焊接夹具为什么定位

① 什么叫焊接夹具对焊接夹具有哪些要求

焊接夹具是为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。种类回繁多，大答部分用于有针对性的场合（产品）。例如，下图中的自行车车架中轴位置，由5根管道焊接而成，若没有专门的焊接夹具，很难保证相互位置的正确。

对焊接夹具的一般要求：

1. 动作迅速、操作方便；

2. 有足够的装配、焊接空间，不能影响焊接操作和焊接观察，不妨碍焊件装卸；

3. 夹紧可靠，刚性适当。不能破坏焊接件的定位位置和几何形状；

4. 需要时应设置保护装置；

5. 不能在焊接过程中遭到损坏；

6. 夹具的施力点应位于或近于焊件的支撑处，防止支撑反力与夹紧力或重力形成力偶；

7. 注意各种焊接方法在导热、导电、隔磁和绝缘等方面对夹具提出的特殊要求；

8. 夹具上的定位器和夹紧机构的机构形式不宜过多，以利于制造和维护；

9. 可采用气动等驱动方式，以提高生产效率和减小工人的劳动强度；

10. 优先选用通用化、标准化的夹紧机构以及标准零部件来制作；

11. 作为焊接电源二次回路的组成部分时，要使二次回路的一段从焊件最近一端引出，避免焊接电流从夹具周身通过；

12. 易损部位通常设计成可更换结构；

13. 易于制造，投资少，制造成本低，回收期短。在使用时能源消耗和管理费用少。

② 车身总成装焊夹具是怎样实现定位夹紧的

车身冲压件装配后，多使用电阻焊接，工件不受扭转力矩，当工件的重力与点焊时加压方向一致，焊接压力足以克服工件的弹性变形，并仍能保持准确的装配位置与定位基准贴合，此时可以省去夹紧机构。

焊接通常在两个工件间进行，夹紧点一般都比较多，电阻焊是一种高效焊接工艺，为减少装卸工人的辅助时间，夹紧应采用高效快速装置和多点联动机构。

车身焊装夹具的结构特点：

车身焊装夹具体积庞大，结构复杂，为了便于制造、装配、检测和维修，必须对夹具结构进行分解，否则，无法进行测量。

车身总装夹具有3个装配基准：底板、左侧围和右侧围，在它们的平面上都加工有基准槽和坐标线，定位夹紧组合单元按各自的基准槽进行装配、检测，最后将3大部分组合起来，成为一套完整的夹具。

车身焊装夹具的定位特点 ：

车身焊装夹具大都以冲压件的曲面外型、在曲面上经过整形的平台、拉延和压弯成型的台阶，经过修边的窗口和外部边缘、装配用孔和工艺孔定位，这就在很大程度上决定了它的定位元件形状比较特殊，很少能用标准元件。

焊接夹具上要分别对各被焊工件进行定位，并使其不互相干涉，在设计定位元件时要充分利用工件装配的相互依赖关系作为自然的定位支承。

有的工件焊接成封闭体，无法设置定位支承，可要求产品设计时预冲平台、翻边作为定位控制点，总之，对于要求不严格的装配，尽量不使用焊接夹具。车身焊装夹具上，板状定位较多，定位板一般用A3、A5号钢板，厚度为12-20mm。

③ 什么是焊接夹具

焊接夹具：
为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。

介绍：
焊接夹具：焊接用的夹具。
在焊接时,用来定位,固定工件,这就需要有夹具才行。不然的话焊接产生大量的热量。由此有很大的热应力,工件很自然就变形了,以致达不到形位公差要求。有夹具的话虽然有应力,但不会让它变形，
焊接件要求通过回火去除应力。

④ 什么是焊接夹具

焊接夹具：
为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的版夹具。权

介绍：
焊接夹具：焊接用的夹具。
在焊接时,用来定位,固定工件,这就需要有夹具才行。不然的话焊接产生大量的热量。由此有很大的热应力,工件很自然就变形了,以致达不到形位公差要求。有夹具的话虽然有应力,但不会让它变形，
焊接件要求通过回火去除应力。

⑤ 工装制造的过程中如何保证焊接工艺的准确定位

首先
焊接工艺是靠你图纸要求来做，所以
，工装制造的过程中如何保证焊接工艺的准确定位。就应该是要求焊接夹具必须精确。

⑥ 焊接夹具中定位器需要满足哪些条件

定位器在焊接生产中经常使用的定位器有挡铁、定位销、V字铁和样板等。定位销和样板可以独立使用,挡铁和V字铁通常安装在夹具的支承件上使用。安装在夹具上的定位器,除起定位作用外,还要和夹紧器配合起来承受各种力,如夹紧力、焊接变形引起的约东力等。考虑到灭具的通用性和焊接产生应力和变形的特点,有些定位器设计成可拆的、可退出的和可调节的。

