A. 激光焊接焊不牢，参数怎么调
激光焊适用于不锈钢薄板的焊接，焊缝很细，不锈钢变形小。比氩弧焊焊接的变形小，但是焊接厚不锈钢不如氩弧焊牢固。
B. 激光焊接机用什么调聚焦
可调焦机构设置于焊接工作头内，焊接工作头通过光纤（¾与激光器相连接，焊接工作头下端部设置有可滚动的球形聚焦透镜，焊接工作头通过管道去连接在吹气和塑料件的反作用力的作用下能使球形聚焦透镜
处于悬浮状态的吹气装置，在可调聚机构和焊接工作头进风口之间设置有密封的全透明的挡风镜，且球形聚焦透镜的直径必须大于焊接工作头出光口的直径，
所述可调焦机构包括凸透镜C3)和可调聚焦透镜G).
C. 激光焊接机器的使用方法
安装
环境要求：焊机安装在干燥无粉尘、无腐蚀性气体，温度在10~40℃的室内坚硬水泥地面上。
开箱到位：开箱后将焊机连同包装底座整体移到安装位置旁，拆下焊机与底座的压紧螺栓，将焊机移到安装位置。
接地：焊机机身必须接地。接地线采用黄绿双色多股绞合软铜线（绝缘体），其截面积为2.5mm2。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于4欧姆。
接电：输入电压220V；频率50Hz。
接气：工作气压0.4~0.6Mpa；耗气量60L/min。把从压缩空气储气罐中引出的内径8mm的气管插入安装在焊机后边的气源处理器的接头上，并开启空气压缩机给焊机送气，检查有无漏气现象。
调整
加热焊接保压时间的调整：预置这两种时间是通过人工分别调整安装在电控柜面板上的拨码盘实现的，一般加热时间约为20~30秒；焊接保压时间约为25-30秒。
减压阀的调整：
1TY（见气控原理图）控制被焊型材定位、加热熔融的（进给1）压力。可根据不同型材进行调整，一般在0.3~0.4MPa之间。2TY、3TY控制前后上压钳压紧型材的压力。它的大小可根据型材的不同进行调整。一般在0.4~0.5MPa之间。调整减压阀时顺时针旋转为升压，反之为减压。
注意：减压阀的调整，必须在气源接通的情况下，气源处理器中减压阀压力达到工作压力要求时（0.4-0.6MPa）进行。
加热板温度的调整：加热板温度的调整是通过预置温控表上触摸键实现。在加热板有焊布的条件下，一般为240℃-270℃。
气缸运行速度的调整：见气控原理图。松开待调气缸上调速阀锁紧螺母，顺时针旋转调速手轮为减速；反之为加速。调速完毕后锁紧螺母，调速后速度应平稳无冲击、爬行现象。
6 使用与操作
准备工作
旋转电控柜上电源开关，接通总电源，此时，机头面板上的电源指示灯亮。
接通气源
打开加热板开关，将温控表温度设置好，这时温控表开始显示加热板的温度。
检查预置的加热、焊接保压时间；加热板温度是否正确；气源压力和保压、压紧等压力是否能满足工艺要求。使加热板温度升到预置温度后即可开始工作。
操作程序
首先按动“定位运行”程序按钮，定位板伸出，后压钳向前进给后，将型材沿后定位板推向下定位板，使型材端部顶紧下定位板，并靠紧后定位板。按下“后压钳”按钮，这时后上压钳落下，将型材压紧；同样，放入前型材，按下“前压钳”按钮，这时前上压钳落下，压紧型材。
再次按动“定位运行”按钮，定位板退-加热板进-加热熔融-加热板退-对接保压-压钳抬起-取下型材。
机头设有急停复位按钮，按下急停复位按钮，机头复位，停止工作。
注意：按压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。
6.3 任意角的焊接
焊接任意角时，将前、后定位板分别取下，并将唯一对应关系的扇形前后定位板分别安装到位，按要求调整出需要的角度，即可焊接。
7 维护与保养
7.1 经常检查各机构组件、紧固件，防止松动。
7.2 定位板及上下压钳工作面和钳口应保持清洁无油污，每班擦拭。
7.3 包在加热板上的聚四氟乙烯焊布，必须保持完好无损，干净平整，否则应予更换。更换焊布时应停电进行。焊布上的塑料残渣应随时刮掉。
