焊接后夹杂怎么处理

① 焊接过后焊缝中出现夹渣该怎么避免

出现夹渣现象，首先要采用有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流，选好运条的角度，焊件坡口角度不宜过小，做好敲渣工作即可避免焊渣的产生 。

② 防止焊缝中产生夹杂物的措施有哪些

焊缝中有夹杂存在时，对性能有很大的影响。因此，应当采取必要的措施防止或消除专这些有害的杂交物。属一般来讲，细小的显微夹杂由于分布的很细，很均匀，使焊缝强化，对塑性韧性也没有显著的影响，所以这里要防止的夹杂物主要是指宏观的，或颗粒较大的夹杂物。
防止焊缝中产生夹杂物最重要的方面是正确选择焊条、焊剂的渣系，使之更好地脱氧、脱硫等。其次是注意工艺方面的操作：
1）选用合适的焊接规范，使熔池存在的时间不要太短；
2）多层焊时，要注意清除每前层焊缝的熔渣；
3）焊条要有适当的摆动，以利熔渣浮出；
4）操作时，要注意保护熔池，防止空气侵入熔池。
此外，还应注意原材料中的夹杂分布，特别是硫含量及硫的偏析程度（包括钢板、焊条、焊剂等）。

③ 焊接夹渣

图片看不太清楚，但可以肯定的是焊工技术差造成的。
电流要190~210A，焊缝成型会漂亮版很多。
修补比较麻烦，权必须用角向磨光机打磨后补焊，很多夹渣较深，无法打磨，只能加大电流促使熔池将焊渣浮出来。
光几句话是无法解决的，必须有一个实操高手来帮你修复。

④ 电焊平角焊总是夹渣，敲开全空怎么解决

对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合，可以用防止夹渣方法处理。
防止夹渣的措施
:
1提高焊接操作技术，焊接过程中始终要
保持熔池清晰、熔渣与液态金属良好分离。
2彻
底清理坡口及两侧的油污、氧化物等。
3按焊接
工艺规程正确选择焊接规范。
4选用焊接工艺
性好、符合标准要求的焊条。
5接头时要先清渣
且充分加热，收弧时要填满弧坑、将渣排出。
焊缝怎么摆动才平整:
运条方法，圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。

⑤ 焊接中老是加渣，请问怎么解决

焊接夹渣的原因：

2、焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。

3、焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍熔渣的上浮。

4、基本金属和焊接材料的化学成分不当。

(5)焊接后夹杂怎么处理扩展阅读

夹渣根据其成形的情况，可分为线状的、孤立的以及其他形式。夹渣会降低焊缝的塑性和韧性；其尖角往往造成应力集中，特别是在空淬倾向大的焊缝中，尖角顶点常形成裂缝。往往铸件在受应力作用下，焊缝中夹渣处会先出现裂纹并沿展，导致强度下降、焊缝开裂。

夹渣属于固体夹杂缺陷的一种，是残留在焊缝中的熔渣。

在采用保护浇注时，夹渣的根本原因是由于结晶器液面不稳定所致。因此，水口插人深度不合适，以及拉速突然变化，均会引起结晶器液面的波动，严重时导致夹渣。就其夹渣的内容来看，有未熔的粉状保护渣，也有上浮未来得及被液渣吸收的夹杂物，还有吸收溶解了过量Al的高黏度保护渣等。

