加筋箍焊接长度怎么算

① 钻孔灌注桩中的加劲箍怎样计算

又叫加劲箍筋，在桩基础中，钢筋骨架除按设计规定设置外，并每隔2m另外增设焊接直径16mm箍筋一道，以增强钢筋笼吊装的刚度。这种增强钢筋笼吊装刚度的箍筋，就叫做加劲筋。

旋挖成孔灌注桩工程技术规程 DBJ50-156-2012

8.1.4 钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。桩径小于800mm时，钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外侧。

8.1.5 钢筋笼制作与安装允许偏差应符合8.1.5表的规定。

表8.1.5 钢筋笼制作与安装允许偏差

(1)加筋箍焊接长度怎么算扩展阅读

为了降低职业风险，减少职业伤害，保证安全生产,特制定本防护措施：

1、采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常，润滑部位加油后检查合格后方可开钻。 

2、采用液压电动正反循环钻机前，应随检查液压油、润滑油情况，注满油料后，旋塞要拧紧、关严。 钻机皮带转动部位，必须设有防护罩，所用动力线宜使用橡胶防水电缆。 

3、各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得任意登机，操作员在当班时，不得擅自离岗。 

4、每次拆换钻杆或钻头时，要迅速快捷，并保证联接牢靠。严防工具、铁器及螺帽等掉入孔内，必要时孔口应加护盖。 

5、采用冲击钻孔时，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配套，钻架联接牢靠，钢丝绳性能应适应要求，其安全系数不小于12。冲击过程中，要经常检查钢丝绳的损伤情况，当断丝已超过5%时必须立即更换。 

6、使用正反循环及潜水钻机钻孔时，对电缆线要严格检查电缆引出线与电源电缆的接头，必须按规定要求绑扎牢固。 

7、使用潜水钻机钻孔，累计运行50小时，要检查一次两端封闭情况，钻进速度应根据地质变化，适当控制，以保证安全。 

8、钻孔中发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障，在特殊情况下，必须下到孔内时，应在有护筒或其它防护设施的钻孔中，由潜水人员或具有水下打捞经验的人下到钻孔中处理事故。 

9、钻孔中使用泥浆，应设置泥浆循环净化系统，注意防止或减少环境污染。 

10、钻机停钻必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。 

11、采用冲抓或冲击钻孔，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘，提升时，应缓慢平稳。 

12、钻孔过程中，必须有专人、按规定指标，保持孔内水位高度及泥浆的稠度，严防坍孔。 

13、起吊钢筋笼时，要根据它的长度和起吊高度设扁担梁。焊接时注意电缆线不得接触水面以防漏电。直吊时，有专人指挥。注意起吊范围内的高低压电线及其它空中障碍物。 

14、灌注水下混凝土，应搭设作业平台、溜槽、导管及提升设备，经全面检查确认安全后方可施工。 

15、灌注混凝土，如使用减速漏斗，漏斗应悬挂牢固，并应附有保险绳索。 

16、夜间施工，注意照明安全、交通安全、超重安全、用电安全几项措施，夜间施工有值班领导在场，特别在灌注水下混凝土时，必须有项目领导值班。 

17、钻机钻完孔移走时要注意塔架的拆解和位移，特别是用吊车移位时要特别注意吊点的位置，选择确保吊装安全。 

18、泥浆池要给予封闭，并且有标牌指示，避免百姓特别是小孩到池中去，以免产生危险。 

19、钻孔桩基坑要用护栏围起，并用较醒目的标记，以防人员和机械掉进基坑中。 

20、基坑中因下雨存水，为防止掉进水中，应及时将水抽出，并将基坑周围用铁丝网挡死。 

21、未断交的钻孔桩施工应时刻注意交通安全，预防标识牌、指示牌、必须按规定摆放，夜间施工要设指示灯。

参考资料来源：网络-钻孔灌注桩

参考资料来源：网络-加劲筋

② 如何计算桩定位筋公式

加劲箍计算公式为：3.14*(D1/2)*(D1/2)+10d(10d为加劲箍单面焊接长度，若采用双面焊接按5d计算）；加劲箍直径计算为D1=设计桩直径D-2*主筋保护层厚度-2*钢筋笼直径-加劲箍直径。

