1. 电焊机,电流调的大焊条熔化慢是什么原因
电焊机电流调节过大，导致焊条熔化慢，通常有以下几种可能的原因：
电焊机电流过大：如果电流设置过大，会导致焊条在电极与工件之间的接触梁庆时间过长，造成焊条表面形成过厚的氧化物和熔渣，导致焊条熔化慢。因此，在使用电焊机时应适当调节电流，以保证焊接效果。
电焊机电压过低：如果电压设置过低，会导致电流不足以使焊条充分熔化。因此，应该根据焊接材料和工件的厚度来适当调节电压，以保证焊条李悄能够充分熔化。
焊接速度过慢：如果焊接速度过慢，会导致焊接点处的焊条温度过高，从而导致焊条表面熔渣形成橡扰握过厚，影响焊接效果。因此，在使用电焊机时应注意焊接速度，以保证焊接质量。
焊条品质问题：焊条的质量也会影响焊接效果。如果焊条的成分和熔化性能不佳，会导致焊接质量下降，甚至出现焊条熔化慢的情况。
综上所述，电焊机电流调节过大导致焊条熔化慢，可能是多种原因共同作用的结果，需要根据实际情况进行分析和解决。
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3. 常见焊接缺陷产生的原因及预防措施
形状缺欠
外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。
主要原因：操作不当，返修造成。
危害：应力集中，削弱承载能力。
尺寸缺欠
焊缝尺寸不符合施工图样或技术要求。
主要原因：施工者操作不当
危害：尺寸小了，承载截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。
咬边
原因：⒈焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。
⒉电弧拉得太长。熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。
危害：母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。
弧坑
由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。
原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。
危害：⒈减少焊缝的截面积；
⒉弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。
烧穿
原因：⒈焊接电流过大；
⒉对焊件加热过甚；
⒊坡口对接间隙太大；
⒋焊接速度慢，电弧停留时间长等。
危害：⒈表面质量差
⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺欠。
焊瘤
熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接参数选择不当； 坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊缝几何尺寸变化，应力集中，管内焊瘤减小管中介质的流通截面积。
气孔
原因：⒈电弧保护不好，弧太长。
⒉焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯。
⒊坡口清理不干净。
危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺欠叠加造成贯穿性缺欠，破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。
夹渣
焊接熔渣残留在焊缝中。易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，焊道形状突变，存在深沟的部位也易产生夹渣。
原因：⒈熔池温度低（电流小），液态金属黏度大，焊接速度大，凝固时熔渣来不及浮出；
⒉运条不当，熔渣和铁水分不清；
⒊坡口形状不规则，坡口太窄，不利于熔渣上浮；
⒋多层焊时熔渣清理不干净。
危害：较气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。
未焊透
当焊缝的熔透深度小于板厚时形成。单面焊时，焊缝熔透达不到钢板底部；双面焊时，两道焊缝熔深之和小于钢板厚度时形成。
原因：⒈坡口角度小，间隙小，钝边太大；
⒉电流小，速度快来不及熔化；
⒊焊条偏离焊道中心。
危害：工作面积减小，尖角易产生应力集中，引起裂纹
未熔合
熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分。
原因：⒈电流小、速度快、热量不足；
⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热量损失在熔化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道金属。
⒊焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分，容易产生未熔合。
危害：因为间隙很小，可视为片状缺欠，类似于裂纹。易造成应力集中，是危险性较大的缺陷。
焊接裂纹
危害最大的一种焊接缺陷
在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，易引起较高的应力集中，而且有延伸和扩展的趋势，所以是最危险的缺陷。
4. 气保焊机焊接时出丝速度慢是什么原因
你好，气保焊时出丝速度由焊接电流控制，电流大出丝速度快，否则相反。
5. 影响焊接熔化速度的因素有那些
影响焊接接头性能的因素及成因：
(1)焊接材料
并袜手工电弧焊洞蔽冲的焊条，埋弧自动焊和气体保护焊等用的焊丝，熔化后成为焊缝金属的组成部分，直接影响焊缝金属化学成分。焊剂也会影响焊缝的化学成分。
(2)焊接方法
不同焊接方法的热源，其温度高低和热量集中程度不同。因此，热影响区的大小和焊接接头组纳歼织粗细都不相同，接头的性能也就不同。此外，不同焊接方法，机械保护效果也不同。因此，焊缝金属纯净程度，即有害杂质含量不同，焊缝的性能也会不同
6. 二保焊丝卡顿的原因
二保焊丝卡顿的原因？
1、 焊接过程中参数设置
1） 焊接电压偏低。与焊接电流不匹配。二保焊属于平硬外特性，焊接电压必须与焊接电流在一定的匹配范围之内才可以焊接。焊接电流大小直接控制着送丝速度快慢。因焊接电流较大焊接电压低，焊丝熔化不及导致的顶丝，焊丝抖动。
2） 焊枪过度弯曲。焊枪不得弯曲过度，否则焊接过程中送丝阻力太大，会导致送丝不畅，引起焊丝抖动。
2、焊丝生产上的问题造成的
焊丝生产过程中的问题主要有
1）拉丝造成的线径不均匀，出现送丝卡顿；
2）焊丝的抛光油涂抹不均匀或者较少造成的送丝不顺畅；
焊丝焊接过程出现飞溅的原因？
1. 焊接参数的选取不合适（即短路过度，颗粒过渡，喷射过渡）
2. 焊丝表面的清洁度问题均匀度（镀铜层的均匀性，焊丝抛光油的多少，表面光整度）
3. 焊丝原材料的纯净度，以及焊丝硬相及夹杂物的多少（P、S等杂质元素的量，夹杂物氧化物的量）
7. 求教：我该如何把握焊接速度
焊接速度过快，会造成焊缝变窄，凹凸不平，焊缝波形尖，容易产生咬边现象。
焊接速度过慢，焊缝太粗，余高增加，效率低
个人认为，合适的速度应该是：熔池头部呈圆弧状！