光纤熔接头如何焊接

1. 光纤接头接法图解

回答：

正常情况下，光纤线插头四条导线的颜色和排列是：红-白-绿-黑。红为电源正极，白和绿为数据传输线，黑为负极接地，如果接好后感觉不太正常的话，可调换中间两条数据线试试。黑色是地线，红色是白线，另外两根好像是黄线和绿线吧（记不太清楚了！），这两根就是一对差分信号线。神马颜色的线就接神马颜色的线！

2. 既然说到光纤，请教光纤怎么焊接

光纤焊接，就是用光纤熔接机了。
测试就要用光时域反射仪（也就是OTDR）,如果对光就用到光源和光功率计了，简单的红光笔也能实现，但无法准确测量出光衰减。
单芯光纤熔接机的焊接步骤：
1、开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，不同的光缆要采取不同的开剥方法，剥好后要将光缆固定到盘纤架。
2、将剥开后的光纤分别穿过热缩管。不同束管、不同颜色的光纤要分开，分别穿过热缩管。
3、打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。光纤常见类型规格有：SM色散非位移单模光纤（ITU-T
G.652）、MM多模光纤（ITU-T
G.651）、DS色散位移单模光纤（ITU-T
G.653）、NZ非零色散位移光纤（ITU-T
G.655），BI耐弯光纤（ITU-T
G.657）等，要根据不同的光纤类型来选择合适的熔接方式，而最新的光纤熔接机有自动识别光纤的功能，可自动识别各种类型的光纤。
4、制备光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响熔接质量，所以在熔接前必须制备合格的端面。用专用的剥线工具剥去涂覆层，再用沾用酒精的清洁麻布或棉花在裸纤上擦试几次，使用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。
5、放置光纤。将光纤放在熔接机的V型槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，并正确地放入防风罩中。
6、接续光纤。按下接续键后，光纤相向移动，移动过程中，产生一个短的放电清洁光纤表面，当光纤端面之间的间隙合适后熔接机停止相向移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙（最后的间隙设定），高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中，最后微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上。如果估算的损耗值比预期的要高，可以按放电键再次放电，放电后熔接机仍将计算损耗。
7、取出光纤并用加热器加固光纤熔接点。打开防风罩，将光纤从熔接机上取出，再将热缩管移动到熔接点的位置，放到加热器中加热，加热完毕后从加热器中取出光纤。操作时，由于温度很高，不要触摸热缩管和加热器的陶瓷部分。
8、盘纤并固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，固定好光纤、收容盘、接头盒、终端盒等，操作完成。

3. 光纤如何熔接

光缆的熔接过程（下图为光纤熔接机）：

第一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。

第二步，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。

第三步，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。熔接机的供电电源有直流和交流两种，要根据供电电流的种类来合理开关。

第四步，制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。

第五步，裸纤的清洁将棉花撕成面平整的小块，粘少许酒精，夹住已经剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，用力要适度，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可以提高棉花利用率。

第六步，裸纤的切割，首先清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然，平稳，勿重，勿轻。避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面产生。