根据需要可能要求在基础下打桩，其中在钻孔灌注桩时，用到长度不一的钢筋笼，钢筋笼长和直径会根据孔深和孔径来制作，在制作过程中，一般在每2米的位置焊接定位筋，在钢筋一周焊接四个定位筋。

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定位筋的作用在于，将钢筋笼最大化的定位在孔的中间，确保钢筋笼在浇注后达到规范要求的混凝土保护层，一般规定灌注后，混凝土保护层最小处不小于7cm。

在荷载作用下，各桩的摩阻力−深度曲线整体上呈倾斜的“C”形，上段出现正摩阻力、下段出现负摩阻力，离土顶面 0.15H 处是中性点，中性点与复合地基桩体长度范围内均出现负摩阻力，峰值负摩阻力出现在离土顶面 0.7H 附近；随着荷载加大，正负摩阻力均趋向于增大。

桩身弯矩均沿深度先增大、后减小，有 1~2 个峰值：上部峰值出现在离土顶 0.38H附近，下部峰值出现在离土顶 0.59H~0.70H 附近。随着荷载增大，桩身弯矩均增大；荷载达到复合地基 Q−s曲线拐点荷载时，弯矩增大缓慢。

③ 人工挖孔桩的纵筋 箍筋 螺旋箍筋加劲箍怎么计算

l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3]。

a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2)。

l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）；

p——螺距（㎜）；

л——圆周率，取3.1416；

D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。

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单片螺旋箍筋，由一根料连续弯折做成如同2~3个单箍联合在一起的形式；

连续复合螺旋箍筋，即将单片螺箍再连续起来，直接做成整体螺旋及内外复合螺旋的复杂形状；

螺旋箍筋是约束混凝土中的主要组成材料之一，约束混凝土利用螺旋箍筋的整体连续特性，显著提高构件的承载力及抗破坏能力，进而达到超越普通混凝土构件的抗震效果，约束混凝土作为普通混凝土应用，可节省钢筋用量，提高工作效率，确保工程质量。

螺旋箍筋每圈按单箍相比，减少了两个135度弯钩，累加计算起来可大量节省钢筋原材；

螺旋箍筋是一根料连续弯成取代多个单箍，能减少下料的根数和次断，且减少成型的弯数，在绑扎时可自动撑起骨架方便定位，由于没有135度众多开口弯钩的勾连，更能加快绑扎速度提高绑扎效率，缩短绑扎作业时间，可大量节省工时及用工；

螺旋箍筋是连续整体的钢筋组件，用螺箍绑扎成型的钢筋骨架呈众多三角形紧密结合，其稳定性突显优异，牢靠坚固，预制绑扎骨架在吊装运输过程中，螺箍成品在混凝土浇捣过程中，均能确保钢筋成品经受剧烈扰动碰撞踩踏而不走样不变形。

④ 怎么计算灌注桩的钢筋笼长

纵筋根据设计要求及实际开挖深度计算下料长度；加劲箍筋下料长度=[桩径-2×保护层-2×（螺旋箍直径+纵筋直径）-加劲箍直径]×π+搭接长度；螺旋箍下料长度的计算按照展开的三角形计算斜边的方法来进行。

⑤ 桩加劲箍筋、主筋焊接搭接长度怎么计算

加劲箍筋和主筋焊接搭接长度如果双面焊是5d，单面焊是10d。

两根钢筋相互有一定的重叠长度，用扎丝绑扎的连接方法，适用于较小直径的钢筋连接。一般用于混凝土内的加强筋网，经纬均匀排列，不用焊接，只须铁丝固定。

在《混凝土结构设计规范》规定：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径d>28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作出了更严格的要求，旧规范定的是：28mm和32mm)

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钢筋电弧焊可分为搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊五种接头形式。

1.搭接焊接头

搭接焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋搭接焊宜采用双面焊。不能进行双面焊时，可采用单面焊。焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，使接头受力性能良好。

2.帮条焊接头

帮条焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别或同直径的钢筋制作；如帮条级别与主筋相同时，帮条直径可以比主筋直径小一个规格；如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋级别可比主筋低一个级别。

⑥ 桩基础加劲箍筋计算公式 求