硬质合金为什么要脱胶

1. 硬质合金刀具的焊接应该注意哪些

硬质合的焊接性较差,由于其含碳量高,烧结后未经清理的表面层往往含有较多游离状态碳,妨碍焊料的润湿.通过对焊接表面仔细清理,喷吵,磨削和研磨抛光,可以改善硬质合金的润湿性能.
硬质合金硬度,脆性大,若在焊接过程中工艺稍有疏忽,刀片就会因产生裂纹而导致报废,因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 焊接刀裂纹形成的机理及类型
1) 加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。 因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30～50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃，焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预热进行焊接，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。
2) 刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。
3) 冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝对不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。最好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。
4) 刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响 刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面结合，造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀片断裂，因此，刀片要研磨接触面，对刀片刀槽的焊接面应清洗干净。 在铣刀片槽与刀片配合过程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱，就会使刀具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。
5) 刀片二次加热对裂纹形成的影响 刀片在钎焊后，紫铜钎料没有完全填满缝隙，个别出现虚焊，有的刀具在出炉过程中，刀片在刀杆上掉下来，因此需二次加热，这样一来，粘结剂Co严重烧损，WC晶粒长大，有可能直接导致刀片裂纹。

2. 硬质合金材料具有什么主要特性

硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；

热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好。

硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

(2)硬质合金为什么要脱胶扩展阅读：

WC-Co类硬质合金具有以下性能特点：

1、很高的硬度和耐磨性。一般在HRA86~93之间，并随含钴量的增加而降低。

2、常温时的抗弯强度在90~150MPa 之间，并且含钴量越高抗弯强度越高。

3、较稳定的化学性能。能耐酸、耐碱，甚至在高温下也不发生明显氧化。

4、高的导热率。比高速钢约高1倍, 随含钴量的增加而增加。

5、热膨胀系数比较小。低于高速钢、碳素钢和铜，并随含钴量的增加而增加。

6、抗压强度为340~560kg/mm2，热等静压的硬质合金制品抗压强度达600 kg/mm2，而淬火合金工具钢仅有250~ 260kg/mm2。

7、高的耐磨性。比最好的高速钢要高15~20倍。

参考资料来源：网络-硬质合金

3. 为什么硬质合金刀具与高速钢刀具相比,所规定的磨钝标准要小些

因为硬质合金的材质刚性更好，脆性更大，韧性相对就较差，也就是比高速钢的刀具更容易断，磨钝后受力更复杂。阻力更大。
硬质合金：硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

4. 硬质合金车刀在车端面时要特别注意什么

摘要 3）硬质合金和钢铁有着不同的热膨胀系数，为避免应力集中破裂，在焊接时应注意在适当的温度下进行。

5. 硬质合金是怎么制造的,要什么材料

1.硬质合金制造方法为：首先由高能球磨制得粘结合金；然后按所规定的硬质合金成分重量配比配料，并进行强化球磨，然后将球磨制取的硬质合金混合料进行真空烧结成形
2.其材料主要有:碳化钨(WC),碳化钛TC;
硬质合金主要有:
钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG）
钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合金（ YT)
钨钽钴类（ WC+TaC+Co）硬质合金（ YA）
钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合金 (YW)
3.一种超细硬质合金及其制造方法该合金由主要成分WC硬质相、Co-Al为粘结金属相和稀土金属元素相三者组成的复合合金；该合金的组成成分及重量含量如下：Co-Al粘结金属相：Al13~20％，Co80~87％；复合合金：Co-AL10~15％，Re1~3％，WC82~89％。其制造方法为：首先由高能球磨制得粘结合金Co－Al；然后按所规定的硬质合金成分重量配比配料，并进行强化球磨，然后将球磨制取的硬质合金混合料进行真空烧结，烧结温度1360℃，保温时间20分钟。最后制得超细硬质合金。

6. ！硬质合金毛坯与烧结后的重量一样吗

当然不一样 要脱胶的 肯定要轻不少

7. 硬质合金生产中，粉料为什么要掺蜡及掺胶

大概是便于成型吧,同时也可以调节硬质合金的空隙度.(烧结过程中都汽化\挥发了)

8. 硬质合金模具在加工上需要注意什么

1、硬质合金模具采用线材作线电极，省掉了成形工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期。
2、能用很细的电极丝加工微细异型孔，窄缝和复杂形状的工件。
3、硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工，单位长度的金属丝损耗小，对加工精度的影响，可以忽略不计，加工精度高，当重复使用的电极丝有显著消耗时，可以更换。
4、以切缝的形式按轮廓加工，蚀除量少，不仅生产提高，材料利用率也高。
5、自动化程度高，操作使用方便，易于实现微机控制。
6、可直接采用精加工或半精加工规准一次成形，一般不需要中途换电规准。
7、一般硬质合金模具采用水质工作液，避免发生火灾硬质合金，硬质合金模具在加工上需要重视什么呢安全可靠。

9. 硬质合金的主要性能与应用

(一)硬质合金性能

工程地质钻探常用钨钴类硬质合金及其主要性能如表2-5所示。

表2-5 工程地质钻探常用钨钴类硬质合金及主要性能

注:硬质合金牌号中的附加字母“C”表示粗颗粒合金,“X”表示细颗粒合金,未有附加字母的为一般颗粒合金。

从表中看出,对YG类硬质合金,钴的含量对其物理机械性质的影响很大,随着含钴量的增加,抗弯强度增高,韧性增大,硬度和耐磨性降低;含钴量减少,则抗弯强度降低,韧性变小,硬度增高碳化钨粉末的粗细,对硬质合金的机械性能也有影响。粉末愈粗,硬质合金抗弯强度增加,硬度下降;粉末愈细,硬度增高,抗弯强度降低。

表中所列各种牌号,YG代表钨钴合金。Y表示碳化钨,G表示钴。其右下角的数字表示含钴的百分数,数字后的符号“C”代表粗粒合金。“X”代表细粒合金,“A”表示加有碳化铌,“N”表示加有碳化钽。例如,YG8表示钴含量为8%的钨钴合金;YG6X表示含钴量为6%的细粒钨钴合;YG4C表示含钴量为4%的粗粒钨钴合金。在钨钴合金中加入少量的碳化铌、碳化钽,可使合金硬度、强度、热硬性得到提高。含碳化铌和碳化钽的钨钴合金新品种出现,为扩大硬质合金的应用范围和提高钻进效率提供了良好条件。

(二)硬质合金的应用

硬质合金在国民经济建设的各个工程领域、特别是钻探工程施工中得到了广泛应用。