加工镁合金用什么切削液

『壹』 哪家的镁合金切削液好

镁合金切削液DC-508B，是专门针对镁、铝合金加工而设计的一款高品质的切削液，含有特殊添加剂，杜绝镁合金加工中的火灾隐患，防止镁、铝合金氧化变色。本品具有良好的润滑性和减摩特性，抗硬水性佳，除加工镁、铝合金外，亦可用于锌及其合金及其它有色金属。DC-508B生物稳定性好，使用寿命长，不易发臭。

『贰』 常用切削液有哪几种各适用什么场合

常用的有晶硅切削液、铝铁通用切削液、铝合金切削液、铸铁（钢）切削液、铝镁合金切削液、铜合金切削液、环保型不含硼无杀菌剂切削液、长寿命型切削液、黑色金属切削液。其中有全合成、半合成、微乳液、乳化液、皂化液、透明型等。望采纳～

『叁』 镁及镁合金加工对切削液有什么要求

虽然镁合金的切削加工性很好，切削时的功率消耗约为铝合金的1/3、钢的1/10，可以用于干式切削，但可能引起切屑和粉尘燃烧等一系列问题，从而导致火灾危险，因此镁合金的加工仍以湿式切削为主流。推荐一款专用镁合金切削液RISSOIL SY 308

『肆』 镁合金材质品用什么型号切削液可防止氧化问题如有知道请麻烦告诉我一下

青岛罗森润滑剂生产的切削液EMCOOL 75MG乳化切削液可以防止镁合金变色，并且使用寿命长，一般一年左右，不会分成。因为镁合金的镁离子容易和切削液的乳化剂反应，一是镁合金容易被切削液腐蚀，而是会造成切削液分层，所以要选用抗硬水强的切削液。EMCOOL 75MG能抗几万PPM的硬水，所以使用起来很稳定。青岛罗森润滑剂杜辉

『伍』 加工镁合金用什么切削液

在国际金属加工行业上允许使用水基的润滑冷却介质用于镁合金加工，是从上个世纪九十年代中期开始的，首先得益于汽车工业材料应用的迅猛发展和金属加工液的研发进步。镁合金工艺管理原则与应用的主要问题，总结为五个：防氧化，抑氢气，抗硬水，液不臭，保安全。具体实施方法如下：
一.防氧化：1.为防止镁合金零部件发生腐蚀，须明确要求供应商提供的产品为镁合金加工专用切削液，其中游离酸指标含量须低于0.2%。2.控制好切削速度。由于切削热的产生与切削速度呈同比例增长，因此切削速度对切削温度影响极大。在实际工作中，不同的切削速度产生的切削热会使切削的表面氧化膜颜色发生变化。因此，通过不同切削速度下的镁合金切削氧化膜颜色，便可估算出安全的切削速度。
二.抑氢气和抗硬水：初次加工时，镁很快氧化，在使用切削液的环境中，则氧化过程产生的氢气可能爆炸，即使在低温环境也存在切屑自燃的危险。因此，从设备改进角度，可以安装油气装置从机床内部排除任意量的氢气。从切削液使用角度，必须选择稳定性能卓越的品牌产品;因为加工过程会有大量的镁溶解在工作液中，这导致水的硬度急剧增加，以泰伦特公司的先进的镁合金专用切削液为标准，抗镁离子的硬度达到了5000PPM-10000PPM，在这个标准值内的工作液仍可以保持稳定运行状态。由此我们明白，金属加工液四项基本功能：润滑，冷却，清洗，防锈之外，“稳定性”对于行业产品本身来说，具有多么大的意义。
注意事项：1.确定使用品牌刀具和品牌切削液，并听取该供应商提出的安全工艺要求;2.工艺过程保持大进给量加工为主;3.加工过程中的刀具不要中途停留在工件上;4.镁合金零部件上如果有钢铁材质的芯衬，要注意和避免与刀具碰撞产生的火花。5.镁合金加工时应充分保持切削液的高水位，以及时降低切削温度。6.考虑到镁的化学特性，再次强调，切削液的选择应避免采用可燃、具有强氧化性及含水量较高的液体，从而防止工作液遇高温镁屑燃烧或反应发热起火;从这个角度看，采用乳化液的好处会更加明显。

