如何三根螺纹焊接不变形

A. 螺母焊接后变形怎么办

多大的螺母？什么材质的，其实我很想说直接扔掉！可你再焊再变形就不好玩了。如果是大螺母（指100mm以上的）而且又很稀有，就热处理去，如果是大量的，就改下焊接工艺。

B. 螺纹焊接变形怎么解决

电压太高导致螺纹溶化

C. 工件再焊接之后如何处理才能防止后期加工时变形

完全可以,只是第一次最好调质处理,第2次淬火处理.这是对特殊结构零件的比较完美也是成本高的方案;
若变形量可预测且淬火后加工难度不大,也可只进行一次淬火到hrc47-50,因硬化层比较深的,不用担心最终加工将最好的表面加工掉一些.

D. 螺纹钢 用什么方法焊接

大批量焊接，用闪光对焊机焊接。

E. 3级钢筋如何焊接

3级钢筋焊接：
1、螺纹钢焊接之前，必须要调伸长度：它影响加热条件和塑性变形，选择原则是从减少向电极的散热、确保顶锻时焊件加热部分的刚度、以及焊口加工的可能性等方面考虑。当长度过小，随向电极散热的增加易使加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，则使加热区变宽，电能消耗大；当焊件较细时容易产生弯曲。调伸长度取值为：Ι级钢筋为0.75～1.25d,Ⅱ级钢筋为1.0～1.5d,直径较小的钢筋宜取较大的值。
2、螺纹钢焊接之前必须考虑闪光留量：即烧化留量，为了满足焊件均匀加热的要求。若采用余热闪光焊，则其烧化留量可比较连续闪光焊时小30%～50%，若焊件直径较粗，则闪光留量要增大。钢筋采用连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8毫米，预热闪光焊时烧化留量为8～10毫米，闪光—预热—闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时的严重压伤部分之和，二次烧伤留量不宜大于8毫米，钢筋越粗，所需的闪光留量越大。
3、螺纹钢焊接之前还要考虑闪光速度：闪光速度应随着钢筋直径的增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快，一般是从0～1毫米/秒、1.5～2.0毫米/秒，闪光时要求稳定张裂，以防止焊缝金属氧化。
4、螺纹钢焊接之前还要考虑顶锻速度：顶锻开始的0.1秒内应将钢筋压缩2～3毫米，以使焊口闭合，保护焊缝金属免受氧化。在火口紧密封闭之后，应在每秒压缩量不小于6毫米的速度下完成整个顶锻过程，顶锻速度应愉快愉好。
5、螺纹钢焊接之前还要考虑顶锻压力：顶锻力的大小应是保证液体金属全部挤出、并使焊件对口产生适当的变形的关键。顶锻压力应随钢筋直径的增大而增加，顶锻应在足够大的压力下快速完成。
6、螺纹钢焊接之前还要考虑顶锻留量：顶锻留量是指在闪光过程结束，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量随着钢筋直径增加而增加，一般连续闪光焊为4.5～6.5毫米，闪光—预热—闪光焊为5～8毫米。其中有电顶锻留量约占2/3。
7、螺纹钢焊接之前还要考虑焊接变压器级数选择：焊接变压器级数可用调节通过钢筋端部的焊接电流来控制。焊接的钢筋直径大，选择的变压器级数要求就高，如UN1—100型对焊机，变压器节数就有有8级。一般在Ⅲ级到Ⅶ级内调节。
8、螺纹钢焊接之前还要考虑焊接预热时间选择：要根据钢筋级别及其直径大小来决定，预热接触时间宜介于0.5—2秒/次内选择。预热间隙时间应大于每次预热的接触时间。

F. 一根螺纹柱的头部损坏了，用什么方法可以继续和另一根螺纹柱连接起来

您好，螺纹柱头部损坏，需要与另一根进行连接，有以下方法供您使用：
1、将损坏螺纹柱头部使用角磨机等切割工具切除，切除损坏部位后正常操作连接就可以；
2、如果无法切除，可以根据螺纹柱损坏情况进行判断，如果是变形，可以进行矫正，铁质螺纹柱的话需要使用火焰进行加温，然后进行矫正，如果变形不严重，而是螺纹损坏可以使用锉刀，（小型什锦锉）对螺纹进行修整，修整后使用螺母进行连接；
3、铁质螺纹柱可以使用焊接方式，将两根螺纹柱进行连接固定，其他材质，比如塑料可以进行加温熔化固定等；望采纳

