① 立焊的操作方法
立焊的操作方法有两种:一种是由下向上施焊,称为向上立焊;另一种是由上向下施焊,称为向下立焊。
目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊。
向上立焊法
1)焊接时应选用较小直径的焊条(2.5mm~4mm),较小的焊接电流(比平对接焊小10%~15% ) 。这样熔池体积小,冷却凝固快,可以减少和防止熔化金属下淌。
2)采用短弧焊接,电弧长度不大于焊条直径。利用电弧吹力托住熔池,同时短弧操作利于熔滴过渡。
向下立焊法
向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接,因为向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠,焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快、熔深浅、熔宽窄、不易烧穿、焊缝成形美观、操作简单,但需要熟练掌握操作技巧。
② 电焊立焊技巧都有哪些
立对接焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作,立对接焊的特点是铁水和熔渣很容易分离,但是熔池的温度过高时铁水下淌严重,容易形成焊瘤、咬边等缺陷。
1、焊接姿势。立对接焊的基本操作姿势有蹲式、坐式和站式三种。
2、焊钳握法。立焊焊钳的握法有正握法和反握法两种,焊接时一般常用正握法。
(2)立焊焊接怎么样扩展阅读
立焊的操作规程
使用的电流不要过大,略低于角焊电流,选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。
焊接时电弧不要太大,要短弧焊接。焊接方法,采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接,第一遍电流要小一些,以后的焊接要清理干净药皮等杂物,减少夹渣或焊不透现象。
具体操作还需要自己慢慢体会。
摆动要到位,要均匀的摆动,不然焊缝就不是特别好看,很可能咬边或者有很大的焊瘤。
立焊时,熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势,和焊件分开,所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强,熔池金属和熔渣容易分离,不容易产生夹渣。
③ 在焊接过程中,对于平焊,立焊,仰焊,有什么不同之处
1、位置不同
平焊时焊接位置比较好,可以使用比较大的焊条直径和较大的焊接电流,坡口比较大的可以左右摆动焊条,焊条角度与地面夹角在70度左右。
立焊时焊缝与地面垂直,与平焊比焊接电流要小一些(大约30%),电弧要短弧焊接,焊条与焊缝间角度在60度左右,焊接难度比较大。
仰焊时焊缝在上方,焊接难度很大。焊接电流比较小,焊条摆动要快,电弧要短,焊条与焊接方向角度70-80度。
2、姿势不同
平焊的焊件平置地面、操作人员采用蹲姿焊接;立焊的焊件竖向(立置)、操作人员采用蹲姿或站姿焊接;仰焊的焊件处于人头顶上方,操作人员采用蹲姿、躺或跪着或站姿仰上(头顶上方)焊接。
3、特点不同
立焊时,熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势,和焊件分开,所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强,熔池金属和熔渣容易分离,不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护,所以如果操作或运条角度不当时,容易产生气孔。
平焊是一种最有利于焊接操作的空间位置。平焊时熔滴容易过渡,溶渣与熔化金属不易流失,也易于控制焊缝形状。平焊时可以使用较粗的焊条和较大的焊接电流来提高生产率;因焊接是俯视操作的,焊工不易疲劳。
仰焊时熔池倒悬在焊件下面,焊缝成形困难,容易在焊缝表面产生焊瘤在背面产生塌陷,还容易出现未焊透、弧坑凹陷缺欠。熔池尺寸较大,温度较高,清渣困难,有时易产生层间夹渣。
④ 电焊立焊的方法和技巧是什么
一、保持正确的焊条角度。
二、选择小直径的焊条,径3.2或径4。选择小电流焊接,压低电弧,采用短弧焊接。
三、采用正确的运条方法:
1、I型坡口对接向上立焊时,可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和挑弧法焊接
2、开其它型坡口对接立焊时,第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接,后面的层可采用月牙形或锯齿形运条方法焊接
3、T型接头立焊时,运条的操作方法与开其它形坡口对接立焊相似,为防止焊缝两侧产生咬边、根部未焊透,电弧应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间
4、焊接盖面层时,应根据对焊缝表面的要求合理选用运条方法,焊缝表面要求稍高的可采用月牙形运条,如只要求焊缝表面平整的可采用锯齿形运条方法。
(4)立焊焊接怎么样扩展阅读
立焊的操作规程
使用的电流不要过大,略低于角焊电流,选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。
焊接时电弧不要太大,要短弧焊接。焊接方法,采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接,第一遍电流要小一些,以后的焊接要清理干净药皮等杂物,减少夹渣或焊不透现象。
