ly12铝板怎么焊接

『壹』 铝材有几种焊接方法如何焊接

铝合金门窗焊接方法：

1、气焊：如二氧化碳等气体，气焊可以用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊，

2、焊条电弧焊：可用于铝合金铸件的补焊，是一种比较常见的焊接方法。

3、惰性气体焊接：采用惰性气体隔离空气，保护焊界点是铝及铝合金焊接方法使用最多的一种方法。

4、钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝合金门窗可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊等。

5、电阻点焊、缝焊，这种焊接需要电流大，生产率高，适用于大批量生产的零部件。

铝合金门窗焊接注意事项：

1、焊前清理：铝合金门窗在焊前需要严格清除焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，可以使用化学清洗、器械清理等！

2、加垫板：铝合金在高温的时强度很低，会变成液态，液态铝的流动性能好，在焊接的时候焊缝金属容易产生下塌现象。需要用垫板来拖住熔池和附近的金属，保证焊透而且不会下致塌陷。

3、焊前预热：铝合金门窗焊接一般在10mm～15mm厚度的时候需要进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度不同，一般为：100℃～200℃。

4、焊接时：焊枪的电缆线不要太长，为了防止焊不透，收弧的时候要用小电流收弧填坑。

5焊接后：铝合金门窗焊接后需要清理留在焊缝及附近残存焊剂和焊渣，否则这些物质有可能会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝合金门窗。

总结：铝合金门窗焊接方法比较多，最常见的就是惰性气体焊接，铝合金门窗在焊接前、焊接时、焊接后都需要根据注意事项严格操作，保证铝合金门窗稳固。

『贰』 铝板如何焊接

采用高频钎焊机来焊接的，受热均匀，安全稳定。

反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。

将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解而形成的铝板。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。

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在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