4. 光纤怎么熔接法

如下：

1、简单来讲，用户的皮纤套上热缩管，用剥线钳剥除外部的钢丝；

2、之后再用米勒钳剥下光纤涂覆层，用切割刀切后，放置到熔接设备上；

5. 光纤熔接的过程

在进行熔接之前，我们先认识熔接机主要部件名称：

键盘；防风罩；加热器；光纤夹具；电极；V型槽；物镜镜头；反光镜；小压头。

一、光纤与光纤熔接

需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；光纤；热缩套管。

步骤：

1、轻轻按住开关机键，开机指示灯亮后松手；

2、在确认热缩套管内无脏物后，将光纤穿入热缩套管；

3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；

4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；

5、将干净的光纤放入切割刀的导向槽，涂覆层的前端对齐切割刀刻度尺16mm到12mm之间的位置；

6、将切割好的两根光纤分别放入熔接机的夹具内。安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间。

7、盖上防风罩，开始熔接。

8、掀开防风罩，依次打开左右夹具压板，取出光纤；

9、然后将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住光纤涂覆层；

10、将套上热缩套管的光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；

11、当加热指示灯熄灭，热缩完成。掀开加热器盖板，取出光纤，放入冷却托盘。

二、皮线与皮线熔接

需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；皮线开剥器；皮线光纤；热缩套管。

步骤：

1、在确认热缩套管内无脏物后，将皮线光纤穿入热缩套管；

2、用皮线开剥器剥除皮线保护层，长度4cm；

3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；

4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；

5、将干净的皮线光纤放入切割刀的导向槽，保护层的前端对齐切割刀刻度尺16mm的位置；

6、将切割好的两根皮线光纤分别放入熔接机的夹具内。安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间；

7、盖上防风罩，开始熔接。

8、掀开防风罩，依次打开左右夹具盖板，然后取出皮线光纤；

9、将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住皮线光纤保护层；

10、将套上热缩套管的皮线光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；

11、当加热指示灯熄灭，热缩完成。掀开加热器盖板，取出皮线光纤，放入冷却托盘。

三、跳线与皮线熔接

需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；剪刀；跳线；热缩套管。

步骤：

1、在确认热缩套管内无脏物后，将皮线光纤穿入热缩套管；

2、用皮线开剥器剥除皮线光纤保护层，长度4cm；

3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；

4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；

5、将干净的皮线光纤放入切割刀的导向槽，保护层的前端对齐切割刀刻度尺16mm的位置；

6、用米勒钳前端大口剥除跳线黄色护套，长度不少于5cm；

7、然后用凯夫拉剪刀剪掉凯夫拉线；

8、再用米勒钳后端小口剥除白色塑管和涂覆层，长度4cm；

9、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；

10、将干净的跳线光纤放入切割刀的导向槽，保护层的前端对齐切割刀刻度尺16mm的位置；

11、将切割好的皮线光纤和跳线光纤分别放入熔接机的夹具内。安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间；

12、盖上防风罩，开始熔接。

13、掀开防风罩，依次打开左右夹具盖板，然后取出光纤，将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住皮线光纤保护层以及跳线塑管；

14、将套上热缩套管的光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；

15、当加热指示灯熄灭，热缩完成。掀开加热器盖板，取出光纤，放入冷却托盘。

6. 光纤熔接步骤

光靠人的手和眼睛是无法熔接光纤的！所以熔接的步骤一般是：用熔接光纤的机器自带的设备手动剥去光纤保护层，一般有3层，两头剥好后先穿入加固保护套（一般带有钢丝），然后切好长度，放入熔接机几秒就自动熔接完成了，熔接完成后机器后自动检测质量，如果气泡等会提示不合格，需从第一部重新开始。最后把保护套移到熔接的位置用热风枪加热收缩后固定就好。

7. 光纤熔接有哪几个步骤

光纤熔接步骤（先检查光纤和设备型号是否匹配）：
1、光纤剥皮，根据预估的光纤长度，剥去光纤的外皮，露出内芯，注意不能损坏光纤内芯。
2、光纤电缆安装固定，剥好光纤后，用熔接盒固定光纤，在光纤收容箱中将光纤环绕并固定好防止光纤松动。
3、清洗光纤内芯，在剥去光纤最里面保护套这前先装入固定胶管。在熔接之前需要使用酒精对光纤玻璃丝进行清洁，清洁每一小根光纤。
4、切割光纤，切割前要将光纤头及专用切刀擦干净，然后切割切口要整齐，再清洁一次。
5、光纤熔接，将切好的两个要熔接的光纤头放在机器里面，检查光纤截面是否平整，确认后，开始熔接。
6、检查效果，检查光纤熔纤后损耗，也可以打光检查。