⑥ 焊缝焊渣如何清理

怎么清得干净又快又不累人 意思就是轻轻松松就搞定 他们定的量了 不然的活又要说你慢 清的不干净？

⑦ 焊接夹渣产生的原因和防止措施

夹渣是指由于焊接工艺不当或者焊接材料不符合要求，在焊缝金属内部或熔合线内部存在有非金属夹杂物。夹渣属于固体夹杂缺陷的一种，是夹渣残留在焊缝中的熔渣，根据其成形的情况，可分为线状的、孤立的以及其他形式。一般与气孔相似，而外形更不规则，有时还会有针形显微夹渣，夹渣的形状是多种多样的。夹渣对焊缝的危害性和气孔相似，夹渣会降低焊缝的塑性和韧性；其尖角往往造成应力集中，特别是在空淬倾向大的焊缝中，尖角顶点常形成裂缝。尖角所引起的应力集中比气孔更严重，甚至与裂纹相似。往往铸件在受应力作用下，焊缝中夹渣处会先出现裂纹并沿展，导致强度下降、焊缝开裂。焊缝中的针形氮化物和磷化物会使金属发脆，氧化铁和硫化铁也能使金属形成热脆性。
1.产生夹渣的主要原因有以下方面：
焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清。焊接速度过快，使熔渣来不及浮起。多层焊时。层间清理不干净。焊缝成形系数过小以及焊条电弧焊时焊条角度不正确等。
另外，操作技术不熟练、选用焊条不当、坡口设计加工不合适、焊条直径较粗、焊接区域没打磨干净、焊条药皮渗入焊缝金属、在多层施焊时熔渣没有清除干净、焊接材料与母材化学成分匹配不当等，均易造成夹渣。
(1)焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用碱性焊条，若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。
(2)焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。
(3)焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍了熔渣的上浮。
(4)基本金属和焊接材料的化学成分不当。例如当熔池内含氧、氮、硫等成分较多时，其产物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金属凝固较快的情况下，来不及浮出，就会残留在焊缝中形成夹渣。
2.防止夹渣的主要措施有以下方面：
1)注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后施焊。
2)避免焊缝金属冷却过速，选择适当的电流施焊。
3)正确运条，弧长适当，使熔渣能上浮到熔化金属表面，防止熔渣超前于熔化金属（即熔渣到熔池前面）而引起夹渣。
4)选用由于母材化学成分不当而可加以补偿的焊条。
5)严重的夹渣应铲除补焊。

⑧ 手弧焊为啥老夹杂焊渣，且焊的表面凹凸不平，请问有什么手法可以避免

电流调大30~50A，调整焊条角度。表面不好，说明你的手不够稳，还要均匀的移动（向焊接方向上）。 平焊，你可以试试用焊条画圆圈的方法。或用焊条头把渣挑一边去，也可把焊条放平把渣吹向后方。立焊，你把焊条拉开点，让焊渣流下来，再短弧焊。角焊缝时，大电流焊会好的多，如3.2的焊条用200A左右。 关键是你在实践中自己感悟，并记录下来，以提高自己的操作水平，多动手动脑多总结，再动手，你会进步的很快的。
采纳哦

⑨ 埋弧焊夹渣产生的原因，及解决方法

埋弧焊夹渣产生的来原因：
(1)下坡焊自时，焊剂流入
(2)多层焊时，在靠近坡口侧面添加焊丝
(3)引弧时产生夹渣(附加引弧板时易产生夹渣)
(4)电流过小，对于多层堆焊，渣没有完全除去
(5)焊丝直径和焊剂选择不当
解决方法
(1)在焊接相反方向，母材水平放置
(2)坡口侧面和焊丝之间距离，至少要保证大于焊丝直径
(3)引弧板厚度及坡口形状，要与母材保持一样
(4)提高电流，保证焊渣充分熔化
(5)提高电流、焊接速度

⑩ 为什么我焊接总是出现夹渣的现象

焊接夹渣的原因：

1、焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用专碱性焊条，属若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。

2、焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。

3、焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍熔渣的上浮。

4、基本金属和焊接材料的化学成分不当。

(10)焊接后夹杂怎么处理扩展阅读

夹渣根据其成形的情况，可分为线状的、孤立的以及其他形式。夹渣会降低焊缝的塑性和韧性；其尖角往往造成应力集中，特别是在空淬倾向大的焊缝中，尖角顶点常形成裂缝。往往铸件在受应力作用下，焊缝中夹渣处会先出现裂纹并沿展，导致强度下降、焊缝开裂。

夹渣属于固体夹杂缺陷的一种，是残留在焊缝中的熔渣。

在采用保护浇注时，夹渣的根本原因是由于结晶器液面不稳定所致。因此，水口插人深度不合适，以及拉速突然变化，均会引起结晶器液面的波动，严重时导致夹渣。就其夹渣的内容来看，有未熔的粉状保护渣，也有上浮未来得及被液渣吸收的夹杂物，还有吸收溶解了过量Al的高黏度保护渣等。