如何检验硬质合金刀片的硬度值

① 库存钢材，硬质合金石头，锻件，台虎钳钳口合采用哪些方法检查其硬度

库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏内硬度法检验。容
洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。 布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。

② 请问知道如何检测刀具硬度吗

检测刀具硬度有专业的硬度检测计，通过对钢板施压得出硬度数值。个人没有专业工具无法准确检测硬度，如果个人想试试刀具的硬度是否达到要求，只能用小锉条试，越难锉得动就越硬，这个方法要靠经验，如白钢已知大约是62~65左右，很难锉动，经淬火的440C约58左右，锉进去就易了许多，再试其它的钢料，大多能估计出硬度来。

③ 硬质合金刀具的硬度是多少

（86～93hra，相当于69～81hrc）；
硬质合金简介：
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
合金特点：
1.硬度高（86～93hra，相当于69～81hrc）；
2.热硬性好（可达900～1000℃，保持60hrc）；
3.耐磨性好。
硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高
20～150倍。可切削50hrc左右的硬质材料。
但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

④ 如何测试刀具的硬度，锋利度等~

我不知道你所说的刀具是机械加工用的车刀、铣刀还是生活中的菜刀，或是军刀？对于军刀或长剑我建议你按如下办法进行。
测试刀具的硬度：一般来说因为刀具都较薄，用一般的硬度计很难测量，可以用里氏硬度计，将刀具放平垫实，用里氏硬度计测量刀具较厚实的地方即可，硬度值一般较实际值偏低一点。
锋利度在刀具行业里是用草席扎成结实的捆，挥刀砍向草席，看能否将其砍断，因为结实成捆的草席与人体躯干的韧性指标最相近。

⑤ 怎么看钨钢铣刀的硬度

钨钢铣刀是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，但质脆坚硬不怕退火。它的价格比一般铣刀要贵许多，价格与它的刀长和直径呈正比。可分为标准刀，一般直径有（1---20，）。钨钢4刃、2刃铣刀，钨钢球刀，钨钢圆鼻铣刀。非标准刀，直径不定，形状怪异，种类繁多。硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。目前，硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上，按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。

⑥ 如何鉴定不同刀具的硬度要求

刀具硬度用洛氏硬度计进行检测，PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于检测刀具硬度。仪器重量0.7kg，精度与台式机相同，可以像千分尺一样试用，无论使用和携带都十分方便。钢制道具检测HRC硬度，硬质合金制造的刀具检测HRA硬。

影响刀具质量的因素有很多。其中，硬度是决定刀具好坏的重要因素之一。刀具的硬度是由材质来决定的,不同的材质决定了不同的硬度。制作刀具的材料一般为：碳化钨、高速钢、合金工具钢等。刀具的硬度一般为56（58）-63HRC之间。

刀具的材质

当刀具材料硬度高时，耐磨性也高。但刀具材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。下面简单介绍一下制作刀具的两种材质。

高速钢，因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，目前仍是应用最广的刀具材料之一。

涂层刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，涂层刀具切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。

因此，涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%。目前，切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。

涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀具表面的断裂韧度(可提高10%以上)，可减少刀具的崩刃及破损，扩大刀具应用范围。

刀具的分类

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。

按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

⑦ 硬质合金刀片的技术、检验标准

里面包含最前面的 材质 粒度 烧结方式 等等 和烧出来的组织 抗折力 比重 等等 里面的东西很多的 用处不同 生产方式也是不一样的