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管道六点怎么预热和焊接

发布时间:2024-04-02 16:04:12

1. 管道焊接从几点钟方向开始

从六点钟位置开始焊接,如果开始的位置在六点钟之前,铁水容易回流,容易夹渣,如果在六点钟之后开始焊接,对面接头时,不容易接住,而且特别容易出现缺陷。(如果管道特别粗,六点钟铁水不容易回流,就可以稍微在六点钟之前多焊些,这样容易接头,个人经验,望采纳)

2. 管道焊接操作步骤

四川高德特为你解答:
操作步骤:
1材料准备--2坡口制备(坡口表面及其版边缘20 mm范围内的清理。)---3磁粉权探伤检查--4 焊前预热(预热宜采用电加热法,并应在坡口两侧均匀进行,防止局部过热 )--5 打底焊 (对底层焊道推荐采用钨极氩弧焊和打底焊条手工焊)--6 焊接(当焊接环境出现下列任一情况时,应采取有效防护措施,否则不得施焊: 
a)焊条电弧焊、埋弧焊时风速大于8 m/s; b)气体保护焊时风速大于2 m/s; c)相对湿度大于90%; d)下雨或下雪;)---7 后热 ---8 热处理

3. 请问管道的焊接方法

目前管道的焊接方法:

(1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%~50%。

(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。

(3)低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。

(4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。

(5)自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。

(6)高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。

4. 焊接管道的方法

金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。

1、气焊 (OFW),利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源,熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。

助燃气体主要为氧气,可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点是设备简单不需用电。

2、电弧焊,是以电弧作为热源,利用空气放电的物理现象,将电能转换为焊接所需的热能和机械能,从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等,焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法



(4)管道六点怎么预热和焊接扩展阅读

焊接注意事项

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧,特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属,形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化,不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间,避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会增大,使焊缝产生裂缝。

5. 供热管道焊接方法

焊接时碳素钢允许的最低环境温为-20℃,低合金钢、普通低合金钢为-10℃,中、高合金钢为0℃。各种钢材施焊前需先预热,其基本要求是壁厚大于或等于6mm的合金钢管子、管件(如弯头、三通等)和大厚度板件在负温下焊接时,预热温度可提高至20~50℃;壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热;异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择;d、接管座与主管焊接时,应以主管规定的预热温度为准;非承压件与承压件焊接时,预热温度应按承压件选择。
   施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限,且不高于400℃。对于中、高合金钢(含铬量大于或等于3%或合金总含量大于5%)管子和管道焊口,为防止根层氧化或过烧,焊接时内壁应充氩气或混合气体保护。供热信息网了解到要严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
   管子焊接时,管内不得有穿堂风。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于194mm的管子和锅炉密集排管(管子间距小于或等于30mm)的对接焊口宜采取两人对称焊。 
在实际工作中供热管网焊接质量缺陷普遍存在的,相关技术人员对金属焊缝进行检验时,要做到及早发现并处理以此来确保机组经济、安全、稳定运行。 
1、预防产生气孔的办法 
选择合适的焊接电流和焊接速度,认真清理坡口边缘水分、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条,当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时,应严格控制使用范围,焊丝要除锈,使其表面光亮。埋弧焊时。应选用合适的焊接工艺参数。特别是薄板焊,焊接速度和线能量应尽可能小些。 
2防止产生咬边的办法 
选择合适的焊接电流和运条手法,随时注意控制焊条角度和电弧长度;氩弧焊工艺参数要合适,特别要注意焊接速度不宜过高,手法平稳。 
3、防止产生夹渣的措施 
正确选取坡口尺寸,认真清理坡口边缘。选用合适的焊接电流和焊接速度,运条摆动要适当。焊条质量要过关,不能有偏芯现象。 
4、防止未焊透或未熔合的方法 
正确选取坡口尺寸,合理选用焊接电流和速度,坡口表面氧化皮和油污要清除干净;封底焊清根要彻底,运条摆动要适当,密切注意坡口两侧的熔合情况。 
5、防止产生热裂纹的措施 
一是严格控制焊接工艺参数,减慢冷却速度。适当提高焊缝形状系数,尽可能采用小电流多层多道焊.以避免焊缝中心产生裂纹;二是认真执行工艺规程,选取合理的焊接程序,以减小焊接应力。 
要想克服供热管网焊接技术存在的许多不足,就需要技术人员在焊接作业前,要先熟悉焊接工艺,掌握焊接技术要求。同时,在管道焊接过程中要严格检验是否存在缺陷,及时发现质量隐患并制定解决方案,以此来确保供热管网安全、经济地运行,达到正常供热的目标。 