具体操作还需要自己慢慢体会。
摆动要到位,要均匀的摆动,不然焊缝就不是特别好看,很可能咬边或者有很大的焊瘤。
立焊时,熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势,和焊件分开,所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强,熔池金属和熔渣容易分离,不容易产生夹渣。
⑤ 电弧焊焊立焊怎样焊接效果好
手工电抄弧焊立缝的方法袭:1、焊件的坡口、对口间隙、定位点焊均应符合规定。2、电焊接立缝的时候要把电流调小点,焊条使用φ3.2为好。3、焊接立缝一般是从下往上焊接。焊条角度大约70度左右。4、开始引弧,焊条左右摆动的时候注意不要超出熔池,左右摆动的时候要在两边停顿一下,时间长短看焊角确定,运条一般走半圆形,一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话,容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接。5、过定位点对个人掌握能力要求很高,在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧,注意手要快不要在中间停留,自然过渡过去就好,两边停留时间看个人掌握。注意如果过渡快溶解不透定位点,容易形成夹渣。6、在焊接结束的时候,有熔池出现一定要点焊补满。
⑥ 电焊立焊的正确方法
电焊立焊的正确方法:
立对接焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作,立对接焊的特点是铁水和熔渣很容易分离,但是熔池的温度过高时铁水下淌严重,容易形成焊瘤、咬边等缺陷。
1、焊接姿势。立对接焊的基本操作姿势有蹲式、坐式和站式三种。
2、焊钳握法。立焊焊钳的握法有正握法和反握法两种,焊接时一般常用正握法。
立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置,称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接,称为立焊。
操作规程:立焊的操作规程是,使用的电流不要过大,略低于角焊电流,选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。焊接时电弧不要太大,要短弧焊接。焊接方法,采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接,第一遍电流要小一些,以后的焊接要清理干净药皮等杂物,减少夹渣或焊不透现象。
⑦ 立焊怎样才能焊好
工作中立焊时,其立焊的焊条熔滴和熔池金属易受到重力的作用下回淌,焊接后焊缝答的成形是比较困难的,介于此焊条选用的是较小直径的焊条,在运条方式上面为直线形或稍作摆动的直线型,开坡口的对接立焊,一般都采用多层焊,在进行打底焊接的时候,宜用小直径的焊条,运条的方式与不开坡口的对立焊相同的形式,中间各层焊接电流可略大一些,运条方式为月牙形式,为了避免铁水的下流,在坡口两侧应适当停弧,这样就能够保证焊接弧的稳定性。
做中间焊接的时候,要稍微快一些,因为盖面层运条方式要根据对焊缝表面要求而定,要常用月牙形和锯齿形,这样就相对能够保证焊接的方便性。
立焊的注意点:立焊要采用跳弧的方式进行焊接,这种方式焊接可以做出不断重复熔化和凝固的过程,同时可以有效的防止与熔化金属的流失,这样焊条的角度在焊接的过程当中就会有变化,从而很好的处理立焊的焊接。
⑧ 二保焊立焊技巧和手法是什么
二保焊立焊技巧有垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接,平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施等等。
有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。
(8)立焊焊接怎么样扩展阅读:
注意事项:
使用的电流不要过大,略低于角焊电流,选择焊条的大小立焊示意图要根据焊件的厚度而定。
焊接方法,采取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致,防止焊缝熔透高低不均。
两侧熔化宽度应一致,防止产生未焊透,保持焊缝熔透整齐,当铁水敷上之后要立即作Vx运动,不能停留或减慢速度。
⑨ 立焊手法与技巧是什么
立焊是焊条角度六十到八十度,从焊缝下方起弧后由下向上的方向焊接,在焊接过程中焊条左石均匀摆动,在两端要稍做停顿以达到母材与熔池铁水充分熔合。
立焊时,熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势,和焊件分开,所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强,熔池金属和熔渣容易分离,不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护,所以如果操作或运条角度不当时,容易产生气孔。
(9)立焊焊接怎么样扩展阅读:
注意事项:
使用的电流不要过大,略低于角焊电流,选择焊条的大小立焊示意图要根据焊件的厚度而定。
焊接方法,采取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致,防止焊缝熔透高低不均。
两侧熔化宽度应一致,防止产生未焊透,保持焊缝熔透整齐,当铁水敷上之后要立即作Vx运动,不能停留或减慢速度。