⑴ 焊接结构产生脆性断裂的原因有哪些方面'
焊接结构（比铆接结构更）易发生脆性断裂，其原因有：
（1）焊接后往往残留有缺陷，如气孔、尖碴、裂纹或未焊透；
（2）焊接后内部存在残余应力；
（3）焊接接头往往刚性 较大，材料的塑性降低；
（4）焊接将结构连成整体，裂缝一旦发展，范围很大。
发生脆性破坏的原因：
（1）化学成份：C/P/S/O等；
（2）冶炼方法和轧钢工艺；
（3）冷加工硬化：常温下冷加工过程中，产生塑性变形和时效硬化；
（4）复杂应力状态；
（5）温度 “蓝脆现象”；钢材脆断易在低温（尤其 T<-10 °C）下发生。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
⑵ 焊接热影响区产生脆化的原因是什么
冷裂纹即延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹-------因为氢是最活跃的诱发因素专，而氢在金属中属扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。
延迟裂纹的产生原因
① 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。
② 扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）
③ 存在较大的焊接拉应力
⑶ 中碳调质钢的焊接性特点是什么
【1】焊接热影响区的脆化和软化—首先，由于中碳调质钢的含碳量高、合金元素多，钢的淬硬倾向大，在热影响区的淬火区会产生大量的马氏体，导致严重脆化。其次，热影响区被加热到超过调质处理时回火温度的区域，将出现强度、硬度低于母材的软化区。
【2】裂纹倾向严重--中碳调质钢的淬硬倾向大,热影响区产生的马氏体组织,增大了焊接接头的冷裂倾向。此外，中碳调质钢的碳及合金元素含量高，熔池的结晶温度区间大，偏析严重，因而具有较大的热裂纹敏感性。
⑷ 铁素体不锈钢焊接时有哪些脆化倾向
由于铁素体含量来较少，奥氏体不锈自钢粗晶脆化和475℃脆化的倾向并不明显，研究[1]表明其脆化机理以σ相脆化为主。一方面由于焊接时产生的焊接残余应力较大，奥氏体焊缝屈服强度较低，冷作硬化倾向很大，在收缩应力作用下奥氏体焊缝会产生“自生硬化”现象， 使其强度、硬度提高而塑性下降；另一方面，以粗大γ柱状晶为主的焊缝显微组织是不均匀的，有时为防止热裂纹，采用含有少量δ相的γ+δ双相组织焊缝，导致焊缝低温韧性下降。在一定的温度范围（如600~850℃）条件下，奥氏体不锈钢焊缝金属会发生γ→σ转变，并且σ相主要沿晶界沉淀析出，导致接头严重脆化。
⑸ 焊接热影响区产生脆化的原因是什么
焊接材料的原因，有些材料经过高温后会变脆
⑹ 熔化焊接头中容易出现哪些脆化现象各有什么样的控制措施
（一）焊缝尺寸不符合要求
主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。产生的原因是：
1、焊接坡口不合适。
2、操作时运条不当。
3、焊接电流不稳定。
4、焊接速度不均匀。
5、焊接电弧高低变化太大。
（二）咬边
主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。产生的原因是：
1、工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长。
2、操作技术不正确，如焊条角度不对，运条不适当。
（三）夹渣
主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。产生的原因是：
1、焊接材料质量不好。
2、接电流太小，焊接速度太快。
（四）弧坑
主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。产生的原因是：操作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。
（五）焊穿
主要是指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。产生的原因是：
1、焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙过大。
2、焊接电流太大。
3、焊接速度太慢。
4、操作技术不佳。
（六）气孔
主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。