抗焊接性有什么用

① 什么是材料的使用性能和工艺性能

材料的使用性能是指产品在一定条件下，实现预定目的或者规定用途的能力。任何产品都具有其特定的使用目的或者用途。
工艺性能包括五大方面：
铸造性能：浇注时，液体能充满铸型并得到优质铸件的能力。
锻造性能：材料进行压力加工的性能。
焊接性能：材料进行焊接及保证焊缝质量的能力。
切削性能：进行机械加工的能力。
成型性能：拉、压、拔、冲等
另包括：可锻性，冲切性，顶锻性，冷弯性，热处理工艺性。

② 焊接性试验的主要内容和方法有哪些

按材料的不同性能和不同使用要求，评定焊接性的试验方法有很多种，每一种试验方法都是从某一特定的角度来考核焊接性的某一方面的要求。总的来说，焊接性试验主要包括以下几个方面的内容：
(1)评价焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力；
(2)评价焊缝和热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力；
(3)评价焊接接头抵抗脆性转变的能力；
(4)评价焊接接头的使用性能。
焊接性试验方法按不同的分类方法主要有以下几类：
焊接性试验方法
工艺焊接性
使用焊接性
直接法
间接法
例如：
焊接热裂纹试验
焊接冷裂纹试验
再热裂纹试验
层状撕裂试验
热应变时效脆化试验
焊接气孔敏感性试验
等等

③ 焊接性能指标有哪些

1.焊缝金属抗热裂纹的能力
2.焊缝及热影响区得抗冷裂纹能力
3.焊接接头的使用性能，包括常温与高温下力学性能（拉伸、弯曲、冲击、硬度、韧度、疲劳强度）、低温韧性、耐蚀性
4.焊接接头的抗消除应力裂纹与层状撕裂的能力

④ 焊接性是什么

焊接性（Weldability），是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。 一种金属，如果能用较普通又简便的焊接工艺获得优质接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能。 钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。含碳量小于0.25％的低碳钢和低合金钢，塑性和冲击韧性优良，焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处理，焊接过程普通简便，因此具有良好的焊接性。随着含碳量增加，大大增加焊接的裂纹倾向，所以，含碳量大于0.25％的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压元件。

金属材料的焊接性可以通过计算碳当量、斜Y型坡口焊接裂纹试验、热影响区最高硬度试验、热模拟试验、高温蠕变试验以及时效试验等进行验证。

⑤ 焊接性的定义

Weldability
一种金属，如果能用较多普通又简便的焊接工艺获得优质接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能。
焊接性能包括两方面的内容：①接合性能：金属材料在一定焊接工艺条件下，形成焊接缺陷的敏感性。决定接合性能的因素有：工件材料的物理性能，如熔点、导热率和膨胀率，工件和焊接材料在焊接时的化学性能和冶金作用等。当某种材料在焊接过程中经历物理、化学和冶金作用而形成没有焊接缺陷的焊接接头时，这种材料就被认为具有良好的接合性能。②使用性能：某金属材料在一定的焊接工艺条件下其焊接接头对使用要求的适应性，也就是焊接接头承受载荷的能力，如承受静载荷、冲击载荷和疲劳载荷等，以及焊接接头的抗低温性能、高温性能和抗氧化、抗腐蚀性能等。

⑥ 钢筋的可焊接性如何评定

一、钢筋的可焊性
国际标准ISO6935—2(1991)碳当量定义为：
Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5
+(Cu+Ni)/15
式中：C、Mn、Cr、V、Mo、Cu和Ni分别为百分含量。一般控制Ceq≤0.50。
另一可焊性指标为焊接裂纹敏感性PCM：
PCM=C+Si/20+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B
当代钢结构的焊接仍是钢连接的主要形式之一．所以钢材焊接性能是抗震钢材的重要指标之一。而降低碳是提高可焊性的重要措施。由于碳降低而引起强度的损失则由钢的微合金化的强化或更有效的低碳组织得到补偿。
二、焊接性，是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。