6. 怎样进行焊前预热

焊前预热

焊接开始前,对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺,叫预热。预热的主要目的是降低焊接接头的冷却速度,使焊后能缓慢冷却,防止产生焊接裂纹,特别是冷裂纹。强度级别较高,具有淬硬倾向的低合金结构钢,导热性特别良好的有色金属,厚度较大的焊件焊前往往需要采取预热措施。

正确选择适当的预热温度,是保证预热效果的关键。对于低合金结构钢,过高的预热温度会导致焊缝及热影响区晶粒粗大、力学性能不稳定,热影响区冲击韧度急剧下降。

有时还会在焊缝中出现大量气孔。过高的预热温度还要增加设备投资及恶化焊工的操作条件。所以,应该在防止焊接裂纹的条件下,选择较低的预热温度。

焊前预热就是焊前将焊件局部和整体进行适当加热的工艺措施。其目的是减小焊接接头的冷却速度,避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形,它是防止产生焊接裂纹的有效方法。

焊前预热的方法主要包括火焰加热、加热炉加热和远红外加热。预热时,应采用表面接触式温度计在待焊区域两侧30~50mm范围内测量温度。

7. 管道焊接施工有什么方法

管道焊接冬季施工方案

本工程施工期跨入冬季,因此制定有效的防雪、防风、防寒措施,做好冬期施工是按期高质量完成工程施工的保证。冬期施工根据施工规范的要求,要采取特殊措施,以保证施工质量。
2.1 冬期施工的确定
安装工程:当环境温度低于0℃时,即转入冬期施工;
混凝土、钢筋混凝土工程和砖石工程:当室外平均温度持续5天稳定低于5℃时,即转入冬期施工;

2.2管理措施
冬季施工,必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响,关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作,每项工程施工前,技术人员要结合具体气象条件及工程任务特点,详细地做好对施工人员的技术交底,保证每个施工人员了解每一步施工要求,并监督施工人员按施工方案的要求执行。
在整个冬期施工中,施工现场设专人测温、气象记录、覆盖,技术人员和QA/QC工程师在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。
施工计划安排必须考虑冬季气候条件及特点,在总进度许可的条件下,对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工,尽量避开冬季施工。有关人员每天收听天气预报,根据天气情况安排施工生产。
入冬之前应对生产、生活设施组织全面安全、质量检查,及时解决检查中发现的问题。
冬季施工过程中除执行本措施要求外,还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。
2.3技术措施
2.3.1 土建工程
★ 土方工程
冬期开挖的土方工程宜采用防止冻结法开挖土方,开挖时,可在冻结前草袋覆盖或将表层土翻耕耙松,其深度一般不少于0.3;已上冻的土方开挖,采用化土法进行开挖,即搭设暖棚,通入暖气将棚内土方融化后进行开挖。
土方回填应选用不含冻土块的好土或砂砾,每层回填的虚铺厚度应根据所用施工机械选择,并要求比常温施工时减少20%~25%。回填工作应连续进行,防止基土或已填土受冻;
在冬期挖土中,将不冻土堆在一起加以覆盖,防止冻结,留作回填时用;
灰土施工要特别注意检查,不允许使用冻土拌灰土,夯实后的灰土面层和拌好的灰土当天用不完,应采取保温措施。
★ 钢筋工程
钢筋宜在室内加工、焊接,加工成成品或半成品运至现场绑扎。钢筋的焊接必须在室外进行时,其最低气温不宜低于-20℃,并有防雪挡风措施,其环境温度低于-10℃时,钢筋应预热。焊后的接头,严禁立即碰到冰雪。
★ 混凝土工程
配制混凝土,应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,最小水泥用量不少于300千克/立方米。
为保证浇筑的混凝土在受冻前,其抗压强度不低于设计标号的30%,施工中可采取热拌混凝土、加热养护、或在混凝土拌合物中掺加外加剂等措施,并对原材料的加热、搅拌、运输和养护等进行热工计算,以指导施工。
采用加热水拌制混凝土时,水与骨料的加热温度应根据热工计算确定,水泥不能直接加热,使用前宜先入暖棚内存放。
当骨料不加热时,水可加热到100℃,但水泥不与80℃以上的水直接接触,先投骨料和已加热的水,再投入水泥。
在搅拌混凝土时,加入一定量的外加剂,可以加速混凝土的硬化,以提早达到临界强度或降低水的冰点,使混凝土在负温下不致冻结。优先采用具有减水、早强、降低水的冰点等作用的复合型早强剂,具体施工时根据设计要求或与设计人员协商确定。混凝土和钢筋混凝土设备基础、塔基础框架、室外构架基础等混凝土中不得掺加氯盐抗冻剂。
进行浇筑及养护施工时,利用施工时搭设的脚手架搭设暖棚,并在暖棚中通入暖气进行浇筑及养护。供暖应采用集中供暖来进行,防止供暖量不足影响施工质量。
2.3.2 安装工程
★设备平台梯子、管道、钢结构焊接
设备平台、梯子及其附件按施工图纸在预制场内分段预制,在采取有效的加固措施后对组对焊缝全部焊接,以减少室外高空焊接量。
钢结构在预制场组对成片,分片就位后将联系梁临时点焊,然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪,围护后再焊接钢结构节点焊缝。
当环境温度低于5℃时,焊接前用氧-乙炔焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干,驱除坡口内的露水潮气,火焰采用中性焰。
当环境温度低于0℃时,除奥氏体不锈钢外,无预热要求的钢种,在始焊处100mm范围内,预热到15℃以上。
焊接须连续进行,中断焊接时,要采取保温措施,立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹,重新焊接时再对焊口进行预热,焊接过程中层间温度不低于预热温度,焊接完毕对焊口进行保温缓冷。
当焊接环境温度低于下列要求时,必须采取提高焊接环境温度的措施:
①普通碳素钢焊接,不低于-200C;
②低合金钢焊接,不低于-100C;
③奥氏体不锈钢焊接,不低于-50C:
④屈服点大于390MPa的低合金钢焊接,不低于00C。
提高焊接环境温度的措施采取液化石油气火焰加热的方案,在低温环境焊接的碳素钢、合金钢焊接前的预热温度按下表预热温度的上限执行。
钢种 钢板厚度或壁厚(mm) 焊接环境气温(0C) 预热温度0C
普通碳素钢 20≤δ≤30
30<δ≤38 -20~0
-20~0 50~100
75~125

