焊接口为什么会开

㈠ 焊囗开裂为什么

电焊焊口产生裂纹的原因太多了，可能是以下方面的原因:

1、材料原因：母材含碳量高时可焊性变差容易产生裂纹，焊条选择不当容易产生裂纹。

2、焊接工艺原因；坡口设计不当，对口应力过大，焊接电流选择不当等也容易产生裂纹。

3、焊接现场温度偏低，风速大，焊口温降过快，都易产生裂纹，可焊性差的材料一般要做好焊前预热，控制层间温度，焊后保温缓冷。

4、焊工操作技术、焊口清理不净等其它原因也可产生裂纹。

㈡ 保护焊焊道为什么开焊的原因

A、焊缝金属裂纹
产生原因:
1、焊缝深宽比太大；焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）
防止方法:增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，以加大焊道的横截面。
2、焊缝末端处的弧坑冷却过快
防止方法:采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术，一直到焊缝结束。
3、焊丝或工件表面不清洁（有油、锈、漆等）
防止方法: 焊前仔细清理
4、焊缝中含C、S量高而Mn量低
防止方法:检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料
5、多层焊的第一道焊缝过薄
防止方法:增加焊道厚度
B、夹渣
产生原因:
1、采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物）
防止方法:在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳
2、高的行走速度（氧化膜型夹杂物）
防止方法:减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压
C、气孔
产生原因:
1、保护气体覆盖不足；有风
防止方法:增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以防止卷入空气；清除气体喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气流过大，破坏气体保护；降低焊接速度；减小喷嘴到工件的距离；焊接结束时应在熔池凝固之后移开焊枪喷嘴。
2、焊丝的污染
防止方法:采用清洁而干燥的焊丝；清除焊丝在送丝装置中或导丝管中黏附上的润滑剂。
3、工件的污染
防止方法:在焊接之前，清除工件表面上的全部油脂、锈、油漆和尘土；采用含脱氧剂的焊丝
4、电弧电压太高
防止方法:减小电弧电压
5、喷嘴与工件距离太大
防止方法:减小焊丝的伸出长度
6、气体纯度不良
防止方法:更换气体或采用脱水措施
7、气体减压阀冻结而不能供气
防止方法:应串接气瓶加热器
8、喷嘴被焊接飞溅堵塞
防止方法:仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物
9、输气管路堵塞
防止方法:检查气路有无堵塞和弯折处
D、咬边
产生原因:
1、焊接速度太高
防止方法:减慢焊接速度
2、电弧电压太高
防止方法:降低电压
3、电流过大
防止方法:降低送丝速度
4、停留时间不足
防止方法:增加在熔池边缘的停留时间
5、焊枪角度不正确
防止方法:改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动
E、未熔合
产生原因:
1、焊缝区表面有氧化膜或锈皮
防止方法:在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质
2、热输入不足
防止方法:提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度
3、焊接熔池太大
防止方法:减小电弧摆动以减小焊接熔池
4、焊接技术不合适
防止方法:采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿
5、接头设计不合理
防止方法:坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J形或U形
F、未焊透
产生原因:
1、坡口加工不合适
防止方法:接头设计必须合适，适当加大坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷到工件的距离合适；减小钝边高度；设置或增大对接接头中的底层间隙
2、焊接技术不合适
防止方法:使焊丝保持适当的行走角度，以达到最大的熔深；使电弧处在熔池的前沿
3、热输入不合适

防止方法:提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适
G、熔透过大
产生原因:
1、热输入过大
防止方法:减小送丝速度和电弧电压；提高焊接速度
2、坡口加工不合适
防止方法:减小过大的底层间隙；增大钝边高度
H、蛇形焊道
产生原因:
1、焊丝干伸长过大
防止方法:保持适合的干伸长
2、焊丝的校正机构调整不良
防止方法:再仔细调整
3、导电嘴磨损严重
防止方法:更换新导电嘴
I、飞溅
产生原因:
1、电感量过大或过小
防止方法:仔细调节电弧力旋钮
2、电弧电压过低或过高
防止方法:根据焊接电流仔细调节电压；采用一元化调节焊机
3、导电嘴磨损严重
防止方法:更换新导电嘴
4、送丝不均匀
防止方法:检查压丝轮和送丝软管（修理或更换）
5、焊丝与工件清理不良
防止方法:焊前仔细清理焊丝及坡口处
6、焊机动特性不合适
防止方法:对于整流式焊机应调节直流电感；对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器
J、电弧不稳
产生原因:
1、导电嘴内孔过大
防止方法:使用与焊丝直径相适合的导电嘴
2、导电嘴磨损过大
防止方法:更换新导电嘴
3、焊丝纠结
防止方法:仔细解开
4、送丝轮的沟槽磨耗太大引起送丝不良
防止方法:更换送丝轮
5、送丝轮压紧力不合适
防止方法:在调整
6、焊机输出电压不稳定
防止方法:检查控制电路和焊接电缆接头，有问题及时处理
7、送丝软管阻力大
防止方法:更换或清理弹簧软管

㈢ 为什么不锈钢管焊口会出现开裂

1、不锈钢如果你是用的大电流的话，合金元素容易烧损，容zhuan易使不锈shu钢变脆。焊接完成后内部有残余应力的产生。容易开裂。

2、不锈钢一般都是冷裂纹，也就是氢裂纹。在焊接过程中尽量去除表面油渍，水等杂志。水，油一旦蒸发气体电离后就会产生氢气，溶解于焊缝。行成裂纹，气孔。

㈣ 我焊接PE管，怎么老是从焊接口这开了

PE管焊接时间不够或者压力不够，可以增加焊接时间或压力，增加振幅段数，改用较大功率机型。

㈤ 焊接口开焊是什么原因

1 焊缝有缺陷 2 焊角不够大，如设计为8个角焊缝，但只焊了6个。3 焊缝设计强度不足。4 焊材选择不对或保存不当。

㈥ 我焊接PE管，怎么老是从焊接口这开了

管材质量或焊接工艺有问题。
管材质量：从管材上面取一些试样做一下熔指和氧版化诱导时间测试权，熔指为0.3左右（PE100级）、0.6~0.9（PE80级），若太大则管材原料有问题；氧化诱导时间应在60分钟以上，否则管材有问题。
工艺方面：1、热熔温度太高或太低，一般热熔温度在220℃左右，温度太高易造成聚乙烯降解，太低无法焊牢；
2、焊接时压力太大，易造成假焊，焊接时看翻边大小合适。

㈦ 电焊接起来为什么会炸开

摘要 您好，是因为电焊是会有热输入的，这样母体就会有热胀，冷却的时候有收缩，所以焊接后母体会保留内应力，当焊缝金属无法承受内应力时容易产生焊缝开裂，特别是焊接后的金属冷却的时候。

㈧ 焊接接口边容易开口怎么办

焊接接口开裂原因有两个，一个是焊条和母材不匹配，通常在焊接手册可以查到金属材料和焊条牌号的匹配查找。另外一个原因是焊接之后保温不好，比如铸铁焊接保温不好会百分之百开裂。其他因素需要靠焊接经验改善。

㈨ 焊接时老从焊口炸开怎么回事 特别焊铁道的时候求高人指点`

焊接时会炸开是因为受热膨胀不均匀。焊接前应该预热也就是给母材加温，加温到什么程度要看是什么材质了。还有就是焊条、焊丝选择要正确是否需要焊剂等等。一般按照焊接工艺进行不会有问题的.

㈩ 电焊焊接开裂原因

材料不一样膨胀系数不一样、另一方面天气有无风或材料太厚焊接点太簿材料把焊接口拉开。