铝合金毛刺怎么处理

A. 铝合金锯片出现毛刺怎么解决

锯片切割时出现毛刺，从以下几个方面检查：
1、刀头不锋利，或者没磨好
2、锯片的齿数选择不正确也会出现毛刺等现象
3、在使用锯片时没有考虑锯片适不适合所切割的材料
4、没有检查切割机的转速是否与锯片转速匹配
5、锯片本身质量不好，导致钢板的材质变形，也会出现毛刺等现象
6、设备没调好
智，欣，行，免费为您提从锯片切割解决方案！

B. 铝合金零件有几种加工工艺怎么去除加工后的毛刺

去除毛刺的方法还是很多的，但是一定要结合你的产品结构才能给出一个方案；
铝合金相对其它材料会软一点，哪么在去除毛刺的时候就要考虑到其特性，不能使用太硬的介质来去除毛刺，因为太硬的介质在去除毛刺的同时也会产品表面留下划痕或是划伤；
如是通孔或是多方孔可以考虑使用磨粒流，应该是现在国内比较新兴的去除毛刺方法；

C. 铝合金焊丝在拉拔之后出现较多的毛刺，且在较高温度环境下，毛刺越多。请问有什么好的解决方法

请问你用的什么拉拔工艺，一般需要经过后续工艺处理，可以用酸碱洗，结合刮削模具进行表面光亮化处理工艺，就可以

D. 谁知道铝合金腔体怎样去除毛刺的

磁力抛光机去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品。突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼前一亮。产品品质直线提升。

一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心，数控车床，车床件,车削件,螺丝,压铸件,冲压件,自动车等加工的产品)表面及内孔去毛刺并达光亮,
可以适用于不锈钢、铜、铝合金、锌合金、钛合金、硬塑胶、轻铁类金属等非导磁性产品。行业适应范围非常广泛。

设备介绍：

磁力抛光机--是利用磁场的力量，引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。

●工件表面抛光、抛亮、光滑

●去毛刺、飞边、批锋、毛边

●去氧化膜

●去烧结痕迹、恢复金属本色

●洗清、去金属加工屑、渣

●锋边倒圆滑角

●优化表面电镀、电焊

●金属表面脱漆

E. 铝合金锯片切割毛刺大怎么办

铝合金锯片切割工件毛刺分析：

铝合金锯片切割工件有毛刺一般有两种情况，刚开始切割就有毛刺、切割一段时间后才有毛刺，如果细分析来这两种情况的原因还是不同的。

铝合金锯片毛刺的原因：

1、喷油装置有问题喷油不足或者不喷油，锯片润滑不够和发热。

2、铝合金切割设备推进装置运动轨道变形，锯片进给不是直线运动。

3、主轴锁紧螺丝松动，导致主轴与原安装位置有偏差。

4、铝合金锯片长时间使用，锯齿和锯板有较大损耗。

5、材料未压紧，锯切时位置移动。

6、气缸压力过大，致使材料变形。

7、送料方向与切割方向不垂直。

8、在安装铝合金锯片时，没有保证法兰盘光洁无异物，锯片旋转时产生摆动。

------------------丰金锐刀具

F. 铝合金去毛刺方法

铝合金加工件去毛刺是工件生产过程中必不可少的步骤，去毛刺工艺好坏直接影响零件的产品质量。高压水射流去毛刺效率高，同时能达到清洗目的，德高洁数控高压水去毛刺机使去毛刺工艺实现了自动化、高精度、高效率，对加工企业的长期发展意义重大。

德高洁数控高压水除毛刺机以水为工作介质，属柔性加工，对工件的损伤少，不存在工具磨损问题。去毛刺过程中，水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度，相反对零件表面还有一定的强化作用。通过恰当的选配压力、流量及进给速度，可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。德高洁数控去毛刺工作机构具有喷头体积小、后坐力小、移动方便的特点，且机械化程度高，水经过滤处理后，可循环使用，经济效果好。

G. 铝制品毛刺怎么去除

一般毛刺不是很硬的话氧化的时候化抛就可以去掉了
硬的就只能手工去了，或者手动用抛光机抛啊
一些表面处理本身就有去毛刺效果的，像喷砂之类
毛刺太硬的话估计是刀钝了，呵呵··

