激光焊接机虚焊怎么调

⑴ 激光焊接机几个常见故障及处理方法

激光焊接机常见故障及处理方法？

激光焊接机在使用过程中，或多或少会出现一些故障。当然，为了使激光焊接机更好地工作，减少故障次数，提高工作效率，那就必须要了解激光焊接机的工作原理才行。下面，壹晨机械设备有限公司的技术人员将向您介绍激光焊接机的常见故障及处理方法。

先来看下各自的焊接方式

故障一、激光焊接机焊接时焊缝很黑

保护气的气流方向不正确，保护气的气流方向应与工件的方向相反。

故障二、激光焊接机焊接时出现裂纹

1、工件的冷却速度过快，冷却水的温度应在夹具上进行调整，提高水的温度。
2、工件配合间隙过大或有毛刺时，应提高工件的加工精度。
3、工件还没有清洗。在这种情况下，工件需要再次清洗。
4、保护气体的流量过大，可以通过减小保护气体的流量来解决。

故障三，激光焊接机焊接渗透不够

1、缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。
2、对焦镜头不是正确的量，应该调整对焦的量以接近对焦位置。

故障4：激光焊接机焊接时火苗减弱

1、快门没有完全排斥，并检查润滑快门连接件上，使得连接器能顺利机械。
2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光线调整，像纸检查，圆点调整。
3、冷却水污染或长期不更换冷却水，更换冷却水和清洗紫外线玻璃管和氙灯都可以解决。
4、激光不会从聚焦头下的铜喷嘴中心输出，调整45°反射光线，使激光器从喷管中心输出。
5、聚焦透镜或激光谐振器膜损坏或污染，应及时更换或清洁。

壹晨手持激光焊接机

⑵ 激光焊接机参数如何调整焊材料的厚度

首先将工件移动到显微镜清晰的状态，将参数调节到;工作电流（125）、脉宽（5.0）、频率（4.0），踩住脚踏开关，使激光焊接机出激光。将氩气的冲气嘴对准激光点，确保冲出的氩气能够保护住焊接位置。如果没有对准，补焊位置即会沙孔及氧化，会严重影响补焊质量。
此时激光正出册键光状态，旋动中间的焦距调节旋钮，我们可以听到激光击打在工件的面上所发出的“啪啪”响声并可以看到伴有融化的铁水飞溅现象，此时，伴随着击打有反冲的火苗冒出，高度可达到10毫米以上，甚至更高。当响声最大时，激光州答巧的焦距就处在工件的加工面上。
逆时针焦距调节装置，此时，激光焊接机的激光的焦距正在向上方移动，激光打在工件上的声音慢慢变小直到比较柔和，我们通俗的讲，开始声音大的时候，有一种“啪啪”的感觉，到了声音较小的，是一种“扑扑”的声音。同时，我们观察，反冲的火苗变举知得较低，我们将火苗控制在2毫米到8毫米之间的状态，这样的高度就适合补焊模具使用。
反冲的火苗的高度，气冲嘴冲出的氩气所保护的区域。激光焦点处于模具上方的位置，如果将模具钢材先上下移动靠近焦点时，将会出现火苗最高，声音变大的现象。我们可以想象，调节焦距实际上是把靠近焦点的合适补焊的位置调节到显微镜清晰位置的过程。
激光焊接机光斑位置（十字架）调节
在光斑位置调节装置。有2个不锈钢螺丝，作用是固定光路中45度反射镜架的，这2个螺丝内部有弹簧，不可拧死到底，否则光斑位置无法调整。左下方一个调节螺丝和右上方一个螺丝。
它们是用来调整光斑上下移动和左右移动。左上方的螺丝，是在左右和上下调节螺丝松开后光斑还是无法回到所需要的位置时而进行补偿调整使用。另外它可以增加45度镜架的弹力，当光斑和十字线经常容易错开时稍加拧紧即可。

⑶ 激光焊机故障及处理方法

激光焊机故障及处理方法：
一、激光焊接机焊接的熔深不够
1）激光能量不够，可提高脉宽，提高电流来解决。
2）聚焦镜离焦量不对，应调整离焦量至靠近焦点位置（但不能有飞溅物产生）。