G. 螺纹活接焊接变形怎么办

焊接变形就在焊接完通过丝攻重新回一下，这样螺纹就可以再用了。

H. 螺纹链接防松方法常用有几种

一般来说，联接螺纹具有一定的自锁性，在静载荷条件下并不会自动松脱。但是，由于联接的工作条件不可避免地会存在冲击、振动、变载荷作用。在这些工况条件下，螺纹副之间的摩擦力会出现瞬时消失或减小；同时在高温或温度变化比较大的场合，材料会发生蠕变和应力松弛，也会使摩擦力减小。在多次作用下，就会造成联接的逐渐松脱。 防松的本质：就是防止螺纹副的相对转动，也就是螺栓与螺母间的相对转动(内螺纹与外螺纹之间)。 常用的防松方法有三种：摩擦防松、机械防松和永久防松。 机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松，而永久防松称为不可拆卸防松。 常用的永久防松有：点焊、铆接、粘合等。这种方法在拆卸时大多要破坏螺纹紧固件，无法重复使用。 常见摩擦防松有：利用垫片、自锁螺母及双螺母等。 常见的机械防松方法：利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。 机械防松的方法比较可靠，对于重要的联接要使用机械防松的方法。 下面分述如下。 （1）摩擦防松 ①弹簧垫片防松 弹簧垫圈材料为弹簧钢，装配后垫圈被压平，其反弹力能使螺纹间保持压紧力和摩擦力，从而实现防松 ②对顶螺母防松 利用螺母对顶作用使螺栓式中受到附加的拉力和附加的摩擦力。由于多用一个螺母，并且工作不十分可靠，目前已经和少使用了。 ③自锁螺母防松 螺母一端制成非圆形收口或开缝后径向收口。当螺母拧紧后，收口胀开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。这种防松结构简单、防松可靠，可多次拆装而不降低防松性能。 ④弹性圈螺母防松 螺纹旋入处嵌入纤维或尼龙来增加摩擦力。该弹性圈还起防止液体泄漏的作用。 2）机械防松 ①槽形螺母和开口销防松 槽形螺母拧紧后，用开口销穿过螺栓尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母拧紧后进行配钻销孔。 ②圆螺母和止动动垫片 使垫圈内舌嵌入螺栓（轴）的槽内，拧紧螺母后将垫圈外舌之一褶嵌于螺母的一个槽内。 ③止动垫片螺母拧紧后，将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和被联接件的侧面折弯贴紧，实现防松。如果两个螺栓需要双联锁紧时，可采用双联止动垫片。 ④串联钢丝防松 用低碳钢钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。这种结构需要注意钢丝穿入的方向， 3）永久防松 ①冲边法防松 螺母拧紧后在螺纹末端冲点破坏螺纹②粘合防松通常采用厌氧胶粘结剂涂于螺纹旋合表面，拧紧螺母后粘结剂能够自行固化，防松效果良好。

I. 能不能用焊接的方法对螺纹进行防松

有必要的话可以焊。楼主更多的是在考虑二次拆卸吧？你所说的螺纹配件连接体工作时要承受高温吗？如：焊接铜、不锈钢（熔点都在1千多度）或焊铝（铝熔点约660度）等合金体可以试用下熔点更低的特殊药剂锡合金焊锡丝，这种焊锡丝有熔点在183~235度的适合试用，在二次拆卸时可以掌握温度把锡熔化就行了。（但螺纹不同金属表面可能会有点与锡合金了改变熔点或是因焊锡丝的药剂腐蚀）

其它更适合焊接可能性我不了解，万能的网友们接龙...

J. 螺纹焊接后会有多大变形

三层开始发生形变。螺纹焊接焊接三层之后机会发生形变。螺旋焊是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的，表面有接缝的钢管。