㈠ 硬质合金刀片焊接工艺指南
硬质合金刀片焊接工艺主要是钎焊我把硬质合金工具钢钎焊 技术 发给你。
硬质合金工具钢钎焊 技术
1、钎焊性
工具钢通常包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢，而硬质合金是碳化物(如 WC、TiC 等)与粘结金属 (如 Co 等)经粉末烧结而成的。工具钢和硬质合金的钎焊技术主要用于刀具、模具、量具和采掘工具的制造 上。 工具钢钎焊中的主要问题，是它的组织和性能易受钎焊过程的影响。如果钎焊工艺不当，极易产生高 温退火、氧化及脱碳等问题。例如高速钢 W18Cr4V 的淬火温度1260—1280℃，为避免上述问题的发生， 确保切削时具有最大的硬度和耐磨性，要求钎焊温度必须与淬火温度相适应。
硬质合金的钎焊性是较差的。这是因为硬质合金的含碳量较高，未经清理的表面往往含有较多的游离 碳，从而妨碍钎料的润湿。此外，硬质合金在钎焊的温度下容易氧化形成氧化膜，也会影响钎料的润湿。 因此，钎焊前的表面清理对改善钎料在硬质合金上的润湿性是很重要的，必要时还可采取表面镀铜或镀镍 等措施。
硬质合金钎焊中的另一个问题是接头易产生裂纹。这是因为它的线膨胀系数仅为低碳钢的一半，当硬 质合金与这类钢的基体钎焊时，会在接头中产生很大的热应力，从而导致接头的开裂。因此，硬质合金与 不同材料钎焊时，应设法采取防裂措施。
2、钎焊材料
(1)钎料钎焊工具钢和硬质合金通常采用纯铜、铜锌和银铜钎料。纯铜对各种硬质合金均有良好的润湿 性，但需在氢的还原性气氛中钎焊才能得到最佳效果。同时，由于钎焊温度高，接头中的应力较大，导致 裂纹倾向增大。采用纯铜钎焊的接头抗剪强度约为 150MPa，接头塑性也较高，但不适用于高温工作。
铜锌钎料是钎焊工具钢和硬质合金最常用的钎料。为提高钎料的润湿性和接头的强度，在钎料中常添 加 Mn、Ni、Fe 等合金元素。例如 B-Cu58ZnMn 中就加w(Mn)4%，使硬质合金钎焊接头的抗剪强度在 室温达到 300～320MPa：在 320° 时仍能维持 220—240MPa。在 B—Cu58ZnMn 的基础上加入少量的 C C o，可使钎焊接头的抗剪强度达到 350MPa，并且具有较高的冲击韧度和疲劳强度，显著提高了刀具和凿岩 工具的使用寿命。
银铜钎料的熔点较低，钎焊接头产生的热应力较小，有利于降低硬质合金钎焊时的开裂倾向。为改善 钎料的润湿性并提高接头的强度和工作温度，钎料中还常添加 Mn、Ni 等合金元素。例如 Ag50CuZnCd Ni 钎料对硬质合金的润湿性极好，钎焊接头具有良好的综合性能。
除上述 3 种类型的钎料外，对于工作在 500° 以上且接头强度要求较高的硬质合金，可以选用 Mn 基 C 和 Ni 基钎料，如 B-Mn50NiCuCrCo 和 B-Ni75CrSiB 等。对于高速钢的钎焊，应选择钎焊温度与淬火温度 相匹配的专用钎料，如表 3 所示。这种钎料分为两类，一类为锰铁型钎料，主要由锰铁及硼砂组成，所钎 焊的接头抗剪强度一般为 100MPa 左右，但接头易出现裂纹：另一类为含 Ni、Fe、Mn 和 Si 的特殊铜合金， 用它钎焊的接头不易产生裂纹，其抗剪强度能提高到 300MPa。
(2)钎剂和保护气体钎剂的选择应与所焊的母材和所选的钎料相配合。工具钢和硬质合金钎焊时，所用 的钎剂主要以硼砂和硼酸为主，并加入一些氟化物(KF、NaF、CaF2 等)。铜锌钎料配用 FB301、FB302 和 FBl05 钎剂，银铜钎料配用 FBl01～FBl04 钎剂。采用专用钎料钎焊高速钢时，主要配用硼砂钎剂。