7.4 焊机各滑动机构，均选用无油润滑轴承或直线运动轴承。不需润滑，但也可在滑动轴上涂少量N68润滑脂。气源处理器中的油雾器，应加入N32号机械油。正常工作情况下，滴油量为10滴/小时。
7.5气源处理器中的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。
7.6 设备所在场地供电系统每检修一次，均应检查焊机供电相、中线关系。
7.7 电气箱内应保持清洁干燥。严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖。
8 常见故障及排除方法
8.1 调压阀压力升不上去，应检查调压阀的弹簧是否断裂。
8.2 电磁阀因动、静铁芯之间夹有杂物而产生噪声，应予清除。
8.3 温控仪显示温度过高或过低，应检查温度传感器有无短路或断路。
8.4 若焊角质量欠佳，除应检查熔融温度、进给压力外，还应检查前后定位板是否松动；移动工作台进给气缸锁紧螺母是否松动，型材切口必须保证清洁无油污。
D. 激光焊光点怎么调
看你是需要怎么调。如果要光斑调大，可以调远焦距，加大电流即可。如果是烧焊模具，保持火苗2-8mm即可。
E. 激光焊接焊不牢，参数怎么调
激光焊缝漏水有很多因素导致，一般的处理方式是：焊接的部件之间不平整，自身的缝隙就较大，这种情况需要重新对部件进行打磨加工。焊接时激光能量过小或者过大所致，太小了焊接不牢，太大了直接烧穿了或者导致部件变形，这时就要调整到正确的能量，用样品多实验几次。焊接焦距不对，激光的焦点是通过聚焦镜片将扩束后的平行光经过聚焦后，形成的锥形的最细的部位为激光的焦点位置，正离焦和负离焦用最通俗的说法是：正离焦是焦点在模具补焊面的上方，负离焦就是焦点在模具修补面的下方，对于不同的修补环境，用户选用不同的离焦方式。在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。通常焦距和能量是导致焊缝的主要原因，一定要注意调整。对于补救已经漏水的产品，晓得焊缝可以切换角度补焊，缝隙太大就需要添加材料在进行补焊了
F. 激光焊接机的激光焊接机参数
激光焊接机参数调整方法如下：
激光脉冲宽度：
激光脉冲宽度是激光焊接机在焊接过程的一个重要参数，激光脉宽，决定着焊接物的焊接宽度和深度，激光脉宽的设置影响着焊接的效果;脉宽越长热影响区越大，熔深是随脉宽的1/2次方增加。其实对于每种材料，都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。
激光功率密度：
激光功率密度是激光加工中最关键的参数之一。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高;因此功率密度越高，工件表层加热至沸点越快,采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。
激光脉冲波形：
激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有40~70%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大，是以，不合的金属对于激光的反射率和激光的应用率都不一样，要进行有效的焊接就必须输入不合波形的激光，如许焊缝处的金属组织才能在最佳的方法结晶，形成与基体金属一致的组织，才能形成高质量的焊缝。在实际焊接中可针对不同材料的焊接特性，灵活调整脉冲波形。如对于易脆材料可以采用能量缓慢降低的脉冲波形,减慢冷淬速度。
激光焊接机的参数设置调整主要是对激光脉冲宽度，激光功率密度，激光脉冲波形的设置调整，对应不同的焊接材料，激光焊接机的参数都是有不同的调试数据。激光焊接机的参数设置调整主要是你这三大要点，用户可根据焊接材料自行调整激光焊接机参数。
G. 激光焊字机焊接产品时怎样调光
关于（博特）激光焊字机焊接时怎样调光这个问题，经过我多方面的调查和访问终于在一家（博特）自动化激光焊接机那里得到了准确的答案，大致分为8步，本人命名为激光调光八步曲。下面让我们来看看什么是激光调光八步曲。
