电熔焊接如何合格

⑴ 电熔管件的焊接质量有哪些检测方法

pe管焊接方法有电熔和热熔，还有热熔承插、热风焊，各种焊接方法有自己的特点，其中电熔的速度快，安全性高，但需要使用专门的电熔管件，多用于小管和特殊位置，热熔的焊接速度慢，成本低，但小管道不能用。

⑵ PE管电熔焊接成功与否怎样判定

其实很简单，DN90和DN63都是比较小口径的管，建议不要直接对接，最好是有接头承插是最好的，加热时间其实没有固定的，要看管的大小，最好加热的时候让管边缘翻得厚度有壁厚的一般以上就可以了，冷却时间自己把握了，小管几分钟就可以，大管就要十几分钟到几十分钟以上，以防万一可以冷却久点！

⑶ 电热熔带焊接施工的要点有哪些

电热熔带焊接施工的要点：
电热熔带连接时,必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行,采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：
1)
检查管道和电热熔带是否有损伤;
2)
对齐管道和清除杂物;
3)
通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面
20~
30cm
处,地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上,操作坑宽为电热熔带宽
2
倍,深为管底下
30cm
,并水平对齐;
4)
用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气）,油类污物可用对
PE
材料焊接有邦助的溶剂擦拭;
5)
用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住,外面再用耐热带紧固;
6)
将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接;
7)
焊接在电熔焊机上设定好时间和档位,根据操作规程进行焊接,焊接结束要充分冷却后才能移动管材,在冷却期间,可以进行下一个焊接.
不知以上回答是否有所帮助,关于具体内容亚/马@逊!塑业可以为您提供详细流程.

⑷ 关于pe管材如何电熔

HDPE管材管件电熔的步骤及注意事项
检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接专-----冷却
（1）切管：管属材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在供给电压、加热时间下、获得的熔接接头。
（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

⑸ pe管材焊接怎么进行无损检测

pe管材焊接无损检测:
准确的说PE 管道无法进行无损检测，无损检测包括超声波检测、磁粉 检测、射线检测等，主要是针对金属构件的。
PE 管道的检测主要是在施工阶段进行的多通过观察热熔焊口外观是否平 整，有无假焊等不合格现象。如果使用的过程中进行开挖检测，肯定是前期检漏 设备检测到有气体泄漏了，应该停气维修的。
PE 管材焊接质量检测方法
聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一个瓶颈。以热熔连接为例，目前的检测方法是以 目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但 有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差 无几，但长期强度无法保证，哈尔滨燃气公司曾发生因 PE 管熔口熔接形成“假 焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被 挤压开裂造成重大泄露事故。在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶 出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的 一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以 研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有 重要意义
就 PE 管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔 连接的操作过程都必须严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一 的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。以热熔焊接为例，温度、时间和压 力是热熔焊接焊接过程中最重要的三个因素，由于PE 管道热熔焊接非常容易受 到环境变化和人为操作因素的影响，在世界范围内都没有统一的定值，但在一些 使用PE 管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的 计算方法，而在我国很多PE 管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚 乙烯(PE)生产企业提供，所以存在的差异较大。另外在许多地方，施工人员野蛮 施工造成的质量事故也是时有发生。尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比 较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。比如待焊端面的铣削， 如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽 视可能从最终的焊口上无法表现出来，但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工 艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员 的责任心紧密相关。在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊 接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊管材管件端面是否清洁， 如存在杂质，最终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程 度不够很可能会引起熔接百分之百的失败；电熔管件与待焊管材或管件的组装是 否正确也会影响最终焊接的质量。此外，焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标 准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素。而在国内这 些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE 管发展应用的速度，从而一 定程度上制约了PE 管道的推广应用。因此，对工程技术人员以及施工人员进行 专业培训，逐步实现持证上岗是使PE 管道施工走向正规和良好发展的有效途径。
验收可采取以下方法：
(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。
(2)外观质量自检应 100％进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比 例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的 30％，且每个焊工的焊口数不少 于9 个。外观质量检查可按下面检查要点进行。
●热熔对接：
①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围 内；
②割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；
③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；
④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；
⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。
●电熔连接：
①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；