为了防止工具钢在钎焊加热过程中的氧化和免除钎焊后的清理，可以采用气体保护钎焊。保护气体可 以惰性气体，也可以是还原性气体要求气体的露点应低于-40 C°。 硬质合金可在氢气保护下进行钎焊，所需 C 氢气的露点应低于-59 C°。
3、钎焊技术
工具钢在钎焊前必须进行清理，机械加工的表面不必太光滑，以便于钎料和钎剂的润湿和铺展。硬质 合金的表面在钎焊前应经喷砂处理，或用碳化硅或金刚石砂轮打磨，清除表面过多的碳，以便于钎焊时被 钎料所润湿。含碳化钛的硬质合金比较难润湿，通过在其表面上涂敷氧化铜或氧化镍膏状物，并在还原性 气氛中烘烤使铜或镍过渡到表面上去，从而增强钎料的润湿性。
碳素工具钢的钎焊最好在淬火工序前进行或者同时进行。如果在淬火工序前进行钎焊，所用钎料的固 相线温度应高于淬火温度范围，以使焊件在重新加热到淬火温度时仍然具有足够高的强度而不致失效。当 钎焊和淬火合并进行时，选用固相线温度接近淬火温度的钎料。
合金工具钢的成分范围很宽，应根据具体钢种确定适宜的钎料、热处理工序以及将钎焊和热处理工序 合并的技术，从而获得良好的接头性能。
高速钢的淬火温度一般高于银铜和铜锌钎料的熔化温度，因此需在钎焊前进行淬火，并在二次回火期 间或之后进行钎焊。如果必须在钎焊后进行淬火，只能选用前述的专用钎料进行钎焊。钎焊高速钢刀具时 采用焦炭炉比较合适，当钎料熔化后，取出刀具并立即加压，挤出多余的钎料，再进行油淬，然后550 ～570℃回火。
硬质合金刀片与钢制刀杆钎焊时，宜采取加大钎缝间隙和在钎缝中施加塑性补偿垫片的方法，并在焊 后进行缓冷，以减小钎焊应力，防止裂纹产牛，延长硬质合金刀具组件的使用寿命。
钎焊后，焊件上的钎剂残渣先用热水冲洗或用一般的除渣混合液清洗，随后用合适的酸洗液酸洗，以 清除基体刀杆上的氧化膜。但注意不要使用硝酸溶液，以防腐蚀钎缝金属
㈡ 焊接材料产品知识
铸铁焊接材料
品牌型号 产 品 介 绍 焊缝金属机械性能
MG289 高强度为焊接脏或含杂质的各种铸铁而专门设计的焊接合金，焊缝金属高抗裂、易加工。常用于维修焊接钢、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁的焊接及至相互间的焊接。也可用于铸铁管道的带水焊接。 σb δ HB
415MPa 35% 210
MG210 用于连接与装配的高强度合金。几乎可以焊接所有铸铁。双金属焊蕊可防止过热，软性电弧使高抗裂焊缝极易加工。特别适用于球墨铸铁、铸铁和钢的焊接。常用于较厚的铸铁。 σb σ0.2 HB
520MPa 430MPa 200
万能770 可焊接所有的铸铁,完全可以进行机械加工，具有超长的强度,延伸性能至少为镍型焊条的两倍,具有不平常的药皮，可使它与脏的铸铁结合牢固，具有高的抗裂性，能将钢与铸铁焊接在一起，可成功地用于焊接厚的和薄的铸铁，颜色与铸铁颜色大体相同 σb σ0.2 HB
410MPa 376MPa 160
万能777 以镍铁合金为焊蕊的铸铁焊条，是为焊接及维修各种铸铁而设。焊件可不预热，几乎可焊接各种类型铸铁，还可以用于铸铁和钢的异种焊接，焊缝切削加工性能好，强度高、塑性好、具有抗裂性，常用于厚度较大的铸铁部件，灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，工程级纯度的铸铁的焊补。交直流两用 σb σ0.2 HB
460MPa 422MPa 180
开槽、开坡口焊条
品牌型号 用途及性能
