焊接工艺好不好怎么看

⑴ 手工电弧焊的工艺优缺点分别是什么

优点：
（1）工艺灵活、适应强；
（2）质量好；
（3）易于通过工艺调整来控制变形和改善应力；
（4）设备简单、操作方便。
缺点：
（1）对焊工要求高，焊工的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。
（2）劳动条件差；
（3）生产率低。

⑵ 电焊怎么看能焊住

电焊是否看焊接好，先敲掉焊渣观察焊缝，表面平整无夹渣的焊缝才合格，另外，焊接的时候主要是看熔池，就是电焊条和被焊接口经高温溶化后形成的，焊接的时候看准焊口两边熔池是否结合，结合好的话就不会出现假焊，结合后开始左右摆动向上走，向上走的时候也要注意观察熔池是否饱满，如果不饱满焊接出来的面就不平整，也不美观，走的过程中在焊缝中间不要停留，在焊缝两边稍作停留。
焊接注意事项：
1·焊接速度——过快，熔化温度不够，易造成未熔合、焊缝成形不良等缺陷；若焊接速度过慢，高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，力学性能降低，同时使焊件变形量增大。当焊接较薄焊件时，易形成烧穿。
2·焊接电流——过小会使电弧不稳，造成未焊透、夹渣及焊缝成形不良等缺陷。焊接电流过大，易产生咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化。
3·溶池温度——这个要根据经验来判断，（主要看颜色，漂浮的药皮呈暗红色，铁水是深红色的。）溶池温度足够的话母材和焊缝里面的费杂和空气就容易排出，这样就有利于焊缝的良好成型而不生产气泡。
4·电弧电压—焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定：电弧长度越长，电弧电压越高，降低保护效果，易产生电弧偏吹。在焊接过程中，应尽量使用短弧焊接。
其实要烧好电焊时刻撑握好焊接速度，善于观察溶池温度，还有要善于利用的三种运条方式，分别是直线型、月牙型还有就是Z字型。

⑶ 焊接工艺评定

焊接工艺评定是验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。对于产品制造和安装，在正式焊接工作开始之前都应该进行焊接工艺评定，即是要评估焊接工艺是否符合要求。焊接工艺评定的适用范围有航天器、船舶、核能、承重钢结构、桥梁、压力容器、压力管道和锅炉等钢制设备的制造、安装、检修工作。

⑷ 焊接工艺评定是什么

焊接工艺评定是为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性，而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定的主要目的在于证明某一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。焊接工艺评定是保证焊接结构制造质量的重要前提。

焊接工艺评定的程序

焊接工艺评定对焊接人员要求熟练即可。焊接工艺评定报告并不直接指导生产，只是焊接工艺规程的支持文件，没有一份或多份焊接工艺评定报告支持的焊接工艺规程是没有意义的。

焊接工艺评定试验通过对焊缝接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，来得知金属材料焊接性的好坏，金属焊接工艺过程简单而且接头质量高、性能好时就称作焊接性好，反之，就称作焊接性差。

⑸ 电焊、气保焊和氩弧焊焊缝怎么检查焊接好不好

焊缝的好坏，国家抄有相应的标准，具体的标准号和名称记不清了，标准上详细规定了焊缝的等级划分、评定标准和试验方法。
同时，行业的不同对焊缝的要求也不同，一般对焊缝的好和坏的判断主要从以下几个方面来进行：
1.外观----主要看焊缝成型情况和是否有明显的焊接缺陷，一般不允许有咬边、气泡、未熔合等；
2.内部----看内部是否有焊接缺陷，气孔、夹渣等
3.力学性能----看焊缝强度是否达到要求
第一个可以通过观察或放大镜查看检查或着色探伤，第二个就需要借助超声波探伤或X射线探伤或者其他的探伤设备来检查了，第三个就需要做焊接试验进行相应的力学试验，比如冲击、拉伸等等试验来检查焊缝强度

⑹ 电焊怎么样才叫焊好

无论是电焊还是气焊他的焊接要求差不多用肉眼看要求无气孔.无夹杂。无咬边。融合要好焊道要均匀不要这里高一块那里矮一块

⑺ 什么是焊接工艺评定，焊接工艺评定怎么做

焊接工艺评定是复验证制所拟定的施工工艺正确性而进行的实验过程及结果评价。焊接工艺评定包括产品外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试、表面裂纹检测等焊接工艺规程。安普检测做焊接工艺评定经验比较丰富，而且出具的报告也是国家资质认可的，可以去那里咨询一下。

⑻ 氩弧焊怎么看焊道的好坏

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。[1]又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。 氩弧焊 技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种 焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
作原理及特点 ： 焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体 时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气 体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。

氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。

⑼ 焊接的主要特点是什么2.什么叫金属焊接性如何评价金属焊接性

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件产生原子间结合的一种连接工艺方法。其特点有：
（1）连接性能好 焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、高压、能耐低温、具有良好的密 封性、导电性、耐蚀性和耐磨性等。
（2）省料、省工、成本低 采用焊接方法制造金属结构，一般比铆接节省金属材料10%-20%。
（3）重量轻 采用焊接方法制造船舶、车辆、飞机、飞船、火箭等运载工具，可以减轻自 重，提高运载能力。
（4）简化工艺 可以采用焊接方法制造重型、复杂的及其零部件，简化铸造和锻造工艺， 以及简化切削加工工艺。
金属焊接性是金属材料对焊接加工的适应能力，在一定焊接工艺的条件下，能否获得优质的焊接接头和焊接接头能否在使用条件下安全运行的一种评价尺度。
金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。从广义来说“焊接性”这一概念还包括“可用性’和“可靠性”。焊接性取决于材料的特性和所采用的工艺条件。金属材料的焊接性不是静止不变的，而是发展的，例如原来认为焊接性不好的材料，随着科学技术的发展，有了新的焊接方法而变为易于焊接，即焊接性变好了。因此我们不能离开工艺条件来泛谈焊接性问题。

焊接性包括两方面的内容：一是接合性能，即在一定的焊接工艺条件下，形成焊接缺陷的敏感性；二是实用性能，即在一定焊接工艺条件下，焊接接头对使用要求的适应性。

工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，能否获得优质、致密、无缺陷焊接接头的能力。
分析研究金属的工艺焊接性时，必然要涉及到焊接过程。对于熔化焊来讲，焊接过程一般都要经历传热的冶金反应。因此，把工艺焊接性又分为热焊接性和冶金焊接性。
(1)热焊接性：热焊接性是指在焊接热过程中，对焊接热影响区组织性能产生缺陷的影响程度。用它来评定被焊金属对热的敏感性(晶粒长大和组织性能变化等)，热焊接性主要与被焊材质及焊接工艺条件有关。
(2)冶金焊接性：冶金焊接性是指冶金反应对焊接性能和产生缺陷的影响程度。它包括合金元素的氧化、还原、蒸发。氢、氧、氮的溶解，对气孔、夹杂物、裂纹等缺陷的敏感性，它们是影响焊缝金属化学成分和性能的重要方面。