8. 怎样接光纤接头

光纤熔接是一门技术，光纤熔接地好不好直接关系网络的速度，可见光纤熔接的重要性，以下介绍光纤熔接操作规范、光纤熔接操作步骤及其注意事项。
第一章 机柜
一． 盘缆：
1、按照客户要求把光缆盘在指定位置如：机柜上、机柜下。盘缆每圈大小须相同。转弯处弯度不要太小。

二． 备缆：
1、 要剪光缆需经客户主管同意，看清楚标签如光缆过长要把标签处剪断，须重新标签切记翦一条贴一条。开剥前在机柜内预留好，有固定钢丝的地方，必须留钢丝，开剥的光纤在光纤盒内量好长度；

2、 切割口要包绝缘胶布，小心勿折；
3、 把光缆装入光纤盒时分清光纤盒容量要分配得当，避免分芯。
4、 把光纤束管留适当长度后割断拉出，小心用力拉一下光纤芯，光缆的先后顺一般是按照地址的顺序从小到大的顺序或按客户要求。
三． 熔接：

1、开缆

2、剥光纤芯

3、切割光纤芯

4、放入熔接机熔接
注意事项：
一定要按颜色顺序，若顺序反要记下，机柜多少芯，什么颜色，有两条缆要记下，有编号写编号。尾纤要编号便于维修。

光纤端面不良没切好
四． 色标：
通用色标：蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红/天蓝、自然。
五． 盘纤：

1、条件许可最好将熔盘取下在地下盘好再装上；
2、不能盘断，盘得要顺，不得打不圈子；
3、此机柜是谁盘要记下，把机柜地址记下来；
4、盘内胶布不可以滥用；
5、热缩管要保证安全牢固；
6、尾纤固定不要用扎带扎得太紧；
7、盘好后，检查没有漏纤，封盖锁好门。
第二章 接头盒
一． 备缆：
1、开剥长度1m---1.5m，先套上尾巴套；
2、切割口包胶布必须要留钢丝，子管不能折；
3、接头盒内贴清各管的标号（子管编号）；
4、分清束管通常有两种一种是全是白束管按照红头绿尾方法，区分白1、白2等，如下图。另一种为束管有色标的按照通用色标先后顺序来区分先后。
5、分出的光纤要算清楚托盘容量是否装得下。
二． 熔接：
1、按图顺序熔接，特别留意有没有多芯缆代替少芯缆，如只需要；
2、特别注意12芯和24芯两白管熔接顺序；
3、要把接头盒的整个对应顺序、束管颜色、色标，记录清楚；
4、盘纤要细心不能折；
三． 盘缆：
按照客户要求把光缆盘在指定位置如：机柜上、机柜下。盘缆每圈大小须相同。转弯处弯度不要太小。
第三章 机房
一． 备缆：
1、光缆分清号码，芯数；
2、按图顺序排列好；
3、24芯，12芯的入盘顺序务必正确，且要在盘里写下48芯顺序，按由上盘——下盘的顺序入盘；
二． 熔接：
1、按图顺序熔接，特别留意有没有多芯缆代替少芯缆；
2、特别注意12芯和24芯两白管熔接顺序；
3、协熔人把接头盒的整个熔接顺序，对应颜色记下。
4、尾纤和光纤先在盘纤盒内比划好后，开出尾纤所需长度；
5、开尾纤前先检查尾纤是否通（用激光笔照光）；
6、查清光缆类型（单模9/125、多模62.5/125 50/125）。
三． 盘纤:
1、盘纤注意不要折断。
2、按盘上序号依次排好，尾纤一定要盘顺，不得打小圈。
光纤熔接技术含量虽不高，但要想做好光纤熔接，以上的注意事项若做不好，很有可能成为败笔。