万能100 M100是以独特配方而成的高效开槽割条,其电弧吹力大,比任何研磨和切割设备更有效、迅速尤其对于坚硬的金属表面更能体现其优越性。可用于铜合金、不锈钢、生铁、锰钢、铝合金等。M100无须任何专业器材和氧气供应，只需一台焊机。M100卓越的（喷射式炸毁）化学反应，能软化生铁表面后而挖出一条完美整洁的坡口，同时把生铁表面的碳成分驱散。使坡口表面的碳成分与整个工件一样。为以后的焊接工作做准备，无须修磨。割后金属渣容易清除，可交直流两用（直流时焊条接负极）。
万能150 M150特有的焊剂层含有添加物，能加速於热作用，使各种金属，包括铸铁、铝、不锈钢立即原子化。M150是以独特配方而成的高效能切割焊条。其电弧吹力大，利用割条的前后移动把金属熔掉吹走，提供快速的爆切作用，割后没有残余的金属渣，切口光洁整齐，药皮能防止割条过热，常用于铸铁、不锈钢、锰钢、碳钢、铝及铜合金等的切割，开槽及穿孔。可交直流两用（直流时焊条接负极）。
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特种钢的焊接
品牌型号 产 品 介 绍 焊缝金属机械性能
万能303 M303以铬镍合金为主适应性极强的高强度焊条，几乎能焊接现有的各种类型的钢：如弹簧钢、钒钼弹簧钢、高中低碳钢、锰钢、铬钼钢、耐热钢、耐震钢、T-1钢、合金工具钢、碳素工具钢、以及各种组合异种钢焊接。脱渣容易飞溅少，具有优良的塑性、韧性、抗裂性。 σb σ0.2 δ
827MPa 620MPa 25%
万能8N12 一种可焊接50种以上的不同合金的镍基耐热合金焊条，全位置焊接，焊缝金属韧性好，高强度，具有优良的耐热（防热、耐热能高达1200℃）耐低温、耐腐蚀及抗裂性能，同时还具有优异性能抗氧化及抗晶间腐蚀性能，焊缝机械加工性能好，常用於耐热设备，低温设备及镍合金的焊接。不同金属和钢（不锈钢）的连接等。可交直流两用。 σb σ0.2 HB
1034MPa 620MPa 180
万能305 M305所有钢制品的焊条。高合金含量确保焊件在焊接状态不经热处理有理想的最大韧性、强度和其它物理性能。可以连续焊接而不用除渣，用于焊接高屈服度钢，如T-1钢等。 σb σ0.2 HB
794MPa 715MPa 237
MG600 通用性极广的高强度Cr-Ni电焊条，几乎可以焊接各种常用钢，可满足最苛刻的要求，常用于如工具钢、模具钢、钒钼弹簧钢、弹簧钢、以及未知钢等，也常用于接口尺寸不一致的钢。具有优秀的可焊性、抗裂性、塑性、韧性。 σb σ0.2 δ
855MPa 710MPa 22%
MG690 通用的镍基焊条，常用于高热、低温场合及各种难焊钢。高沉积率和良好的延展性。优异的高温强度和抗氧化能力，适用工作温度为-260℃-900℃。常用于不同金属、镍合金以及钢材（包括不锈钢）的焊接,如热处理设备、低温设备等。 σb σ0.2 δ
590MPa 330MPa 36%
WM
880 Weld Mold 880是一种专门用于修复模具和工具断裂连接的高强度焊条(抗拉强度120,000psi)，具有很高的抗裂性、防腐耐热性、柔软性和延展性(35%)。无需预热、热处理。 σb σ0.2 δ
827MPa 620MPa 35%
MG610 适用于各种不锈钢的耐热、耐腐蚀焊接合金，耐热温度高达1200℃，特别适合于焊接310、314、410、430和近似的不锈钢。常用于熔炉零件、钢水包、高温风机叶片、热处理容器、化工反应器等等。 σb σ0.2 δ
689MPa 448MPa 40%
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铜、铝及其之间的焊接
