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没压力的管道怎么焊接

发布时间:2022-08-20 10:44:15

『壹』 压力管道焊接常用的焊接方法

摘要 管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。压力管道焊接技巧:

『贰』 电焊焊管道怎么焊有几种焊法

管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

电焊说起来挺简单、其实也挺复杂的、管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来差不多但是电流也是有差距的、

焊接方法:按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管:用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管:可用作水煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

(2)没压力的管道怎么焊接扩展阅读:

GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为:Q235A级钢。

GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991(流体输送用不锈钢焊接钢管)。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

对焊接的要求:

1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案,并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括:洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;

2) 焊工应经相关劳动部门培训合格,并持有特种作业操作证。自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求,对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训,明确正确做法及作业要求;

4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书,包括氧含量和水分含量。

5) 在不能进行自动焊接的焊缝,可选择优秀焊工实施手工焊接。

6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等,内外表面无明显凹凸,焊波均匀、顺直;

7) 必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;

8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求,及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时,按照设计要求的比例进行抽检;

焊接施工过程的记录资料要及时如实建立,当工程现场的管理方有特殊要求时,按照其特殊要求执行。

『叁』 压力管道焊接不可用的方法

直接焊接。压力管道由于是一体的,加上内部水压大,直接焊接会造成内部水压的不稳定,从而造成压力管道的炸裂,需先关闭水压开关,将压力管道,卸下,将内外都要进行焊接即可。

『肆』 用电焊焊管道怎么焊

电焊焊接管道步骤如下:

  1. 合理选择电流与焊条,对口间隙为焊条直径。

  2. 从底部开始,点弧在最下方靠前一点 ,焊条倾斜角度70°—75°,施焊中在两侧短暂停留,焊条走月牙形,弧长要短。

  3. 要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池,看好铁水温度,温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声,这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。

  4. 勤总结经验,多实际操作。

  5. 管道一般焊两遍,第二遍焊接更容易控制。

(4)没压力的管道怎么焊接扩展阅读

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是:通过常用的220V或380V电压,通过电焊机里的变压器降低电压,增强电流,并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁,而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

用电焊几乎可实现任何两种金属材料,以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接;可实现以小拼大,制成大型的、经济合理的结构;可以在结构的不同部位采用不同性能的材料,充分发挥各种材料的特点;电焊件具有气密性好、重量轻的特点;用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

『伍』 管道漏水怎么焊接

施加少量压力到接触表面,拖动电焊条横过工件。用控制法时,将电弧保持似乎在表面上,给电焊条施加很小的压力,潜水电焊工使它连续的从一边到另一边横向迂回摆动。

『陆』 有压力的管道怎么焊接

在工业发展中,压力管道的应用越来越广泛,随之而来焊接工程也就繁重起来。如何做好这项工作及一般管道焊接的过程是怎样的呢?

一般先要做焊前准备,再进行焊口组对,接着开始定位焊缝,之后就开始在正常的焊接及注意事项,最后进行焊后热处理。期间贯串检验、评定、辅助等工作,在实际施工中,情况复杂,是一个焊接生产管理的系统工程。在这里主要讲一讲预热和焊后热处理。

焊前预热

预热通常应根据焊接工艺指导书(WPS)中规定,并经焊接工艺评定验证。包括管道所有类型的焊接,比如:定位焊、补焊、螺纹接头的密封焊等。当用热加工法进行切割、开坡口清根、开槽、焊接临时焊缝时,也应考虑预热要求。需要预热的焊件,其层间温度不低于预热温度。其中奥氏体不锈钢焊接时,层间温度宜低于150℃;马氏体不锈钢焊接时,层间温度宜低于315℃。各种管道材料所要求和推荐的最低预热温度参见图1。