H. 如何解决6063铝合金型材表面颗粒毛刺

一、颗粒吸附成因分析

1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种：

1)、空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。

2)、铝棒中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。

3)、时效炉内的灰尘附着。

4)、铝棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。

2、原因

1)、铝棒质量的影响

由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，造成合金中的β相AlFeSi不能及时转变为球状α相AlFeSi，由于β相AlFeSi在合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度很低，在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹，而且会产生颗粒状毛刺，这种毛刺不易清理，手感强烈，颗粒附近常伴随有蝌蚪状拖尾，在金相显微镜下观察，呈现灰褐色，成分中富含铁元素。

铝棒中的杂质影响，铝棒在熔铸过程中，精炼不充分，泥土、精炼剂、覆盖剂以及粉末涂料和氧化膜夹杂等混入棒中，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显著降低，极易产生颗粒状毛刺。

棒的组织缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺。

2)、模具的影响

在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了"吸附颗粒"。随着粘铝的不断增大，模具产生瞬间回弹，就会形成咬痕缺陷。若粘铝堆积较多，不能被型材拉出，模具瞬间回弹时粘铝不脱落，就会形成型材的表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题。模具的粘铝现象见图1。我们现在使用的挤压模具基本是平面模，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。

有的被型材拉脱，形成了颗粒状毛刺。因此，模具是造成颗粒状毛刺的关键因素。另外工模具表面的粗糙度越高、工作带表面的硬度越低，也是造成粘铝，形成颗粒状毛刺原因之一。

3)、挤压工艺的影响

挤压中发现，挤压工艺参数的选择正确与否也是影响颗粒状毛刺的重要因素。经过现场观察，挤压温度、挤压速度过快颗粒毛刺就越多，原因温度高、速度快，型材流动速度增加模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象；对大的挤压系数来说，金属的变形抗力相对增加了，死区相对增大，提高了形成粘铝的条件，形成"吸附颗粒"的概率增加；铸棒加热温度与模具温度之差过大，也易造成颗粒状毛刺问题。

4)、空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于铝型材表面，原因是热的铝型材遇到灰尘后粘附，发生化学反应并产生胶状物质，在时效过程中又与炉中的灰尘结合，生成较大的颗粒状毛刺，在随后的氧化、电泳、喷涂过程中不易清除。

二、减少颗粒状毛刺的措施

1、提高铝棒质量，从源头抓起，对于表面质量要求高的型材，铸棒过程中要清洗炉膛，优选原料和辅料，如喷涂型材再制品禁止进入，选用优质铝锭等，加强铸造工艺过程控制，防止铸造缺陷等，提高金属高温塑性，减少发生颗粒状毛刺的几率。

2、狠抓模具质量，优化模具结构设计，较少死区金属流入，提高模具强度和刚度，减少模具挤压形变，采取合理的氮化工艺，提高工作带硬度和提高抛光质量，减少金属粘附。

3、优化工艺参数，不同的铝合金成分和型材断面，根据铝合金挤压原理，采用合理的挤压工艺温度，对挤压速度进行分段控制，减少棒温和模温的温度差，增大挤压筒与棒温差，可以进一步减少死区金属流入和铸棒表面金属氧化物和夹杂流入，从而减少夹渣和毛刺的出现。

4、对所有工作现场采取“5S”现场管理，提高环境质量，对铸棒表面清理，较少灰渣灰尘附着，杜绝"跑冒滴漏"，及时清理型材表面的灰尘，尽可能减少灰尘附着。

I. 铝合金压铸去毛刺方法有多少

冷冻去毛刺是一种需要利用机械设备辅助来去除铝合金压铸件毛刺的方式，它在去除毛刺过程中，利用降温使毛刺脆化，然后再利用喷射的弹丸去除毛刺，这种方法尤其适合去除毛刺壁厚和体积都比较小的压铸件，但设备价格偏高。
与冷冻去毛刺相反的是热爆去毛刺，又称为热能去毛刺、爆炸去毛刺。它是在设备炉中通入易燃气体，通过某些介质和条件的作用，使气体出现瞬间爆炸，爆炸产生的能量可以去除铝合金压铸件上面的毛刺，尤其适合应用在航天、汽车等高精密零部件领域。但是，这种方法所使用的设备价格非常高昂，在上百万左右，操作技术也要严格要求，并且压铸件会变形、生锈。