品牌型号 用途及性能 焊缝金属机械性能
MG400 通用的用于弧焊和气焊的焊条，在低电流下具有极稳定的电弧，非常适合户外使用。焊缝具有优异的抗腐蚀性和颜色搭配。常用于铸铝件堆焊、铝缸、铝管等。 抗拉强度 延伸率 硬度HB
173MPa 40-55
万能505 M505是以硅铝合金为焊芯的铝合金焊条，通用性广，能焊接绝大多数的铝及其合金。常用于铝件的焊补，工艺性能良好，极易操作。 抗拉强度 延伸率 硬度HB
116MPa 78
万能55 M55可以焊接各种类型的铝合金，使焊薄铝非常简单。具有非常好的流动性，可像钎焊料那样在铝面流动而不损伤母材。M55焊剂除了具有清除氧化膜、增加流动性和杂质外还有指示温度的作用。 抗拉强度 焊接温度 硬度HB
180MPa 熔点以下
MG300 通用的铝青铜电焊条，常用于铝青铜、钢、黄铜以及铜的连接和表面处理。具有优秀的抗腐蚀和抗摩擦磨损性能。常用于发动机、轮船推进器、泵、阀门、轴孔、叶片等的焊接修复。 σb δ HB
690MPa 25% 200
MG390 用于连接与装配的高纯度铜电焊条，与铜具有的抗腐蚀性和热导率相匹配，用于铜和铜合金的堆焊和制作如电气设施、脱氧的铜零件、包铜钢、包铜铸铁等等。 σb δ HB
215MPa 35%
万能210 M210是以锡磷青铜为焊芯的铜合金焊条，有良好的塑性、耐冲击性、耐磨性及耐腐蚀性能。既可用于高强度青铜合金的焊接及纯铜与黄铜的对接，又可用于耐磨耐腐蚀工件的堆焊。还可用于不同金属的对接（白色金属除外），如铜和铸铁、铜和不锈钢、铸铁和不锈钢等。常用于阀门、轴承、齿轮、螺旋浆、推进器叶片等的焊接，也可用于铸铁的焊补与堆焊（DC） σb δ HB
448MPa 50% 78
万能51 M51是一种为维修设计的钎焊合金，可焊接所有白色金属，包括锌压铸件、钛、锌、铜铅合金、锡铅合金、铝和铅等，还可将上述金属与铜、黄铜、钢、不锈钢或青铜等其它金属焊合。可在179℃的低温下使用。 σb 焊接温度(℃)
116 MPa 179
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㈢ 在二保焊时涂抹的飞溅液用什么清洗
在二保焊，电焊，及气割的过程中都存在飞溅，可以采用焊接防飞溅液VOD-3#
VOD-3#特种焊接防飞溅剂是威欧丁（天津）焊接技术有限公司在吸收国外同类产品先进经验的基础上成功研制的绿色环保产品。在焊件表面喷涂该产品后，无论干与湿都在飞溅的焊渣表面形成一层膜，隔离了焊渣与焊接材料的接触，不至于粘连，除渣操作简单彻底，省时、省力，是焊接工人的得力助手。
特点：
焊接时，溅落在涂有该产品的金属表面上的飞溅物可自动脱落，或者轻轻用抹布擦即可除掉。飞溅物减少，保护工人不受焊渣伤害，减少虚焊和漏焊。焊接中无刺激，无毒气体排放，不锈蚀工件表面。不影响后续涂装工序，使用安全。每公斤产品可涂敷50m2左右的金属表面。另外，可以防止焊枪枪嘴的堵塞。
㈣ 在焊接化学治金中常用的脱硫剂是什么
ＮａＣＯ3基钠系脱硫剂。我国在20世纪50年代就采用过苏打洒入高炉出铁沟脱硫的方法，苏打分解的液态氧化钠有很强的腐蚀性，氧化纳挥发污染环境。用苏打脱硫产生的渣流动性好使得除渣困难。苏打价格也相对较高。所以，苏打作为脱硫剂已经非常少见。
ＣａＣ2基钙系脱硫剂。电石(ＣａＣ2)具有很强的脱硫能力，研究表明铁水温度在1350℃时，电石粉剂脱硫反应的平衡常数最高。电石、干煤粉、镁或氧化钙这样的复合脱硫剂在工业中应用比较广泛，如攀钢就曾使用过ＣａＣ2基脱硫剂。但是电石极易与空气中的水分反应生成乙炔气体，这种气体易燃易爆，所以电石加工、运输、贮存、使用过程中的安全措施要求很高，造成加工困难。而且不能满足深脱硫的要求。