低合金钢 屈服点
σs<390MPa 25<δ≤32
32<δ≤38 -10~0
-10~0 75~125
100~150
390≤σs<440 MPa 20<δ≤25
25<δ≤32
32<δ≤38 0~常温 75~125
100~150
125~175
440≤σs<490 MPa δ≤20
20<δ≤25
25<δ≤32
32<δ≤38 0~常温 75~125
100~150
125~175
150~200

★ 设备及管道安装:
彻底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物,并用干砂临时充填。
施工过程中,预制管段的两端及设备,管道放空口等敞口部分应及时封口,防止进水、进雪冻结。
设备的二次灌浆时,当温度低于5℃时,二次灌浆层应进行养护,采取保温和防冻措施。
机泵解体后,应及时将零部件回装,如不能回装时,零部件下面应设置垫层,并用保温材料盖好,防止雾雪侵蚀。
高强螺栓在负温下拧紧时,不得使用冲击力。
★ 吊装作业
进行吊装作业时,对吊车站位的地面情况认真检查确认,严禁吊车腿搭在冻土层上作业,起吊前检查被吊物是否与地面冻结,如冻结,必须进行适当处理,严禁强拉、硬吊,以免造成设备和机具的损坏。
捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施,如垫上木板或橡胶板,严禁滑脱。
★ 电气工程
电缆铺设时,如环境温度低于如下数值,须预先加热电缆:
油浸绝缘电缆、塑料绝缘电缆 0℃
橡皮绝缘护套钢带铠装电缆 -7℃
橡皮绝缘氯乙烯护套电缆 -15℃
橡皮绝缘裸铝套电缆 -20℃
聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯套电缆 -20℃
电缆的室内升温法可采用将电缆在预制厂房内放置三昼夜,厂房室内温度不得低于10℃,若在40℃-50℃热风条件下则需放置24h。
当采用电热法加热电缆时,所通过电流不得超过额定电流,电缆的表面温度应预控制,其中3kv以下电缆不得超过40℃,6kv-10kv的电缆不得35℃,20kv-30kv的电缆不得25℃,烘热后电缆应尽快铺设,铺设时间不得超过1h。
电缆头的制作:当环境温度低于0℃时,应用电炉烘烤提高电缆头移动和切割部位的温度到5℃以上,防止弯曲时绝缘层受伤和破坏,电缆头的密封应用耐寒性能较好的电缆胶进行浇注。
变压器抽芯时应在室温高于5℃的室内进行,变压器本身温度应高于室温。
电缆在0℃以下不准进行耐压试验。
电气工程在施工中的焊接工作应参照安装工程中焊接要求执行。
★ 仪表工程
试验用标准表及工程用仪表,要存放在现场仪表库房内,不得放置于温度低于10℃以下环境中。
仪表调校过程中,室温不得低于10℃。
聚氯乙烯及橡胶控制电缆不允许在-5℃以下环境中进行铺设。
穿线管口需封住,防止进水。
控制室仪表盘、柜安装后需保证室内温度在15℃-35℃,湿度不得高于80%。厂房外的聚氯乙烯及橡胶控制电缆、管缆不允许在低于-5℃的气温下敷设。
在仪表调校过程中,室温不得低于10℃。
如仪表、导压管等必须在冬期进行水压试验时,试压后将水放尽,并用空气吹干。
为了防止在工艺管道进行水压试验时,试压水进入仪表及仪表管线,应在上冻前对已安装的仪表进行一次全面性检查,检查一次阀、二次阀及排污阀是否打开,积水应吹除干净,检查人员要做好记录,并承担责任。

