Ⅰ 影响焊接接头性能的因素有哪些如何影响
影响焊接接头性能的因素及成因：
(1)焊接材料
手工电弧焊的焊条，埋弧自动焊专和气体保护焊等用的焊丝，熔化属后成为焊缝金属的组成部分，直接影响焊缝金属化学成分。焊剂也会影响焊缝的化学成分。
(2)焊接方法
不同焊接方法的热源，其温度高低和热量集中程度不同。因此，热影响区的大小和焊接接头组织粗细都不相同，接头的性能也就不同。此外，不同焊接方法，机械保护效果也不同。因此，焊缝金属纯净程度，即有害杂质含量不同，焊缝的性能也会不同。
(3)焊接工艺
焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如焊接电流、电弧电压、 焊接速度、线能量等)的总称，叫焊接工艺参数。
Ⅱ 为什么焊缝金属的力学性能不能高于母材为什么焊
焊缝性能不抄一定低于母材啊，只不过袭大多数时候不高于母材，关键是难以控制，技术高的话控制好了可以强度高于母材，但怎么算技术高呢？焊工理论水平一定高到那个程度吗？很难控制。所以要说焊缝的力学性能低于母材也算正确，因为焊接质量不好控制，就算同一个人不同时候焊的也不敢保证都一样，所以即便你某次焊接强度高，设计者也没人敢相信，设计上必须按低来考虑。 至于为什么选择焊接，那是因为没办法呀，焊接便宜、节省设计空间，强度可能还比其它连接方式好啊，或者由于工件尺寸太大不便于用其它方式连接呀。
Ⅲ 焊接地方坚硬还是母材坚硬为什么
这要看什么材料了，如果是热处理后硬度有50度的合金钢的话，焊接处相当于退火的状态，硬度是不如你说的“母材”的！如果是没经过加硬处理的45号钢的话（退火状态），焊缝处又会比其他地方硬！
Ⅳ 焊接硬度是由什么决定的
1 焊丝的选择。熔焊后焊缝区发生铝合金的重熔过程，焊缝的成分由母材与焊内丝的成分决定，同时容由于在高温条件下部分元素可能挥发，所以成分的组成较为复杂，如焊丝选择不当或熔焊时间过长可能使焊缝成为非热处理强化的铝合金，但鉴于LD30为常规牌号，此种原因的可能性不大。
2 固溶工艺的选择 在时效处理前一定要进行固溶处理，让铝合金达到过饱和的状态，这样有利于后续晶粒的析出与细化，达到提高强度的目的。不知楼主有没有进行固溶，另外固溶温度、时间、淬火的介质选择怎样，这些都是影响因素。
3 时效制度的确立 时效是固溶的下一道工序，控制的因素有时效时间、时效温度。如时效温度过低或过高，会影响析出相的类别与数量，那时效后的效果也就不明显。在时效温度合适的前提下，随时效时间的延长合金要经历欠时效、峰时效、过时效三个过程，如果只要求硬度的话峰时效时强度最好。如果时效时间选在欠或过的两个区域，那处理后的效果自然不会太明显。
Ⅳ 钢铁焊接处强度会比母材更大吗
你给0分？
黑色来金属焊接，接头自硬度大于母材韧性小于母材，热影响区韧性相对母材减低，但可以在焊后回火正火或焊前加热予以矫正。
铝的焊缝是与母材等强，这跟铝的本身属性有关，说太深你也不懂。
铝铁一般都是过度钎焊，不过技术要求很高，焊后强度不大。基本不无法熔融焊接，即使焊接，强度也几乎等于零，
Ⅵ 激光焊焊缝位置硬度相对于原先材质发生变化了吗
激光焊焊缝位置硬度相对于原先材质变化如下：
激光焊焊接后焊缝位置硬度比原材质硬度要高。
原因是： 熔池的周其性变化，在焊缝中产生两个特有的现象，第一就是气孔，它们的大小而言，也可以称为空洞，由于发生周期性变化，同时熔化金属又在它的周围从前沿向后沿流动，加上金属蒸发造成的扰动，有有可能将小孔拦腰折断，使蒸气留在焊缝当中，然后凝结之后就会形成一个新的气孔，而这种气孔会与一般焊缝中由于物理化学过程而产生的气孔是完全不同的，有人提出，将激光束沿焊接方向倾斜15度的是，则可以减少甚至消除气孔的产生，而第二就是焊缝根部熔深的周期性变化，这与小孔的周期性变化有关，是由激光深熔焊自震荡现象的物理本质所决定的。
激光传热焊焊缝类特点：似于某些常规焊接方法的接头，对于激光焊来说其实有很我种的，激光焊中大功率的二氧化碳激光深熔焊的焊缝特点。一般的频率是在10的二次方到10的四次方Hz,而温度的波动振幅一般都在100-500k。由于其自震荡效应，使熔池中的小孔和金属的流动献血也发生周期性的变化，当金属蒸气和等离子体屏蔽激光束的时候，金属蒸气也会减小，充满金属蒸气的小孔也会缩小，底部就会被液态金属所填充，一旦解除对激光束的屏蔽，又重新形成小孔，同理，液态金属的流动速度和扰动状态也会发生周期性的变化。
Ⅶ q345d材料焊接后母材硬度变硬啥原因
所有的来焊缝（包括母材上的热影响自区）都会比原母材硬度高，比母材脆。可以通过热处理来恢复，比如焊后退火。在焊接时进行预热或后热也能适当降低硬度。有时候需要设备整体焊后退火，以避免设备使用过程中焊缝应力腐蚀开裂。
Ⅷ 合金钢焊缝区、热影响区、母材区的硬度大小关系是怎样的请解释原因。是否焊缝区硬度一定会比母材大
一般情况：热影响区最大，焊缝稍次，母材最低。因为热影响区在每一次焊接过程专中都相属当于进行了一次热处理，而焊缝区的硬度取决于焊材，焊材的硬度和性能指标应该比母材要高的（这是匹配的原则），所以正常情况下应该是以上的大小关系。
Ⅸ 焊接处的力学强度一般是母材的多少
单说静强度，焊接接头强度一般不低于母材
-------------------
焊缝金属是由母材和焊条（丝）熔版化形成的熔池冷却结权晶而成的。焊缝金属在结晶时，是以熔池和母材金属的交界处的半熔化金属晶粒为晶核，沿着垂直于散热面方向反向生长为柱状晶，最后这些柱状晶在焊缝中心相接触而停止生长。由于焊缝组织是铸态组织，故晶粒粗大、成分偏析，组织不致密。但由于焊丝本身的杂质含量低及合金化作用，使焊缝化学成分优于母材，所以焊缝金属的力学性能一般不低于母材。
----------------
但是焊接接头常常有气孔，未焊透等焊接缺陷存在，所以除非经过探伤发现没有问题，焊接接头发生破坏的可能性总是比母材要大。
另外，除非对焊缝施以超声锤击，磨削加工等强化手段，否则由于表面质量缺陷等各种原因，焊接接头的疲劳强度是远远低于母材的。在不重要的场合，焊接接头的疲劳强度一般可大致取成母材的60%。
Ⅹ 为什么电焊焊完的地方比较硬
一般用于焊接的钢材都是退火态，其硬度是很低的。焊接后，由于加热区的温度很高，且回因钢材导热答性好，使焊接加热区被快速冷却，也就形成了正火态的组织，所以，焊接处的硬度高。用气焊加热后，再用保温棉包裹缓慢降温，即可降低硬度。与焊接方式无太大关系。