三.液不臭：实现这个精益化管理的目标，一是取决于切削液的稳定性能，二是要设立切削液定期更换的周期标准。关于稳定性的话题之前已经说过，那么清槽换液的周期标准就要明确。图二图三的镁合金工件的镁垢形成，就与工作液长期不更换有部分关系。我们要帮助客户建立这样一个成本控制共识：相对于镁合金加工的整体风险管控，定期更换切削液的成本是微不足道的，甚至是可以忽略不计的。

『陆』 切削镁合金用什么切削液好

1，目前来讲，镁合金铝合金加工主要有两个问题：氢气产生导致的燃烧爆炸危险；镁导致的切削液硬度迅速增加，高硬度条件下切削液极易分层不稳定，因此使用寿命很短，需要频繁更换。

2，所以，切削液的耐硬水性能是加工镁合金的关键，尤为重要。此外，润滑性能和腐蚀也是需要考虑的。

『柒』 切削液的选用都有哪些原则

1、粗加工时切削液的选用
粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用
精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
3、根据工件材料的性质选用切削液
切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。
加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。
切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物，但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。
切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。

『捌』 镁合金加工，用什么切削液好

1，目前来讲，镁合金铝合金加工主要有两个问题：氢气产生导致的燃烧爆炸危险；镁导致的切削液硬度迅速增加，高硬度条件下切削液极易分层不稳定，因此使用寿命很短，需要频繁更换。 2，所以，切削液的耐硬水性能是加工镁合金的关键，尤为重要。此外，润滑性能和腐蚀也是需要考虑的。

『玖』 什么润滑油适合镁的切削

嘉实多润滑油中的hysol MG水溶性切削液很适合镁的切削。嘉实多水溶性切削液是半合成切削液，它的性能及特点：
嘉实多Hysol MG 是一种优质的溶剂切削液，不含氯和硼，专为镁合金产品的加工而研制，广泛用于电子和汽车工业。该产品尤其适合于解决在加工这些产品时经常遇见的一些问题，如不容易控制PH值、乳化液不稳定、产生氢气以及变色等问题。
产品应用 适用材质 - 嘉实多 Hysol MG 适用于镁合金的加工，也适合于黑色金属、铝合金和以铜为基体的合金的加工。故可在同一台设备上加工镁合金产品，也可以加工其他一些产品。

加工方式 – 嘉实多 Hysol MG适合包括磨削在内的所有的金属加工。特别是在难度较高的加工条件下，如硬镁合金的绞孔、攻螺纹等更能发挥其优越的加工性能。

产品优点 
良好的表面加工效果，即使在难度较高的加工条件下仍可延长刀具的使用寿命；
良好的润滑性能，较低的泡沫可用于混合型的金属产品，故有较好的经济性；
良好的润湿性，可减少冷却液带出量，同时保持刀具及工件清洁；极长的使用寿命；出色的防锈性能；减少氢气的生成，故降低了火灾危险；无污染，pH值稳定； 环保产品，不含氯、亚硝酸盐和苯酚，对操作者及环境无损害。
尤其适用于镁合金的电子零件加工。如手机，便携式电脑（手提电脑），事务机器，通讯机电讯系统的零件，安全系统的零件，仪器仪表零件，汽车，摩托车和自行车工业的镁合金零部件，航太及航天工业零配件，导弹系统，鱼类动力源，风扇风叶，相机，数码相机，投影仪，MP3，PDA，高档建材及装饰材料，纺织机械，缝纫机－－等的零配件，运动器材及一般消费性电子产品。