★ 其它措施
施工现场临时上下水管道,在入冬前应进行全面检查,必须做好保温防冻防凝工作。埋地给排水管道必须在冻土层以下。供暖前,检查供暖管道是否通畅,保温是否完整。
切实做好现场施工机具的冬期维护工作。现场用的汽车、吊车、空压车、试压泵等,在停止工作后均应将水放净。机动车厢水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确认。
低温环境工作机械,应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油(脂)。卷扬机离合器刹车带等磨擦面不得积聚冰、雪、霜。
施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等,收工后要妥善处理,以免冷脆断裂、老化。
为施工生产及采暖设置的火炉须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。
不得在施工现场用明火取暖。
施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器,现场临时用电电缆宜架空敷设,禁止电缆雪水中浸泡。开关箱应防雨雪。
★ 冬期安全施工措施
进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,有条件的高空作业应设安全网;
脚手架跳板,雪后使用时要翻一个面,并将两端绑扎牢固后再使用;
高空平台是钢板的可用铺炉灰、砂子的方法进行防滑;
运输大型机具、设备、预制构件时,为防止行车途中路滑翻车,必须封车牢固,由专人随车监护,坚持出车前、行车中、收车后检查,发现问题及时排除。
做好冬期防火准备,冬季大庆气候干燥,易发生大火,对现场搭设的临时房、棚要加强防火工作,配备消防器材,并有专人负责冬季消防工作;
对设备、泵体内残留有水,但一时无法排尽的,要及时采取防冻措施,防止设备损坏;对怕冻的器材、设备要采取防冻措施 ,提前进行保温。
冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场,严禁在独木、型钢、管线等物体上行走,不允许在3米以上无防护栏处施工。
管道焊接时,应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施(如预热、暖棚、加热),保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时,如风力大于4级应设防风屏障,雨、雪天应设挡雨棚。

8. 焊接技术的五步法一怎样焊接管道才算合格

焊接技术的五步法:
(1)准备施焊准备好焊锡丝和烙铁,做好焊前准备。
(2)加热焊件
将烙铁接触焊接点,注意首先要保持烙铁加热焊件各部件(如印制板上的引线和焊盘)都受热,其次注意让烙铁头的扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊件,烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件,以保持焊件均匀受热。
(3)熔化焊料在焊件加热到能熔化焊料的温度后,将焊丝置于焊点,焊料开始融化并润湿焊点。
(4)移开焊锡在熔化一定量的焊锡后,将焊锡丝移开。
(5)移开烙铁
在焊锡完全润湿焊点后移开烙铁,注意移开烙铁的方向应该大致45°的方向。
为了保证管道的焊接质量,应按规范操作,才能符合合格的要求。
焊接的一般要求:

管道焊接适用的方法包括手工焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合。

管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求,并具有良好的工作状态和安全性能,适合于野外工作条件。

焊接施工前,应根据设计要求,制定详细的焊接工艺指导书,并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺,编制焊接工艺规程。焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T
4103的有关规定。

焊工应具有相应的资格证书。焊工资格考试应符合SY/T4103的有关规定。

在下列任何一种环境中,如未采取有效防护措施不得进行焊接:
a.
雨天或雪天;
b.
大气相对温度超过90%;
c.
药皮焊条手工焊时,风速超过8m/s;气体保护焊时,风速超过2.2m/s;药芯焊丝自保护焊时,风速超过11m/s;
d.
环境温度低于焊接规程中规定的温度。

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