检验热熔对接质量方法
①热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边，将卷边向背后屈曲 以证实连接有无熔合不足的检查。
②超声波检测和X 射线检测在国外有应用。
③破坏性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕 变试验等。

⑹ pe管材电熔焊接参数是多少

PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A。

1、热熔焊接参数受焊接、壁厚、原料等级和所执行标准不同而不同，国内标准参数可参照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃气或给水的CJJ工程技术标准。

2、焊接电弧的特性、焊丝熔滴过渡、焊缝成形以及电弧焊自动控制基础；第二部分为各种熔焊方法，包括埋弧焊、钨极惰性气体保护焊、熔化极氩弧焊、CO2气体保护电弧焊、等离子弧焊、电渣焊、真空电子束焊、激光焊等，分别讲述其工作原理和特点、焊接设备、焊接材料、焊接工艺以及所派生出的新方法。

3、本教材注意理论实际，突出重点，采用最新的技术标准，并注意反映国内外新的研究成果和发展趋势。

⑺ 怎样鉴别PE管电熔焊接质量的好坏

鉴别PE管电熔焊接质量的好坏方法详见：https://wenku..com/view/aa78d431d5bbfd0a785673b5.html

⑻ 电熔机使用规范

①按照电熔焊机的操作要求连接导线，设置好电熔焊机正确焊接参数，可以用手动或自动两种输入方式。 ②检查无误后，启动电熔焊机，进入焊接过程，当达到焊接时间后，机器会自动进入冷却状态。 ③当管件完全冷却后，撤去电熔焊机。 ④用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，并使其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内部边缘的毛剌，在管材或插口端的焊接区域刮皮，清理焊接区域。 ⑤应尽可能使用专用的夹具固定要连接的组件，管子的圆度不应超过管子外径的1.5％，否则应在相应的夹具上进行校正。 管材与管件应有适合的间隙，一般以用微力插入为宜，间隙过大或过小都会影响接口的质量。 检查可以插入深度，将承口管件滑入插口端并正确定位。

⑼ 电热熔带焊接施工的要点有哪些

电热熔带焊接施工的要点：
电热熔带连接时,必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行,采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：
1) 检查管道和电热熔带是否有损伤;
2) 对齐管道和清除杂物;
3) 通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面 20~ 30cm 处,地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上,操作坑宽为电热熔带宽 2 倍,深为管底下 30cm ,并水平对齐;
4) 用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气）,油类污物可用对 PE 材料焊接有邦助的溶剂擦拭;
5) 用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住,外面再用耐热带紧固;
6) 将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接;
7) 焊接在电熔焊机上设定好时间和档位,根据操作规程进行焊接,焊接结束要充分冷却后才能移动管材,在冷却期间,可以进行下一个焊接.
不知以上回答是否有所帮助,关于具体内容亚/马@逊!塑业可以为您提供详细流程.

⑽ 电熔焊机操作步骤是怎样的

一、焊接方法：

PE管插入管件，连接焊机，输入参数后自动焊接。

二、注意事项

新的或长久未用的电焊机，常由于受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度降低，在开始使用时容易发生短路和接地，造成设备和人身事故。因此在使用前应用摇表检查其绝缘电阻是否合格。启动新电焊机前，应检查电气系统接触器部分是否良好，认为正常后，可在空载下启动试运行。

证明无电气隐患时，方可在负载情况下试运行，最后才能投入正常运行。直流电焊机应按规定方向旋转，对于带有通风机的要注意风机旋转方向是否正确，应使用由上方吹出。以达到冷却电焊机的目的。

(10)电熔焊接如何合格扩展阅读：

电熔焊机特点：

1、宽电压输入（220V±15%），适应性好。

2、全中文液晶屏显示，操作方便。

3、恒压恒流双模式，自动稳定电压、电流超限保护。

4、自动温度补偿，熔接不受环境影响。

5、支持分段（1-4段）焊接,（5KW的1-5段）可预存10组焊接参数（5KW的不支持预存储，支持焊接结果参数存储）。

6、支持扫描仪（标配）和打印机（选配）。

2.5KW可焊20-200的管件；3.5KW可焊20-315的管件。