㈠ 氩弧焊接填充怎么避免未融合
氩弧焊避免未熔合的方法有：
1.避免焊接电流太小。
2.避免焊接速度过快。
3.工件厚度较大时，选择合适合理的坡口。
焊接操作的时候要能明显的观察到熔池和两侧母材熔合。
㈡ 交直流氩弧焊机焊接铝管时为什么不融化
铝质材料
氩弧焊机
必须使用交流电
融化表面你是看不清的，应为熔池颜色与母材基本一致。
这个你在加丝的时候是与其他如：不锈钢方法是完全不一样的。铝焊需要加丝的时候，必须快速把焊丝插入熔池。
电流大小方面，一般10左右的电流需要200左右，相对于其他材质电流要高。
还有，交流状态下，需要有个频率速度调节开关，这也很重要的，一般是低频或无
㈢ 氩焊机焊接时起不到熔化的效果，是为什么
1 焊接电流过小。
2 钨极没有修磨好。焊接电弧太散。
3 钨极 伸出长度不合适。
4 焊接时间过短，温度达不到。
㈣ 氩弧焊焊铝怎么调节，为什么焊丝和工件不融合，工件也化不开呢
氩弧焊机焊铝时，焊丝和工件不熔合，工件也化不开，可能是因为，一是电流不够大，二是工件表面没有清理，三是可能气体保护不好，四是焊机上的旋钮调节没调好，你要对照说明书来调节。
㈤ 你好。我焊那个氩弧焊添那个焊丝就是不融化。该怎么搞
你好，把焊丝伸入到熔池里面，焊丝就熔化了。
㈥ 焊王氩弧焊机能起弧,但焊丝熔不了,是什么原因
不熔化的原因一般有以下几种：
手抖导致焊点不集中，温度分散不能融化。
电流过小，到时并没有到时焊丝熔点。
气体不纯，从而在燃烧产生不了大量的热，导致不熔化。
设置有问题，设置的温度过低，到时不能融化。
机器出了问题，提供不了高温，导致不能融化。
氩弧焊机氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。
工作原理
氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。
氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。
操作规程
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备，工具是否良好。
3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
㈦ 氩弧焊接,管子焊穿了焊丝不熔化什么原因
你好，氩弧焊接,管子焊穿了焊丝不熔化主要原因还是因为管子管壁太薄，引弧的时候烧穿管壁，你可以试试调小焊接电流，如果还是不行的话，可以采用加垫板的方式进行瞬时引弧填丝。望采纳，谢谢。
㈧ 氩弧焊会打火不会熔丝怎么回事
这是焊接电流过小导致焊丝不熔化，或者焊枪内钨极距离工件过远，导致焊接电流变小不熔丝。手工钨极氩弧在焊接时要根据母材的厚度选择填充焊丝直径的大小，同时调节好适当的焊接电流，焊接时注意控制好钨极伸出长度、气体流量的调节、钨极与工件之间的距离、焊枪与工件的角度、焊丝与工件的角度和添加的位置。
㈨ 氩弧焊接,管子焊穿了焊丝不熔化什么原因
你好，氩弧焊接,管子焊穿了焊丝不熔化主要原因还是因为管子管壁太薄，引弧的时候烧穿管壁，你可以试试调小焊接电流，如果还是不行的话，可以采用加垫板的方式进行瞬时引弧填丝。
望采纳，谢谢。