ＣａＯ基钙系脱硫剂。我国很多企业早期使用的ＣａＯ基脱硫剂主要为石灰ｗ(ＣａＯ)=90%左右加萤石ｗ(ＣａＦ2)=5%～10%的混合脱硫剂。活性石灰加入萤石、Ａｌ可以显著改善脱硫效果，目前日本提供ＫＲ技术所用脱硫剂莹石约为5%，Ａｌ为10%，其余为活性石灰。石灰是非常容易得到的原料，原料充足，价格便宜，但是石灰基脱硫剂使用量大，渣量大，处理周期长，在铁水温度高时也体现高的脱硫效率。武钢二炼钢ＫＲ法脱硫在使用ＣａＣ2几年后改用ＣａＯ基脱硫剂。
Ｍｇ及Ｍｇ基脱硫剂。数据显示，[Ｍｇ]与[Ｓ]反应在1350℃没有电石、石灰脱硫反应的平衡常数高。但是金属镁和硫有极高的亲和力，反应区动力学条件非常好，反应迅速而且十分强烈。镁和铁水中的硫反应生成的ＭｇＳ熔点高(2000℃)，密度低(2.82ｇ/ｃｍ3)，容易成渣。但是金属镁活性很高，作为脱硫剂必须作钝化处理。
镁不仅可以单独脱硫，也可以使用镁基复合脱硫剂。镁基脱硫剂使用的镁粉也是需要做钝化处理的，这种镁粉使用铣刀切削或喷雾法制成，直径在0.15～1.2ｍｍ，ｗ(Ｍｇ)=90%，其余为钝化涂层。将流态性处理的氧化钙粉剂与镁粉混合，保证浓相输送通畅。镁与石灰的复合脱硫剂脱硫反应机理如下：由于石灰的加入，氧化钙粉裹包并离散镁粉使之均匀分布在铁水中，既扩大其反应区域，又减缓镁的气化速度，提高镁的利用率；ＣａＯ可以作为复合物的核心把细小的ＭｇＳ(1～5μｍ)聚合起来，加快夹杂物上浮，不断降低反映区域内硫的浓度，提高脱硫速度，有利于实现快速深脱硫的要求；硫与ＣａＯ、ＳｉＯ2等生成热力学稳定性高的硅酸钙盐类，被固定在渣中，经扒渣除去不易回硫；而且约10%质量分数的氧化钙粉参与脱硫反应；这种脱硫渣中的硫不易被水溶解洗涤出来，不污染环境，为渣的便利处理或开发利用创造了条件。
㈤ 不锈钢焊缝抛光处理 用什么机器
还是打磨，如果结构不复杂可以用砂轮机式，手持工件，这样效率会高一点。如专果不能用属砂轮机式，只能用手持式的打磨机。要打的好，就看你选的打磨轮，粗精打磨要分开，要达到镜面效果就需要研磨轮加研磨膏。还有，要整个表面外观一致，可能就需要整体打磨了，因为打磨过的地方总会有一些纹路痕迹的。
㈥ 焊接除渣剂什么地方用
可能是用手工不能除的地方。
㈦ 焊接的步骤和注意事项
你好 1、清理需要焊接的部位，如除锈，除渣等
2、选用合适的焊接方法，如电弧焊、氧焊等
3、选用合适的焊丝，或焊条，合适的电流或温度。
4、焊接后的保温及冷却
㈧ 目前市面上有那种钢结构全自动除渣机吗有相关资料吗
目前全球的趋势，加之我国政策的影响，钢结构行业将会越来越智能化，从切割，焊接，装配，搬运等，都将实现无人化，降低对人工依赖的同时，提高生产效率和品质。您这边提到的自动除渣机是用于焊接之后的，每次焊接都或多或少会产生一些钢渣，如果清理、去除不到位，将会严重影响到整个钢结构的品质，继而影响到后面的建筑质量。
据我个人了解，杭州固建机器人最近有新推出一款钢结构全自动除渣机，自适应工件焊接变形，气动敲渣，真空吸渣，除渣效率非常高，建议可以多了解一下。
㈨ 焊条打点焊除渣技巧有哪些
如果是电焊渣比较少量，则用焊渣清洁剂A和B混合液，将其倾倒在有电焊渣的地砖上，等待30至50分钟，焊渣黑点会自动消除，会看到黑黄色的污水浮在砖面上，此时用带水毛巾擦净即可。
如果是面积稍大的电焊渣，先用小刀刮除焊渣，但地砖上会留下划痕，再用研磨片把划痕去掉，接着用抛光膏把地砖抛亮即可。