氩弧焊接头出气孔什么原因

1. 氩弧焊焊接中焊缝有孔是怎么回事

1、气孔产生的原因：

（1）没有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量

（2）工作时风速过大。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

2、裂纹产生的原因：

（1）熄弧过快。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

（2）选用热压铸模。热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

(1)氩弧焊接头出气孔什么原因扩展阅读

1、氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小

2. 谁知道氩弧焊焊接中有气孔是什么原因

咨询记录 · 回答于2021-08-05

3. 氩弧焊有气孔怎么办

可能造成的原因：
1、气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊，不要加丝，如出现气孔则需更换气体
2、气流量过大，或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节，一般喷嘴越大，气流量越大
3、气体紊流。当喷嘴内有飞溅物，或钨极夹头膨胀
4、气管破损。当气管破损时，在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔，之后又会恢复到正常。
解决办法：
在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊，不要加丝，如出现气孔则需更换气体；气流量过大，或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节，一般喷嘴越大，气流量越大；气体紊流。当喷嘴内有飞溅物，或钨极夹头膨胀；

4. 氩弧焊焊接中出现气孔是什么原因造成的

氩狐焊焊接中出现气孔原因：电弧保护不好，弧太长。焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯。坡口清理不干净。
危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺欠叠加造成贯穿性缺欠，破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。
防治要点：在焊接前对气路(包括减压表、加热器、流量计、导管等)进行检查，保证气体的纯度；在焊接过程中，要选择合适的电弧电压和送丝速度。保持一定的焊丝伸出长．下向立焊时控制合适的焊接速度。
氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度过高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。

5. 氩弧焊焊铝接口有气眼是什么原因

氩弧焊焊铝接口有气眼有如下几种可能的原因
一、气体纯度不高导致焊接时熔池氧化厉害，夹渣氧化物形成气孔。
解决办法：改善气体的纯度的，有利于焊接的时候焊缝不被氧化，提高焊接质量，减少气孔几率。
二、焊丝质量杂质含量过多，这种情况杂质在熔池里面形成气孔。
解决办法：用达标的焊接材料，纯度越高越好。

三、焊接操作的原因，因为自身操作导致焊接的时候钨针老是触碰到母体或者焊丝老是触碰到钨针，导致钨夹杂或者焊缝夹杂钨也会在铝焊件加工后形成气孔。
解决办法：多做操作上的练习，减少焊缝触碰铝母体的几率。
四、机器故障或者机器调试，比如焊接的时候在收弧的部位熔池出现收弧孔导致试压会有漏点。
解决办法；调节机器的电流缓降时间，减少产生收弧弧坑的问题从而导致气孔。

6. 氩弧焊产生气孔的原因，请各位师傅帮帮忙！

氩弧焊产生气孔的原因大致为两类：1、因气体保护不好形成的氮气孔，该气孔的特征为密集分布或成蜂窝状。2、因工件或焊丝上的油、锈等未清理干净形成的氢气孔，他的特征是断面为螺纹状，上大下小呈喇叭口。第二种只需做好焊前的清理工作，便可避免。第一种气体保护不好有如下几个方面：1、气体纯度达不到要求。2、气流量过大，或太小。3、气流不稳定。
回答四川盐味：主要是焊接不锈钢板和合金钢，生产GIS、充气柜等。用钨极夹焊枪。

7. 氩弧焊怎么焊起来有气孔

氩弧焊焊铝有气孔主要有以下几种可能：气体不纯，气管有漏气的地方，工件表面有油污或锈等。真诚回答
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8. 谁知道氩弧焊焊接中有气孔是什么原因

摘要 氩狐焊焊接中出现气孔原因：电弧保护不好，弧太长。焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯。坡口清理不干净。

9. 氩弧焊焊接时收弧时有气孔和裂纹是怎么回事谢谢。

1、气孔产生的原因：

（1）没有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量

（2）工作时风速过大。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

2、裂纹产生的原因：

（1）熄弧过快。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

（2）选用热压铸模。热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

(9)氩弧焊接头出气孔什么原因扩展阅读

1、氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小

10. 氩弧焊焊接有气孔怎么解决啊

氩弧焊因采用惰性来气体自保护，熔池保护方式比较单一，容易受到各种因素的影响从而产生气孔。它产生的气孔大致为两类：1、因气体保护不好产生的氮气孔，该气孔的特征为密集分布或成蜂窝状2、因工件或焊丝表面的油、锈等未清理干净产生的h气孔，他的特征是断面为螺钉状，内壁光滑，上大小小呈喇叭口装
第二种我们很好解决，只要我们做好焊前的清理工作，就可以避免。第一种气体保护不好的原因很多。有以下几个方面：
1、气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊，不要加丝，如出现气孔则需更换气体
2、气流量过大，或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节，一般喷嘴越大，气流量越大
3、气体紊流。当喷嘴内有飞溅物，或钨极夹头膨胀
4、气管破损。当气管破损时，在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔，之后又会恢复到正常。
5、环境气流过大。一般当风速达到3m/s以上是容易吹散保护气体。
6、喷嘴的直径过大，或过小。
7、钨极的伸出长度。一般为钨极直径的2～3倍