9. 光纤如何焊接

光纤焊接，就是用光纤熔接机了。
测试就要用光时域反射仪（也就是OTDR）,如果对光就用到光源和光功率计了，简单的红光笔也能实现，但无法准确测量出光衰减。
单芯光纤熔接机的焊接步骤：
1、开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，不同的光缆要采取不同的开剥方法，剥好后要将光缆固定到盘纤架。
2、将剥开后的光纤分别穿过热缩管。不同束管、不同颜色的光纤要分开，分别穿过热缩管。
3、打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。光纤常见类型规格有：SM色散非位移单模光纤（ITU-T G.652）、MM多模光纤（ITU-T G.651）、DS色散位移单模光纤（ITU-T G.653）、NZ非零色散位移光纤（ITU-T G.655），BI耐弯光纤（ITU-T G.657）等，要根据不同的光纤类型来选择合适的熔接方式，而最新的光纤熔接机有自动识别光纤的功能，可自动识别各种类型的光纤。
4、制备光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响熔接质量，所以在熔接前必须制备合格的端面。用专用的剥线工具剥去涂覆层，再用沾用酒精的清洁麻布或棉花在裸纤上擦试几次，使用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。
5、放置光纤。将光纤放在熔接机的V型槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，并正确地放入防风罩中。
6、接续光纤。按下接续键后，光纤相向移动，移动过程中，产生一个短的放电清洁光纤表面，当光纤端面之间的间隙合适后熔接机停止相向移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙（最后的间隙设定），高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中，最后微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上。如果估算的损耗值比预期的要高，可以按放电键再次放电，放电后熔接机仍将计算损耗。
7、取出光纤并用加热器加固光纤熔接点。打开防风罩，将光纤从熔接机上取出，再将热缩管移动到熔接点的位置，放到加热器中加热，加热完毕后从加热器中取出光纤。操作时，由于温度很高，不要触摸热缩管和加热器的陶瓷部分。
8、盘纤并固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，固定好光纤、收容盘、接头盒、终端盒等，操作完成。

10. 光纤如何焊接

光纤焊接，就是用光纤熔接机了。
测试就要用光时域反射仪（也就是OTDR）,如果对光就用到光源和光功率计了，简单的红光笔也能实现，但无法准确测量出光衰减。
单芯光纤熔接机的焊接步骤：
1、开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，不同的光缆要采取不同的开剥方法，剥好后要将光缆固定到盘纤架。
2、将剥开后的光纤分别穿过热缩管。不同束管、不同颜色的光纤要分开，分别穿过热缩管。
3、打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。光纤常见类型规格有：SM色散非位移单模光纤（ITU-T
G.652）、MM多模光纤（ITU-T
G.651）、DS色散位移单模光纤（ITU-T
G.653）、NZ非零色散位移光纤（ITU-T
G.655），BI耐弯光纤（ITU-T
G.657）等，要根据不同的光纤类型来选择合适的熔接方式，而最新的光纤熔接机有自动识别光纤的功能，可自动识别各种类型的光纤。
4、制备光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响熔接质量，所以在熔接前必须制备合格的端面。用专用的剥线工具剥去涂覆层，再用沾用酒精的清洁麻布或棉花在裸纤上擦试几次，使用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。
5、放置光纤。将光纤放在熔接机的V型槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，并正确地放入防风罩中。
6、接续光纤。按下接续键后，光纤相向移动，移动过程中，产生一个短的放电清洁光纤表面，当光纤端面之间的间隙合适后熔接机停止相向移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙（最后的间隙设定），高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中，最后微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上。如果估算的损耗值比预期的要高，可以按放电键再次放电，放电后熔接机仍将计算损耗。
7、取出光纤并用加热器加固光纤熔接点。打开防风罩，将光纤从熔接机上取出，再将热缩管移动到熔接点的位置，放到加热器中加热，加热完毕后从加热器中取出光纤。操作时，由于温度很高，不要触摸热缩管和加热器的陶瓷部分。
8、盘纤并固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，固定好光纤、收容盘、接头盒、终端盒等，操作完成。