⑦ 合金元素对钢的焊接性和被切削性有什么影响

焊接性和被切削性是衡量钢的工艺性能好坏的主要方面。凡能提高淬透性的合金元素均对钢的焊接性不利。因为在焊缝热影响区靠近熔合线一侧冷却时易形成马氏体等硬脆组织，有导致开裂的危险。另一方面，热影响区靠近熔合线处的晶粒因受高热容易粗化，因此，合金钢中含有可使晶粒细化的元素如钛、钒等是有益的。
钢中加入适量的硫、铅等元素可改善钢的被切削性（见易切削钢）。合金钢中的合金元素一般会使钢的硬度增加，因而增高切削抗力，加剧刀具磨损。通过改变钢的基体组织、夹杂物的种类、数量和形状可以影响钢的被切削性。

⑧ 各种化学成分在钢里分别有什么用

1、碳（C）：碳影响屈服点和抗拉强度
2、硅（Si）：影响抗腐蚀性和抗氧化
3、锰（Mn）：影响钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
5、硫（S）：使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性。
6、铬（Cr）：铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。
8、钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能。
9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力。
10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。
11、钨(W)：可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度
13、铜(Cu)：铜能提高强度和韧性。
14、铝(Al)：提高冲击韧性，铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
15、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
16、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。

⑨ 金属材料抗拉强度与焊接影响

没有太大关系，焊接只要焊材正确，焊缝的抗拉强度只会比原材料搞，做拉伸实验的时候一般都是母材断裂。希望对你有用。

⑩ 耐热钢焊接技巧及用途介绍

在许多人的印象中，钢铁是“不怕热”的一种物质，然而现实生活中钢铁也是一种经不起高温的物质，但是相应的，我们也生产出了“耐热钢”这种物质。作为一种具有较高强度和良好化学稳定性的合金钢，耐热钢比起一般的钢铁有着更好的稳定性。下面就让小编来为大家介绍一下耐热钢的的相关知识以及焊接技巧吧!

耐热钢是什么

耐热钢，顾名思义，就是在高温的条件下仍然具有高强度和良好化学稳定性的一种合金钢，它一般有两种类型，分别是抗氧化钢以及热强钢。对于抗氧化钢来说，它具有较好的化学稳定性，但是能承受的载荷比较低。而热强钢不仅对抗氧化性有要求，对高温的强度也有着一定的最低限制。现在的耐热钢已经被广泛应用在锅炉制造以及汽轮机等等的零部件生产当中，如果用途不同，耐热钢还需要有良好的加工型和焊接性才可以。

耐热钢的焊接技巧

既然耐热钢有着如此多的优良品质，其生产工艺自然比起其他类型的钢材要复杂许多，其中，焊接就是一个重要的环节。一般来首，耐热钢在焊接时需要用到调质处理，这样能稳定钢铁内部的组织，尤其是对于马氏体耐热钢来说，它还会因此得到良好的综合力学性能和高温的强度。而铁素体钢不能通过热处理强化，同样要经过焊接工艺来达到一定的内应力，在焊接之前，要进行退火处理。以上所有类型的耐热钢都需要在铸态下进行焊接，这样才能更好地实现热变形。

耐热钢用途介绍

关于耐热钢的用途我们可以通过以下几种型号来了解，00Cr12的耐热钢能够在抗氧化温度600-700℃的情况下使用，可以作为高温、高压的阀体以及燃烧器。0Cr13Al的耐热钢适用温度范围在700-800℃之间，同时，它也是燃气轮机压缩机叶片的重要组成部分。还有一种是1Cr18Ni9Ti，它的抗氧化温度在870℃一下，能做各种转炉以及喷嘴。

要知道，不用类型的耐热钢，其性能也会大有不同，大家应该在购买之前充分了解清楚自己的需要，根据实际需要来进行选择，这样才能达到我们的抗腐蚀抗氧化的目的。