1. 怎样鉴别氩气的纯度
通过试焊检验氩气纯度：
1 不加焊丝焊，观察焊道有无气孔。
2 观察焊道颜色，焊道起皮、有褶皱的话氩气纯度不够。
3 检查焊接气路有无漏气。
4 焊枪损坏。
5 氩弧焊接出现气孔有时与焊丝杂质有关，有些焊丝杂质超标也能造成气孔。
工业上是用色谱仪
把杂质气体甲烷化分析出来的
2. 氩气、纯氩气及高纯氩的纯度区别是什么
价钱上也不同
性质：无色无味无毒气体。化学性质极不活泼，未形成任何化合物。相对密度ds(21.1℃)1.38。气体密度1.650kg/m3(21.1℃)；液体密度1394.0kg/m3(-185.9℃)。沸点-185.9℃。熔点-189.2℃。采用空气分离提氩，即将液化的空气进行精馏，得到粗氩。抽出粗氩，经进一步提纯可得到高纯氩。高纯氩在半导体工业中用作生产高纯硅和锗晶体的保护气体；可用作系统清洗、屏蔽和增压用的惰性气体；在化学气相沉积、溅射和退火等工艺中有所应用。高纯氩也可作为色谱载气。氩被广泛用来充填弧光灯、荧光灯和电子管；焊接保护气；在钛、钴和其他活性金属的生产中用作屏蔽气；在黑色冶金中用于吹炼特种钢。
纯 氩 GB/T4842—1995 Ar≥99.99%
高纯氩 GB/T10624—1995 Ar≥99.9996%（优等品）
Ar≥99.9993%（一等品）
Ar≥99.999%（合格品）
3. 氩弧焊用氩气是高纯度的好还是底纯度的好
纯氩： 纯度：≥99.99%，含氧量：≤10PPM，含氮量：≤50PPM，总碳量：≤10PPM，含水量：≤15PPM; 高纯氩： 纯度：≥99.999%，含氧量：≤1.5PPM，含氮量：≤50PPM，总碳量：≤4PPM，含水量：≤3PPM.
4. 氩气纯不纯与焊接好坏有关吗
当然是有关系的。
就钨极氩弧焊来说，一般要求4个9以上的氩气，99.99%，如果有其它杂质气体，电弧不稳，钨极烧损严重，可能会出现氧化、气孔、飞溅缺陷。
如果是气保焊，很多都是80%Ar+20%CO2，氩气不纯影响不大。
5. 管道氩弧焊的工艺焊接技术要求，和检验方法
管道氩弧焊的工艺焊接技术要求：
定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.
2.不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
4.氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在99.9﹪以上，含水量小于50mm/L。
5.在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
6.有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
7.管径DN≥60mm的对接焊缝，骑座式角对接缝全采用手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也允许采用手工电弧焊打底（设计图样或用户要求氩弧焊打底外），但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目.
8.在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
9.现场焊接必须设置有效的挡风、防雨、雪侵袭的临时工棚。
10.管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道。
11.马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得小于2层，并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。
12.焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
检验方法：
每条焊缝的附近应按规定作施焊焊工代号标识，同时还应注明该管线的管线号、焊缝编号等。
2.焊缝的外观检查应按相应标准进行，其尺寸、形状及表面允许的缺陷应符合相应规定。
3.规定焊接接头无损检测应严格按相应管道标准执行。
6. 氩气的纯度怎样检验
通过试焊检验氩气纯度：
1 不加焊丝焊，观察焊道有无气孔。
2 观察焊道颜色，焊道起皮、有褶皱的话氩气纯度不够。
3 检查焊接气路有无漏气。
4 焊枪损坏。
5 氩弧焊接出现气孔有时与焊丝杂质有关，有些焊丝杂质超标也能造成气孔。
工业上是用色谱仪
把杂质气体甲烷化分析出来的
7. 原子荧光使用高纯氩气怎样判断气体纯度
经过试焊检验氩气纯度：
1 不加焊丝焊,察看焊道有无气孔.
2 察看焊道颜色,焊道起皮、有褶皱的话氩气纯度不够.
3 反省焊接气路有无漏气.
4 焊枪损坏.
5 氩弧焊接呈现气孔有时与焊丝杂质有关,有些焊丝杂质超标也能形成气孔.
工业上是用色谱仪
把杂质气体甲烷化剖析出来的
8. 氩气、纯氩气及高纯氩的纯度区别是什么
纯氩：
纯度：≥99.99%,含氧量：≤10PPM,含氮量：≤50PPM,总碳量：≤10PPM,含水量：≤15PPM;
高纯氩：
纯度：≥99.999%,含氧量：≤1.5PPM,含氮量：≤50PPM,总碳量：≤4PPM,含水量：≤3PPM.
9. 怎样判断氩气的纯度
喝一口试试呗！