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焊接时钢筋被焊凹进去叫什么

发布时间:2024-04-02 03:15:00

A. 钢筋焊接咬肉指什么

电弧熔化了钢筋,并没有焊缝补充,形成减小了钢筋应有截面积。比喻为“咬掉了肉”的缺陷。

B. 这种钢筋焊法是什么焊法

你说的应该是坡口焊。
坡口焊施工前在焊接钢筋端部切口形成坡口。坡口面应平顺,切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。坡口平焊时,坡口角度宜为55°~65°;坡口立焊时,坡口角度宜为40°~55°,其中,下钢筋宜为0°~10°,上钢筋宜为35°~45°。钢筋根部间隙,坡口平焊时宜为4~6mm:立焊时,宜为3~5mm。其最大间隙均不宜超过10mm。钢垫板厚度宜为4~6mm,长度宜为40~60mm。坡口平焊时,垫板宽度应为钢筋直径加10mm,立焊时,垫板宽度宜等于钢筋直径。
相关规范现在很少,你可以到施工手册上查查看。

C. 钢筋笼最上面焊的两处像耳朵一样的筋叫什么,起什么作用

俗称吊筋、吊耳。
吊筋中间穿根钢筋,搁置在桩基平台上,这样钢筋笼的标高就能固定了。

请采纳谢谢

D. 钢筋焊缝缺陷的种类

焊接种类:电阻点焊,闪光对焊,电弧焊(帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊、预埋件电弧焊),电渣压力焊,气压焊,。
适用范围:
(1)电阻点焊:二级钢筋直径(6~16mm)
(2)闪光对焊:6~40mm
(3)电弧焊:10~40mm
(4)电渣压力焊:14~40mm
(5)气压焊:14~40mm
(6)预埋件钢筋埋弧压力焊:6~25mm
规范要求:
(1)电阻点焊:适用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网,焊点压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。
(2)闪光对焊:钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊,HRB500必须采用闪光对焊。
(3)帮条焊:宜采用双面焊,双面焊焊接长度为5d(二级钢筋),单面焊接长度10d。(4)搭接焊:宜采用双面焊,双面焊焊接长度为5d(二级钢筋),单面焊接长度10d。焊接端钢筋应预弯,并两根钢筋的轴线在一条直线上。
(5)电渣压力焊:适用于竖向或斜向钢筋的连接,应确保上下钢筋轴线在同一条直线上

E. 钢筋搭接焊发现有缺陷怎么办

钢筋焊接一般采用手工电弧焊。出现弧坑是因为电压过大造成的,气孔是焊接时焊条移动过快造成的,这与焊工的技术有关。出现这些情况一般要求补焊,严重者需要更换钢筋或补筋焊接。

F. 在工地上看到有人在接钢筋,好像把一种跟矿石一样的东西倒在容器里,钢筋放在中间然后搭上一个跟烧焊一样

这种焊接叫电渣压力焊,像矿石的东西是焊剂;
工作原理:
钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段:引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时,首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧,使电弧周围焊剂熔化形成空穴;随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧,电弧热将两钢筋端部熔化,熔化的金属形成熔池,熔融的焊剂形成熔渣(渣池),覆盖于熔池之上,此时,随着电弧的燃烧,上、下两钢筋羰部逐渐熔化,将上钢筋不断下送,以保持电弧的稳定,继续电弧过程;随电弧过程的延续,两钢筋端部熔化量增加,熔池和渣池加深,待达到一定深度时,加快上钢筋的下送速度,使其端部直接与渣池接触,这时,电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程;待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候,迅速将上钢筋向下顶压,挤出全部熔渣和液态金属,随即切断焊接电源,完成了焊接工作。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋的连接,特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋,应用尤为广泛。

G. 钢筋焊接分哪几种怎么区分

1、
手工焊(MMA):手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料.
这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧.它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条,也可是缄性的,这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观.此外,焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.
2、
MIG/MAG焊接:这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的效果.
3、
TIG焊接:电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送,也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时,钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力,对于不同种类的钢是很合适的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件,在较厚的截面上作为焊根焊道使用.

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