『叁』 LY12铝板的焊接

目前国内外许多学者都在进行搅拌摩擦焊焊接过程塑性金属流动的可视化工作，并且提出了大量的方法，如嵌入示踪粒子法、钢球示踪法，异种铝合金金相组织显示法等等[1-7]。研究将两种铝合金通过搅拌摩擦焊连接，焊后制成金相试样，通过两种铝合金显微组织在同一腐蚀液下呈现的截然不同形貌的对比，观察搅拌摩擦焊焊缝金属的流动特性。
1 试验材料及方法
试验选用的材料为LY12和LF2两种铝合金，其化学成分见表1。试验在自制的FSW焊机上进行，选用的焊接参数见表2，焊接参数由焊机控制系统的MCGS组态软件实时检测记录[8]。具体试验过程如下：采用3mmLF2和6mmLY12搭接以及6mmLF2和6mmLY12对接，分别进行搅拌摩擦焊试验。焊后按照观测要求，分别截取不同位置的横、纵截面，用Keller's腐蚀剂腐蚀30秒后制成金相试样，在XJP-200光学显微镜下观察焊缝显微组织。由于两种材料不同的耐腐蚀性能，LY12耐腐蚀性较弱，显微组织较暗，而LF2耐腐蚀性较强，显微组织则较亮，因而试样呈现明暗两种显微组织的分布，通过不同组织外观显示了铝合金搅拌摩擦焊的流场分布。
表1 LY12与LF2铝合金的化学成分对比 （wt%）
型号 Mg Mn Fe Si Cu
LF2 2.0-2.8 0.15-0.40 0.40 0.40 0.10
LY12 1.2-1.8 0.3-0.9 — — 3.8-4.9
表2 焊接参数
焊接参数 轴肩/搅拌针 直径D/d（mm） 搅拌针长度l（mm） 旋转速度ω（r/min） 焊接速度v（mm/min） 焊接能量P（W）
搭接接头 32 /10 8.5 1025 16 6435
对接接头 24 /8 5.5 1250 42 5960
2 试验结果分析
2.1 3mmLF2和6mmLY12搭接结果分析
通过将3mmLF2和6mmLY12搭接观测搅拌摩擦焊塑性金属的竖直方向的流动状况， 接头组织分布如图1所示，接头上层为3mmLF2，下层为6mm LY12。因耐腐蚀性不同，LF2呈现较亮的组织，而LY12则呈现较暗的组织。根据组织形态的不同，焊缝接头可分为五个区：A区为黑白相间的薄层混合区，主要受搅拌针的旋转挤压作用剪切滑移过渡形成，局部放大如图2-1所示；B区为下层金属向前、向上流动区，向上流动高度高于被搭接板材的
厚度，主要受到摩擦头轴肩后部对焊缝金属的顶锻摩擦作用所致；C区为洋葱圆环区，纵截面放大图2-3可以看到明显的分层过渡迹象，这是由于搅拌摩擦头旋转前进使前方的塑化金属受到搅拌针的旋转挤压作用向后流动，并呈周期性的向后转移，并且在图中的S处可以观察到明显的拐点区，说明该处流动模式发生变化；D区为底部挤压区，由于搅拌针的长度略小于板材厚度以及摩擦头的旋转挤压使塑性金属在C区的流动模式在该区发生断裂，形成塑性金属的无序混合，该区也是焊缝接头的薄弱区；E区为旋转流动区，位于焊缝上层，主要受摩擦头轴肩的旋转摩擦作用，焊缝金属由返回侧向前进侧转移。
图1 3mmLF2和6mmLY12搭接焊缝组织宏观图
图2 典型区域放大图
2-1 A区放大图； 2-2 D区放大； 2-3 C区放大
2.2 6mmLF2和6mmLY12对接结果分析
通过将6mmLF2和6mmLY12对接观测搅拌摩擦焊塑性金属的水平流动状况，接头组织分布示意如图3所示，接头左侧为LF2，右侧为LY12。因耐腐蚀性不同，接头两侧呈现明暗不同的组织分布。焊缝对接接头分区与搭接接头相同，图3中A、B、C、D、E五个分区分别对应图1中的A、B、C、D、E五个分区。此外，从图3中可以观察到焊缝前进侧母材与焊缝分界线比较明显，而返回侧母材与焊缝分界线比较模糊，说明焊缝两侧塑性金属流动模式并不相同；焊核形状关于焊缝中心线并不对称，而是偏向返回侧，说明塑性金属流动也偏向返回侧，这也验证了搅拌摩擦焊对称位置上前进侧温度低于返回侧温度的不对称的温度场分布[9]；同样可以发现在焊缝上部，受摩擦头轴肩旋转摩擦作用的影响，塑性金属更多的是从返回侧进入前进侧，如E区所示；而在焊缝下部塑性金属更多的是从前进侧进入返回侧，如C、D区所示；而在A、C区，可以观察到塑性金属的黑白相间的分层过渡现象。
图3 6mmLF2和6mmLY12对接焊缝组织宏观图
3 结 论
（1）采用异种铝合金搅拌摩擦焊的不同显微组织观测塑性金属流动情况，该方法简单直观。
（2）焊缝金属流动模式关于焊缝中心并不对称，按流动特征不同焊缝大致分为五个分区。
（3）可以观察到清晰的洋葱圆环区和薄层间混结构。
（4）搅拌针两侧焊缝下层金属有向前、向上流动的趋势，向上流动高度高于被搭接板材的厚度。
对应牌号： 国标：2A12(LY12) GB/T 3190-1996
ISO：AlCu4Mg1 ISO 209.1-1989
日标：A2024 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非标：24530 IS5902
法标：2024（A-USG1) NF A50-411 NF A50-451
美标：2024 AA

『肆』 气焊焊铝怎么焊

1、可以采用交流铝氩弧焊机焊接，用高纯氩气保护，气体流量在8-10L/MIN。

2、采用电焊手工焊接，焊条选用WEWELDING555的铝电焊条焊接，直流反接，适合小缺陷的修复裂纹，对于操作要求比较高，需要对焊条要皮做烘烤。

3、如果两者都没有条件或者尺寸不允许的话，就用火焰钎焊，一般适合小件的铸铝的件的焊接，一般采用铝的低温钎料焊接，比如可以了解WEWELDING53的一个焊接操作视频，可以解决气焊焊接铸铝的应用。