二、激光焊接机焊接时出现裂纹
1）保护气的流量过大，可减小保护气的流量来解决。
2）工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。
3）工件没清洗干净，遇到这种情况需要重新清洗工件。
4）工件间的配合间隙过大或有毛刺，应该提高工件的加工精度。

三、激光焊接机焊接时火苗减弱
1）冷却水污染或长期没更换冷却水，更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯就可解决。
2）聚焦镜片或激光器的谐振腔膜片出现损坏或污染情况，应该及时进行更换或者清洗。
3）主光路激光偏移，调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑。
4）激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出，调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出。
5）光闸没有完全弹开，检查并在光闸连接件上加润滑油，使连接件机械上能顺畅。

四、激光焊接机焊接时焊缝很黑
1）保护气的气流方向错误，应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。
2）氮气没开，只要打开氮气就可解决。

通过以上的内容，很清楚的了解到激光焊接机在运行过程中应该注意的问题以及出现故障后该如何进行处理。好的设备当然也需要相应的维护，这样才能保证稳定运行，保证工作效率，进而给企业带来效益。当然，小编所列举的这些问题并非都会在使用过程中出现，但防患于未然也是好的，具体问题也需要具体解决。

⑷ 激光焊接机焊丝加大如何调整

看你是什么激光器咯，一般是指YAG激光器吧？调光还是很复杂的，有很多影响光路的原件，
一、先调整固定基准指示光路（一般是红光模组，也有用绿光的）
二、调整腔体和晶体，指示光通过晶体会有2个反射点在指示光固定架上，调到一点，并保持指示光是从晶体中间通过。
三、半反镜片和全反镜片，一般是先调整半反镜片，这样可以减少误差，指示光在所有镜片都会有反射，把所有反射点调到一点即可，并保持指示光从镜片中间通过，镜片反装回导致多个衍射点，千万注意。
四、打开激光器用小功率单次出光精调光路，一般是半反调同心度，全反矫正，如果同心度高就只调全反
五、硬光路矫正扩束镜，折反镜片和焦距之后，就可以结束调光了
六、软光路需要矫正折反和光纤耦合模组，耦合不好会烧光纤，要注意哦；出光部分的激光墙头也要矫正准直镜片和聚焦镜片。
简单的给你说了一下步骤，调光是需要长时间的经验积累的，这一行干了这么多年，可以给你提供咨询。

⑸ 激光焊接机的激光焊接机参数

激光焊接机参数调整方法如下：
激光脉冲宽度：

激光脉冲宽度是激光焊接机在焊接过程的一个重要参数，激光脉宽，决定着焊接物的焊接宽度和深度，激光脉宽的设置影响着焊接的效果;脉宽越长热影响区越大，熔深是随脉宽的1/2次方增加。其实对于每种材料，都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。

激光功率密度：

激光功率密度是激光加工中最关键的参数之一。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高;因此功率密度越高，工件表层加热至沸点越快,采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。

激光脉冲波形：

激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有40~70%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大，是以，不合的金属对于激光的反射率和激光的应用率都不一样，要进行有效的焊接就必须输入不合波形的激光，如许焊缝处的金属组织才能在最佳的方法结晶，形成与基体金属一致的组织，才能形成高质量的焊缝。在实际焊接中可针对不同材料的焊接特性，灵活调整脉冲波形。如对于易脆材料可以采用能量缓慢降低的脉冲波形,减慢冷淬速度。

激光焊接机的参数设置调整主要是对激光脉冲宽度，激光功率密度，激光脉冲波形的设置调整，对应不同的焊接材料，激光焊接机的参数都是有不同的调试数据。激光焊接机的参数设置调整主要是你这三大要点，用户可根据焊接材料自行调整激光焊接机参数。

