Ⅰ 方管为什么会在电焊旁边裂开
当我们使用方矩管时，会出现一些焊接问题。方矩管的焊接工艺一直是方矩管工艺中的一个难点，尤其是焊接时要注意！焊接过程中冷却速度过快容易产生裂纹，焊接时应避免被雨水淋湿，避免在出风口焊接；焊接中/高碳钢或合金钢时，焊接前应根据原材料的成分和特性采取加热保温措施。
焊接顺序不当也容易引起裂纹。当焊接顺序不当时，会形成焊接收缩力的死结，阻碍焊缝自身收缩，导致较大的收缩应力和焊缝裂纹。
焊接裂纹的一般原因与方矩管原料的化学成分、结晶组织和冶炼方法有关；例如，钢的碳含量越高或合金含量越高，钢的硬度越高，焊接时越容易开裂。
在焊接过程中，周围环境的低温或在风口等散热条件下散热过快也会造成裂纹。
焊接方形力矩管中使用的焊条含有硫、磷、碳，高焊缝也容易产生裂纹；硫磷是一种有害元素，高含硫焊缝具有热脆性，高含磷焊缝具有冷脆性，焊条含硫磷量必须控制在以下，现在方形力矩管出现这些问题，大部分与焊接方法有关，焊接温度，焊接环境温度低，冷却速度过快也会导致这种现象；此外，无论是直出方形力矩管，还是方形力矩管，方形力矩管在成型过程中会产生内部应力，高温季节应力的存在不会有太大的麻烦，在低温冬季，内部应力的存在更明显，例如，在装卸过程中，焊接时可能会出现开裂现象，最好的解决方案是对生产的方形方矩管进行热处理（即上述加热和保温措施）；方形方矩管热处理工艺，首先对方形方矩管进行取样，了解方形方矩管的力学性能（屈服、抗拉强度等），测试结果，设置炉内热处理时间和温度，将方形方矩管进入小车炉，炉温度按规定的加热系统变化，炉内加热-恒温-保温-冷却，热处理可消除钢管本身的内部应力，大大降低开裂的可能性。
当温度很低时，不要急于焊接；首先用火焰或其他方法预热要焊接的位置，然后进行焊接工作，这将大大减少裂缝（以“栗子”为例）。在寒冷的冬天，如果沸水直接倒入冷玻璃中，由于温差过大，杯子可能会破裂。例如，将温水倒入杯中以提高杯中的温度，然后将沸水倒入杯中，裂缝是否会大大减小。
Ⅱ 方管焊接后开裂
如果是焊缝或者是焊缝热影响区开裂的话，可能和焊接工艺有关；
这个看，基本上都是母材开裂，感觉应该是钢管本身的质量问题
Ⅲ 角铁焊接的焊口为什么会裂开
对焊接时出现裂缝的分析
焊缝在焊接当中开裂有以下原因:
应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝予留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能是造成焊缝开裂。
虽然焊缝开裂原因很多，但在不同场合是多种因素造成，也有两种或三种因素造成的。但不管几个因素，其中必有一个主要因素。也有各种条件都没有什么影响，只受一个因素造成焊缝开裂。
因此出现焊缝开裂必须首先正确地分析出开裂的主要因素和次要因素，根据造成开裂的主要、次要因素采取相应措施进行解决。
焊接过程形成的焊缝是焊条和母材两者经过电流高温熔化后形成焊缝，是焊条和母材由固体变成液体，高温液体是热胀，冷却变成固体是收缩。由于热胀冷缩，自然使焊接结构产生应力。
有些焊接结构本身就存有拘束力和刚性。
焊接过程是由固体变成液体，也就是由固态转变成液态（通常说铁水），再由液态变成固态，也就形成焊缝。液态转变成固态（也就是铁水转变成晶粒）。铁水变成晶粒的过程就是结晶过程。
母材温度低的位置先开始结晶，逐渐向焊缝中间位置伸展，焊缝中间最后结晶。由于热胀冷缩的作用，焊接结构受应力或拘束力或刚性的影响，使母材晶粒连接不到一起，轻者在焊缝中间出现小裂纹，重者在焊缝中间出现明显的裂缝。即使母材和电焊条的化学成分都好，受焊接结构的拘束力、刚性和焊接过程产生的应力影响，也会出现裂纹或裂缝。
如果母材和电焊条的化学成分不好（碳、硫、磷等偏高）；或是焊缝予留间隙太大，母材在焊缝边缘杂质过多，或电流过大，并且焊接速度过快、过慢、焊道过宽等因素会使焊缝开裂情况更要加重。