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焊接注意事项：

1、电弧的长度：

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

『伍』 铝怎么焊接

1.焊接手法
2.焊丝选用正确与否。钎剂选用正确与否
3.母材打磨不能使用碳钢刷，建议铜刷或不锈钢刷。
4.氧乙炔火焰。其他燃气燃烧值低。

『陆』 铝板如何焊接

铝可以用作焊接金属壳采用如下焊接方式和焊接材料焊接：
手工电弧焊，就是通俗说的手把电焊，这个情况是比较适合氩弧焊或者气焊不台好焊接的角度或者焊接材质不好的时候用的焊接方式，需要用直流反接的方式焊接，焊条可以采用适合普通的逆变直流点焊机焊接的WEWELDING555铝电焊条焊接。
如果说铝合金最初是在航空工业中崭露头角的话，那么近几十年来，除航空工业外，在航天、汽车、船舶、桥梁、机械制造、电工、化学工业及低温装置中已大量应用铝及铝合金，以制造各种部件、油箱、耐蚀容器及导线等。
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铝合金的生产和储存环境必须防尘、防水、干燥。环境温度通常控制在5
℃以上,
湿度控制在70
%以下。
应尽量保证焊接环境的湿度不能太高，湿度过高会使焊缝中气孔的产生几率明显增加，从而影响焊接质量。空气的剧烈流动会引起气体保护不充分，从而产生焊接气孔，可设置挡风板以避免室内穿堂风的影响。
对焊材的使用应该注意：铝焊丝要与钢焊材分开储存，使用期不超过1a
。焊接完成后，要在焊机中取出焊丝进行密封处理，防止污染。不同材质的送气软管抵抗湿气进入的能力不同，尤其在送气压力高时，送气软管的影响更明显。送气软管最好使用特富龙软管。
参考资料：网络-铝合金焊接

『柒』 铝的焊接方法是什么

主要有袭以下几种焊接方法：

1、钨极氩弧焊

钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。

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焊接时注意事项：

1、交流氩弧焊，二次逆变输出，这个时候需要掌握机器的调节，及材料的选择使用，还有对于铝合金的氩弧焊来说功率大小是否匹配铝板的厚度也是至关重要。

2、需要选择稳定的脉冲电源，送丝机的送丝要好，用石墨导管和铝焊接专用的导电嘴及导管，尽量使用1.2的规格的盘丝，还有硬度高一些的比如5356的铝焊丝。

3、需要处理表面氧化膜，处理得越干净越好，选择熔点偏低的钎料焊接比如温度比较低的低温铝焊条或者303的低温铝焊条焊接。

参考资料来源：网络：铝合金焊接

『捌』 铝板的焊接方法

采用中频逆变点焊机，短时间大电流硬规范条件下焊接，可以达到很高的强度

『玖』 铝板用什么方法能焊接

铝板的焊接在工业中广泛应用钨极氩弧焊(TIG)施焊，其优点是热量集中，电弧稳定，焊缝金属致密，接头强度和塑性高。焊缝成型美观，可获得优质的焊接接头。
焊接方法：施焊前要严格清除工件上的焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，预热时将工件慢慢加热到100-300℃左右，一般采用交流电源，氩气纯度不低于99.9%。为防止引弧及收弧处产生裂纹，有时需加引弧和熄弧板。当电弧稳定燃烧，钨极端部被加热到一定温度后，才能将电弧引入焊接区口，焊后应注意保护具有防腐作用的氧化铝薄膜。

『拾』 焊接铝怎么焊接

铝合金的焊接可以选用四种方式：

直流氩弧焊反接，直流氩弧焊正接，交流氩弧焊，数字化气保焊机。

其中，直流氩弧焊反接仅用于1~2个厚的板、小电流焊接，如果电流增大，钨针烧损很快，焊缝会夹钨变脆。

直流氩弧焊正接的焊接，必须先用打磨或者酸洗来去除铝合金的氧化膜，酸洗液市面有售，适用于氧化膜很厚的铝型材，可以使用大电流。

交流氩弧焊，应选用专用的交流氩弧焊机，最好是带脉冲的，适用于氧化膜不太厚的铝板，推荐使用镧钨钨针。特点是适用范围广，操作简单。

用气保焊焊接铝板是比较高效的方式，但必须使用数字化气保焊机，用氩气做保护气体，使用特氟龙送丝管、铬锆铜导电嘴。效率是普通氩弧焊的6倍以上。国际上主要的数字化焊机品牌是克鲁斯、福尼斯等品牌，价格昂贵；国内数字化焊机性价比较高的是华意隆，价位比较合适。

关于选用的焊丝，原则上是与铝板材质接近的焊丝即可，可以买一段段的氩弧焊丝，也可以从盘装气保焊铝焊丝上剪下一段使用。如果材料特殊，没有合适的铝焊丝，直接从铝板上切割一长条铝条也可以。