⑹ 如何调整激光焊接机光路

激光焊接机光路调整
激光焊接机激光器以及光路的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。
激光谐振腔的调整步骤如下：
1．检查基准光源
红色的半导体激光是整个光路的基准，必须首先确保其准确性。用一个简易的高度规检查红光是否与光具座导轨顶面平行，并处于光具座两条导轨间的中心线上，如出现偏差，可以通过6个紧固螺钉进行调整。调整好后注意再检查一遍所有紧固螺钉是否已经完全拧紧。
2．调整输出镜(输出介质膜片)位置
调整输出镜前，应将装有YAG棒的聚光腔拿开，以免因光路中YAG棒的折射偏差影响调整的准确性。
输出介质膜片的准确位置应该是使红光位于其中心位置并能将红光完全反射回红光的出射孔，否则应通过膜片架的旋钮进行仔细调整。注意调整完后应将膜片架调节旋钮上的锁紧圈完全锁紧，确保其位置的稳定性，然后再一次检查其反射光的位置是否保持在原位。
3．检查YAG棒的安装位置
用透明胶纸分别贴在YAG棒套的两端，观察红光光斑是否在两个棒套管的正中间位置，如有偏差，应通过调整聚光腔的位置加以修正。然后观察YAG棒的反射光位置，应与红光的出射孔重合，否则在兼顾红光尽可能保持在棒套管中心位置的前提下调整聚光腔的位置，使反射光尽量与出射孔靠拢，至少应保证调整到与出射孔的偏差小于1mm。
4．调整全反镜(全反介质膜片)位置
第一步：检查红光是否在介质膜片的中间位置，否则应调整介质膜片架的安装位置使红光在介质膜片的中心。
第二步：粗调介质膜片架旋钮，使红光反射回出射孔。
第三步：开启激光，200A左右，脉宽调整到约2ms，重复频率调整到0Hz，踩一下脚踏开关使脉冲氙灯闪光，此时用完全暴光的全黑像纸放在输出镜前，可以观察到有激光输出，反复调整膜片架的两个旋钮，使输出光斑最圆且均匀，然后逐渐降低电流至120A左右，进一步反复仔细地微调旋钮，尽可能使打到像纸上的光斑最圆且最强部分集中在光斑中心。
第四步：检查激光是否与红光重合，将像纸固定在激光输出镜的前端并尽量远离输出镜的位置，发出一个激光脉冲，观察像纸上的光斑中心是否与红光中心重合，如不重合，可以微调输出镜和全反镜，使光斑与红光重合，然后再将像纸固定在离激光器输出镜800~1000mm的地方，再次检查光斑是否与红光重合。如能较好地重合，激光器即调整到了最佳状态。
第五步：锁紧各个调节旋钮，再一次检查像纸上的光斑是否良好，并与红光同轴。否则应重新调整。
5．检查光闸的位置
人工旋转反射镜片支架，将光闸推至挡光位置，观察红光是否在镜片的中间，其反射光是否位于光束终止器中心的吸收锥体上，如位置不正确可稍加调整，最后，应特别注意仔细检查一下光闸反射镜片是否清洁，受污染的镜片在使用中很快会炸裂。

⑺ 激光焊字机焊接产品时怎样调光

关于（博特）激光焊字机焊接时怎样调光这个问题，经过我多方面的调查和访问终于在一家（博特）自动化激光焊接机那里得到了准确的答案，大致分为8步，本人命名为激光调光八步曲。下面让我们来看看什么是激光调光八步曲。

首先确定焊字机机座激光镜架，中心高是否一直,这个一般生产激光光机座厂家会直接配好中心高，什么是中心高：激光晶体，激光红光镜架，激光全反镜架，激光半反镜架，激光扩束镜架孔中心点一定要平整一样,不可以有1mm以上的差别。

第1步：安装红光镜架，红光指示打开，调为小点，从光机座前挡板面孔“中心”穿过,

第2步：安装扩束镜筒，扩束镜筒红光反射会有分散点，这里调扩束镜架看红光成为一个点,为中心点。

第3步：安装激光腔体有人称固体激光器，腔体一定要激光红光指示定位灯是在腔体中的YAG激光晶体棒中心穿过，红光反射是一个点为中心。如果红光不是一个点证明晶体棒不在中心点方向，要调整体激光腔体为中心点。

第4步：把半反镜架安装上（包括激光半反镜片）看红光指示是否在镜片的中心点穿过，如果是就可以锁紧镜架的螺丝，指示不在中心，请调螺丝把他调为中心点，看红光镜架是一个红光点是最佳效果，