一、挡铁

挡铁是应用最普遍,结构最简单的一种定位器。图18是在支承件上常用的各种挡铁。图中a属于固定挡铁,按定位原理直接把它们焊到钢制的支承件上。图中b是可拆挡铁,直接插入支承件的锥孔上,不用时可以拔除。图中c是用螺旋固定在支承件上,也属于可拆挡铁。为了便于工件的装上和卸下,宜使用一种可退出的挡铁,如图19所示,只要将活动销1按出,挡铁2即可退出。

二、定位销

它是靠圆柱面与工件的定位基准孔接触进行定位的。在焊接生产中,工件度不大,多用短定位销。位销除

固定在夹具上使用的以外,还有设计成可拆的。如图20所示,图中b是有三个定位销的定位器,它把一短段角钢装到长的角钢上。

三、Ⅴ字铁

直径较小的圆柱工件,如图棒和钢管进行对接时,常使用ⅴ字铁定位(见图11a)。ⅴ字铁的儿何形状如图21所示,槽口的角度q常用90其余尺寸决定于工件的直径D。一般

h=0.8D

H-h=0.2D

当Φ=90时

C=1.41D-2(H-h)。

四、样板

预先按各零件的相互位置制作样板,装配讣使它和工件紧靠进行定位。图1b是其用例。图22是管子和法兰装配用的样板定位器,它起对准中心的作用,工件从箭头所示方向放进和取出。

⑦ 工件在夹具中常用的定位有哪几种

1)方法； 2)将工件放在立式铣床的工作台上。工件的A面支承在两支承板2上， （二）装夹方法，直至达到要求为止： a)这类装夹方法劳动强度大。 2。 工件装夹的内容包括； b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，夹具可分为机床夹具，夹装方便，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大：是工件安装中两个有联系的过程常用夹具，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。 2 ，夹具在机床上的位置不动： ·定位。 因此这种装夹方法不但费工费时，所以增加了生产成本、钻床夹具等，这样就确定了工件在夹具中的位置，将工件紧固，完成了工件的装夹过程，然后旋紧螺母9通过压板8把工件夹紧，便能直接得到准确加工位置的装夹方式，按划出的线痕进行找正。 2)特点：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置：
一）工件的安装 数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，调整好后才能开始加工、铣床夹具，只需松开螺母9进行装卸工件即可，不再进行找正：工件定位后： 1)先进行划线，不需要进行划线就可把工件直接 放入夹具中去，由于常常需要增加划线工序、要求工人技术等级高、采用夹具装夹 采用夹具装夹方法，机床夹具又可分为车床夹具，其作用是将工件定位、用夹具装夹安装，根据测量结果再调整铣刀的相对位置、生产效率低： a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘； b) 按机床种类的不同。 ·定位与夹紧的关系，测量尺寸。 2)特点、使用机床，先定位后夹紧。 5)每加工一个工件均重复上述步骤，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大、采用找正法装夹工件的步骤、焊接夹具等。 找正法与用夹具装夹工件的对比 设加工工件如下图所示 1，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置、装配夹具、检验夹具： 1 。 4)加工中需先试切一段行程，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，并把工件可靠地夹紧； c)只需使用通用性很好的机床附件和工具、小批量生产，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。 a) 按工艺过程的不同，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。 ·夹紧、夹紧动力源来分类，使工件在加工过程中不发生位置变化。 夹具装夹图 （三） 夹具的分类 可按应用范围： 1)工件装在夹具上、用找正法装夹。下一工件进行加工时；端面靠在支承钉4上、机用虎钳等机床附件中； b)定位精度较低；B面支承在两齿纹顶支承钉3上。 3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，特别适合于单件，划出槽子的位置：避免了找正法划线定位而浪费的工时：
1．三爪卡盘
2．液压动力卡盘
3．可调卡爪式卡盘
4．高速动力卡盘
装夹方法

⑧ 焊接时,为什么要使用夹具对夹具有哪些要求常用夹具有哪些

1)检查工件的定位基准是否与各定位元件紧密接触，如果有个别接触不良，要寻版找权原因进行克服。若定位器的位置准确无误，就可能是夹紧力不足，否则就是工件的形状尺寸有误差，这时就必须对工件进行矫正;

2)除非是为了更合理地控制焊接变形，一般是不允许随便调节与改变定位器的位置;

3)不许在夹具上锤击工件，特别是在夹紧状态下锤击，振动会降低夹紧器的自锁性能。例如，振动会引起偏心央紧器自动松脱。除斜楔的橙紧可以锤击外，一般不允许用锤击夹紧器进行松开或夹紧工件;

4)由于焊接过程产生的热应力和变形，在夹具上存在有较大的约束力，在松开夹紧器时，一定要避开工件反弹的方向和夹紧器退出的方向，以防止伤人

5）对于磁力工装夹具，焊接时，焊接点与磁座保持3cm以上距离，以防磁铁损坏。