根据焊接工程现场焊缝开裂情况，多数是因为应力、拘束力、刚性造成的。可以说往往是应力、拘束力、刚性为焊缝开裂的主要因素。
解决应力、拘束力、刚性造成焊缝开裂比较有效的办法是：采取固定焊、分散焊。
所谓固定焊：
先将焊件的全部焊缝，或是重要部位焊缝，先采取小电流、窄焊道、短距离焊，全部固定住。
这样使焊件不易产生较大应力。即便在焊件各处都固定住，但也不可在同一位置顺序向前，更不可采取大电流并采用大规格焊条。应换位置焊，不使其局部位置产生过大热量。有拘束力和刚性结构可以采取同样的方法解决。
所谓分散焊，这对大型结构来说决不可在同一位置顺序焊，应当调换位置进行焊。
对大型结构不仅得先固定焊，
再采取分散焊，第一焊道也不可用大电流和大规格焊条。对整
体大结构来说全部焊缝自始至终都分散焊，不然，虽然焊缝不开裂，但残留应力太大。
遇到焊缝预留间隙太大怎么办？这应当采用小规格电焊条、小电流顺焊缝的一边贴着焊（堆
焊一侧，也可两边同时焊（堆焊两侧），这根据焊缝预留间隙大小、母材厚度、焊缝深度来决定。
如果母材化学成分不好的焊接结构，再加上上述几种因素，就应改用低氢型电焊条。
如J426、J427、J506、J507，因这种电焊条抗裂性特强。但是同样得采取上述避免焊缝开裂的办法。凡属于中碳钢等合金钢种的母材或厚板时，必须用低氢型焊条。
Ⅳ 45号钢为什么焊接过程中会开裂
45号钢在焊接过程中开裂可能影响因素比较多，可以汇总如下：
1、45号含碳量中碳钢，强度较之常规的20号，25号的淬火倾向大，并且强度高，所以需要匹配抗裂性能好一些的焊接材料，可以用J50的碳钢气体保护焊丝，如果强度要求满足不料，可以选用强度高一些的WEWELDING600TIG焊丝。
2、焊接工艺参数规范不正确，焊接的时候电流过大，热输出大，对于母体的热量大，应力大容易导致母体产生热裂纹。
3、设计结构规范不合理，在结构不合理的前提下容易导致结构受力不平衡，导致受力薄弱部位裂纹。
4、焊接弧坑裂纹，这个是在不合理的焊接方法导致，特别是在收弧的时候可以通过电弧回拉或者增加扣枪频率或者设置电流缓降来避免弧坑裂纹产生。
5、45号在焊接之前通过淬火处理过后的，母体硬度比较高，这个时候需要用抗裂性能好一些的焊接材料焊接比如WEWELDING600焊条或者焊丝，或者通过退火处理降低母体硬度。
45号钢在焊接过程中开裂后的解决办法：
1、将裂纹开出坡口，保证裂纹绝对不残留在母体。
2、可以对母体做200度左右的预热处理，焊后缓冷。
3、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
4、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。
Ⅳ 不锈钢304材质怎么在焊接时会起泡和炸裂,是什么原因啊
起泡是因为焊接时焊件没有清理，比如加工件管件切割时会有杂质，一定要清理焊接的工件。炸裂有时是材质原因，有时是热胀冷缩原因。
Ⅵ 电焊用不锈钢焊条烧生铁为什么会裂缝
电焊生铁是一个技术性很强的技术活，一是要求有较高技术的焊工师傅，而且还要按一套规范的焊接工艺，才能焊好。当然更需要量同质的铸铁焊条。操作中需要对焊件进行前置预热和后续的保温处理。以减少铸铁焊件的内部应力对焊接质量的影响。
Ⅶ 为什么焊完铸铁以后会裂开，有什么好办法吗谢谢
焊完铸铁以后会裂开主要和焊接电流参数，焊接的规范大小，焊材的选择都会有影响，对于抗专裂性能好一属些的焊条来焊接铸铁生铁的话，可以增加很大的成功率，所以一般铸铁焊接是需要通过辅助焊接，比如预热热处理，焊后保温，如果没有辅助条件就用抗裂性能好一些的比如WEWELDING777铸铁焊条焊接，小电流小规范，分段跳跃焊接，成功率在重要铸铁设备的检修上表现尤其好。楼主有机会可以比对一下。
Ⅷ 焊接的地方会崩开。
崩开是没焊好 一般不允许焊接部位强度低于材料强度 换句话说 不允许焊接部位先破坏