第5步：安装全反镜架（包括激光全反镜片）看红光点是否在中心，同半反镜片一样的操作

第6步：打开激光电源开机，点亮激光氙灯

第7步：模版上面的激光电流为：100到180之间，脉宽为：1.6到2.0之间都可以，频率为：1.0，这里注意，我是按照调光相纸设置的调光参数，如果是调光片，倍频片则是另外一种参数

第8步：把相纸放在激光半反镜片的前面，扩束镜筒后面的位子，按激光，连续出来的频率是一秒一个光斑点。看相纸上面的光别的光斑点是否是最圆形的，是则为最佳切割效果，不是就调全反镜架上面的螺丝，让他成为最好圆形的效果。

回答完毕，仅供参考，谢谢！

⑻ 激光焊接机常见故障及处理方法

激光焊接机的常见故障及处理方法如下：

故障一、激光焊接机焊接时焊缝很黑

保护气的气流方向不正确，保护气的气流方向应与工件的方向相反。

故障二、激光焊接机焊接时出现裂纹

1、工件的冷却速度过快，冷却水的温度应在夹具上进行调整，提高水的温度。

2、工件配合间隙过大或有毛刺时，应提高工件的加工精度。

工件还没有清洗。在这种情况下，工件需要再次清洗。

4、保护气体的流量过大，可以通过减小保护气体的流量来解决。

故障三，激光焊接机焊接渗透不够

1、缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。

2、对焦镜头不是正确的量，应该调整对焦的量以接近对焦位置。

故障4：激光焊接机焊接时火苗减弱

1、快门没有完全排斥，并检查润滑快门连接件上，使得连接器能顺利机械。

2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光阑调整，像纸检查，圆点调整。

3、冷却水污染或长期不更换冷却水，更换冷却水和清洗紫外线玻璃管和氙灯都可以解决。

4、激光不从聚焦头下的铜喷嘴中心输出，调整45°反射光阑，使激光器从喷管中心输出。

5、聚焦透镜或激光谐振器膜损坏或污染，应及时更换或清洁。

激光焊接机故障时，可参照上述内容进行操作检查。

双成激光焊接机

武汉双成手持激光焊接机，用手持式焊接枪替代以前固定光路，手拿焊接，灵活方便，焊接距离更长，克服工作台空间的局限性，工件尺寸不统一时无法自动焊接的情况下使用。武汉双成激光手持式激光焊接机主要针对大型工件、固定位置如内直角、外直角、平面焊缝焊接、焊接时热影响区域小，变形小、而且焊接深度大，焊接牢固。是远距离焊接大工件的较为灵活的全新的焊接工艺。有效焊接碳钢、不锈钢、镀锌板等金属材质，适用于拼焊、叠焊、内外角焊、圆弧焊、不规则形状焊接。

⑼ 如何解决光纤激光焊接机焊接中出现的质量问题

第一：要对焊接品质进行检查：主要是检查加工部件的质量是非常重要的，一般可以目视检验和破坏性检验两种方法，目视检验是工作人员根据自己丰富的工作经验来判定焊接产品是否合格，但是破坏性检查工件是比较科学的，我们可以撕开焊接母材进行确认。
第二：检查完了，那么当然就是根据现象分析原因，分析这些质量不好的原因，再根据的部件一一的检查，看看是不是光纤激光焊接机的聚焦镜或者是部件松动造成的。
第三：加强对光纤激光焊接机的管理，在焊接的过程中，应该经常的测试焊接压力，保证焊接的压力是稳定的，同时经常检查激光焊接头。二是加强电流的控制，避免出现电源和电压的波动和激光焊接超载动作引起的电流过热。然后应该检测工件的厚度和加工的能量是多少，以免焊接超负荷。

⑽ 银激光焊接机使用方法，电流多少，脉宽，频律参数怎么调

这个比较简单，我以前在镭捷激光学过，先将电流调到80，脉宽2.然后看调光纸有没白点，调整调整架，直到有白点出现，然后调到很圆，然后内部必须均匀就好。