首先确定焊字机机座激光镜架，中心高是否一直,这个一般生产激光光机座厂家会直接配好中心高，什么是中心高：激光晶体，激光红光镜架，激光全反镜架，激光半反镜架，激光扩束镜架孔中心点一定要平整一样,不可以有1mm以上的差别。
第1步：安装红光镜架，红光指示打开，调为小点，从光机座前挡板面孔“中心”穿过,
第2步：安装扩束镜筒，扩束镜筒红光反射会有分散点，这里调扩束镜架看红光成为一个点,为中心点。
第3步：安装激光腔体有人称固体激光器，腔体一定要激光红光指示定位灯是在腔体中的YAG激光晶体棒中心穿过，红光反射是一个点为中心。如果红光不是一个点证明晶体棒不在中心点方向，要调整体激光腔体为中心点。
第4步：把半反镜架安装上（包括激光半反镜片）看红光指示是否在镜片的中心点穿过，如果是就可以锁紧镜架的螺丝，指示不在中心，请调螺丝把他调为中心点，看红光镜架是一个红光点是最佳效果，
第5步：安装全反镜架（包括激光全反镜片）看红光点是否在中心，同半反镜片一样的操作
第6步：打开激光电源开机，点亮激光氙灯
第7步：模版上面的激光电流为：100到180之间，脉宽为：1.6到2.0之间都可以，频率为：1.0，这里注意，我是按照调光相纸设置的调光参数，如果是调光片，倍频片则是另外一种参数
第8步：把相纸放在激光半反镜片的前面，扩束镜筒后面的位子，按激光，连续出来的频率是一秒一个光斑点。看相纸上面的光别的光斑点是否是最圆形的，是则为最佳切割效果，不是就调全反镜架上面的螺丝，让他成为最好圆形的效果。
回答完毕，仅供参考，谢谢！
H. 激光焊接机怎么调光
看你是什么激光器咯，一般是指YAG激光器吧？调光还是很复杂的，有很多影响光路的原件，
一、先调整固定基准指示光路（一般是红光模组，也有用绿光的）
二、调整腔体和晶体，指示光通过晶体会有2个反射点在指示光固定架上，调到一点，并保持指示光是从晶体中间通过。
三、半反镜片和全反镜片，一般是先调整半反镜片，这样可以减少误差，指示光在所有镜片都会有反射，把所有反射点调到一点即可，并保持指示光从镜片中间通过，镜片反装回导致多个衍射点，千万注意。
四、打开激光器用小功率单次出光精调光路，一般是半反调同心度，全反矫正，如果同心度高就只调全反
五、硬光路矫正扩束镜，折反镜片和焦距之后，就可以结束调光了
六、软光路需要矫正折反和光纤耦合模组，耦合不好会烧光纤，要注意哦；出光部分的激光墙头也要矫正准直镜片和聚焦镜片。
简单的给你说了一下步骤，调光是需要长时间的经验积累的，这一行干了这么多年，可以给你提供咨询。
I. 做广告用的激光焊字机激光点稍偏差，焊接时打到边带上，怎么调整到正点！谢谢
光路的调整
（一）
（1）第一道光的调整
用透明胶纸贴在反射镜A的调光靶孔上，手动点动出光，微调反射镜A的底座及激光管支架，使光打在靶孔中心，注意光不能被挡；
（2）第二道光的调整
将反射镜B移至远程，用张纸板由近至远出光，把光导进十字光靶里，因为远程光在靶里边则近端一定在靶里边，接着把近端和远程光斑调为一致，即近端怎偏，远程也跟着怎么偏，使十字架在近端和远程光斑中都处在同一个位置即近是（ 远是 ） 说明光路与Y轴导轨平行。
（3）第三道光的调整（注：十字架将光斑左右对分）
将反射镜C移至远程，把光导进光靶，在进端与远程各打靶一次，对比十字架的位置调成跟近端光斑中十字架的位置一样，这时表明光束与X轴平行。此时光路偏里或外，则需将镜架B上的M1、M2、M3同松或紧，直至左右对分。
（4）第四道光的调整
用一块透明胶纸粘在出光口上，使出光孔在胶纸上留下一个圆形痕迹，点动出光，取下胶纸观察小孔位置，视情况调节镜架C上的M1、M2、M3直至光斑圆且正为止。汉马激光很高心帮您解答
J. 激光焊机调光技巧
摘要 激光焊接机光路调整，重点提示如果没有经过专门的技术培训，请不要进行下列操作，因为激光焊接机激光器以及光路的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。