预热温度的测量应采用计量合格的测温笔、热电偶、或其它合适的方法进行测量并记录,以保证在焊前及焊接过程中达到和保持焊接工艺指导书中规定的温度。热电偶可用电容储能放电直接焊在工件上,可不必进行焊接工艺评定和技能评定。热电偶去除后,应检查焊点区域是否存在缺陷。预热区域应以焊缝中心为基准,每侧应不小于焊件厚度的3倍,且不小于25mm。在焊接过程中,如焊接中断,应控制合理的冷却速度或采取其它措施防止对管道产生不利影响。再次焊接时,应按焊接工艺指导书的规定重新进行预热。

焊后热处理

焊后热处理工艺应根据焊接工艺指导书中的规定,还必须经焊接工艺评定验证。对于调质钢焊缝的焊后热处理应低于其回火温度。对于双相不锈钢焊后热处理,通常不进行,但热处理应按材料的标准。对于有应力腐蚀倾向的焊缝应进行热处理。对于容易产生焊接延时裂纹的钢材,焊后应及时进行热处理;当不能及时进行热处理时,应在焊后立即均匀加热至200~300℃,并保温缓冷,加热保温范围应与焊后热处理要求相同。铁素体钢之间的异种钢焊后热处理应按图2两者之中的较高热处理温度进行,但不应超过另一侧的临界点Ac1。详细焊后热处理参数见图2。

为了保证焊后热处理的温度均匀性和温度控制,可采用炉内加热、局部火焰加热、电阻加热、电感应加热等;可采用炉冷、空冷、局部加热、绝热、或其它合适的方法来控制冷却速度。最好采用自动测温记录仪在整个热处理过程测量记录热处理温度。当装配焊接后的管道不能整体进炉热处理时,允许分段热处理。分段处应有宽度大于300mm的搭接带,分段热处理时,炉外的部分应适当保温,以防较大的温度梯度

『柒』 电焊 焊管道怎么焊

电焊焊接管道步骤如下:
1.
合理选择电流与焊条,对口间隙为焊条直径。
2.
从底部开始,点弧在最下方靠前一点
,焊条倾斜角度70°—75°,施焊中在两侧短暂停留,焊条走月牙形,弧长要短。
3.
要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池,看好铁水温度,温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声,这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。
4.
勤总结经验,多实际操作。
5.
管道一般焊两遍,第二遍焊接更容易控制。
(7)没压力的管道怎么焊接扩展阅读
电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是:通过常用的220V或380V电压,通过电焊机里的变压器降低电压,增强电流,并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁,而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。
用电焊几乎可实现任何两种金属材料,以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接;可实现以小拼大,制成大型的、经济合理的结构;可以在结构的不同部位采用不同性能的材料,充分发挥各种材料的特点;电焊件具有气密性好、重量轻的特点;用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。
参考资料:搜狗网络-电焊

『捌』 水管怎么焊接

电焊焊管道固定口时,管道下部施焊难度较大,一般不能进行双面焊接的小口径管道,内要求单面容焊双面成型。施焊要领如下:
1、合理选择电流与焊条,对口间隙为焊条直径;
2、从底部开始,点弧在最下方靠前一点 ,焊条倾斜角度70°—75°,施焊中在两侧短暂停留
,焊条走月牙形,弧长要短。
3、要做到1看、2听、3准。1看是看好熔池,看好铁水温度,温度高时及时断弧。2听是听焊透的“噗噗”声,这是里面成型的关键。3准是熔孔的位置要把握准。
4、勤总结经验,多实际操作。
5、管道一般焊两遍,第二遍好控制一些了。

『玖』 焊接暖气管道,有在水带压怎么焊

管道的的带水焊接是焊接修复中经常遇到的焊接问题,经常遇到的问题主要有以下四种:
第一种,是管道表面存在流动的水流,没有压力或者压力很小。
第二种:漏水处残存着比较大的压力或者阀门没法关闭,只能是带压补焊,或者比较适合不停水带压补焊的。
第三种:管道使用时间比较长,待焊部位的管壁已经变得很薄。
第四种:管道的位置比较低,由于流水不能及时清除,待焊接的部位淹没在水里的。
针对于以上的几种情况,简单的提一下我的解决方法,仅供参考,对于不当之处,大家及时提出共同交流。
第一种情况,是管道表面存在流动的水流,没有压力或者压力很小。这种问题是遇到最多的,也是最好解决的问题。由于管道内残存的水不断流出,使管道外表面流水始终存在,这样就致使焊条不能起弧更无法稳弧,而且也非常容易产生开裂现象。其实这种情况,只要我们采用带水焊条,选用直流焊机,用自耗式的焊接手法是很容易解决的。所谓的自耗式焊接手法,就是焊条起弧以后焊条与工件成45度左右的角度,轻轻的按着焊条,不运条,近乎走直线,这样焊条可以在有水甚至水下的情况下保持稳定的电弧。其实,这种焊接手法是水下焊接领域里面湿式焊接所必须要采取的焊接手法,在水下焊接不同于陆上,一旦焊条拉弧运条,电弧一定就会熄灭的。咱们采用此焊接手法来完成带水焊接要比水下焊接容易很多的。另外,对于一些看不见部位的焊接,用此手法也是可以考虑的。
第二种:漏水处残存着比较大的压力或者阀门没法关闭,只能是带压补焊;或者比较适合不停水带压补焊的。对于压力比较小的,可以采用自耗式焊接手法,焊条直接拉过去,用顶压补漏来直接完成。对于压力比较大的,由于焊接时熔池是液态的,直接焊接是盖不住的,则可以考虑一些技巧性的带压补漏措施来辅助完成。在这里我列举几种,大家来共同交流:
1:对于单个砂眼、气孔或其它单个小孔漏水的,可以考虑在漏水点处焊接一个螺母,将漏水点圈到里面,螺栓顶死,后续的处理就简单了。
2:对于裂纹,建议首先要打好止裂孔,然后再在裂纹上打疏导孔,将疏导孔之间的部位直接焊接好,剩余的疏导孔和止裂空就参考“1”来处理了。
上面列举的两类是带压堵漏里面常见的也是比较简单的,对于其它情况,也只有咱们焊接人员根据现场情况去灵活处理了,由于现场情况各式各样,我也就没法面面俱到了。
第三种:管道使用时间比较长,待焊部位的管壁已经变得很薄。由于种种原因没法更换管道,又只能带水焊接。这种情况,只能是在管子外面附着管板了。对于需要带压更换的,需要在管板上预留导流孔,待管板焊接完毕,再采用顶死后焊接的方法完成最后的焊接。
第四种:管道的位置比较低,由于流水不能及时清除,需要焊接部位淹没在水里的。之所以把这种情况拿出来单独列举一下,是因为这种情况严格的说不属于带水焊接的范围,它是水下焊接的一种了。其实处理起来也简单,就要选用水下焊条,同样是采用自耗式焊接手法来焊接就行了。
最后需要强调两点,1:所有的的带水焊接和水下焊接必须要选用直流焊机,同时在任何情况下,电源的两极不能置于人的身体两侧。推荐焊条BROCO UW/EZ-1、UW/EZ-2普通水下焊条或者UW/CS-1水下焊条。
2:焊接现场最少要有两个人来焊接,一个人焊接,一个人来保护,防止意外情况。当然,公司的安全教育应该是已经培训过了,这两点是带水焊接和水下焊接安全事故最常见的,所以我特别的提及一下。

『拾』 管道焊接技巧手法 关于管道焊接的技巧手法

1、手工电弧焊:利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法,电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接,应用范围广,尤其适用于短焊缝,不规则焊缝。

2、埋弧焊(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧,利用颗粒状焊剂,作为金属熔池的覆盖层,将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区,电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。

3、气电焊:(气体保护焊和氩弧焊)利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金。

4、热熔焊接:PPR管安装工具,包括热熔工具和切割工具,如压力调节器,电熔,加热装置,切割机,也有成套的集成工具。热熔接工具的加热功率选择:通常是700-800W为≤63mm外径的管材;1200-1500 W为管外径≥75mm的管材。

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