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氩弧焊自动焊接怎么才能不产生气孔

发布时间:2022-08-09 20:54:06

A. 氩弧焊怎样保证无沙孔

氩弧焊在焊接碳钢材料时,极易氧化,产生气孔,而且越反复焊越严重,最简单易行的解决方法是,在焊接过程中填加不锈钢焊丝。
要保证质量,最好能够做到以下:
1、氩气的纯度要达到99%以上。
2、焊件的表面清理应进行除锈、除油污等杂物,并保证表面干燥。
3、符合工艺要求的几何尺寸,包括焊接间隙及坡口的角度和厚度。
4、焊材型号符合母材的要求。

B. 氩弧焊气孔缺陷怎么解决

氩弧焊的气孔问题:做好焊前的清理工作,就可以避免气控问题:
气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊,不要加丝,如出现气孔则需更换气体;气流量过大,或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节,一般喷嘴越大,气流量越大;气体紊流。当喷嘴内有飞溅物,或钨极夹头膨胀;
气管破损。当气管破损时,在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔,之后又会恢复到正常。环境气流过大。一般当风速达到3m/s以上是容易吹散保护气体。喷嘴的直径过大,或过小。钨极的伸出长度。一般为钨极直径的2~3倍;
(2)氩弧焊自动焊接怎么才能不产生气孔扩展阅读:
气孔
原因:电弧保护不好,弧太长。焊条或焊剂受潮,气体保护介质不纯。坡口清理不干净。
危害:从表面上看是减少了焊缝的工作截面;更危险的是和其他缺欠叠加造成贯穿性缺欠,破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。
防治要点:在焊接前对气路(包括减压表、加热器、流量计、导管等)进行检查,保证气体的纯度;在焊接过程中,要选择合适的电弧电压和送丝速度。保持一定的焊丝伸出长.下向立焊时控制合适的焊接速度。
氩弧焊因为热影响区域大,工件在修补后常常会造成变形、硬度过高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊,由于冷焊机放热量小,较好的克服了氩弧焊的缺点,弥补了精密铸件的修复难题。
氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些,氩弧焊的电流密度大,发出的光比较强烈,它的电弧产生的紫外线辐射,约为普通焊条电弧焊的5~30倍;
红外线约为焊条电弧焊的1~1.5倍,在焊接时产生的臭氧含量较高,因此,尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。对于低熔点和易蒸发的金属(如铅、锡。锌),焊接较困难。

C. 6063铝板氩弧焊焊接怎么可以避免气孔

你好,铝板散热快,焊接时电流要偏大点,延长冷却时间及保护气体要好等可以避免产生气孔。

D. 氩弧焊焊接有气孔怎么解决啊

摘要 03:15

E. 请问各位高人,在焊接管道,氩弧焊打底的时候,怎么避免出现收弧气孔。

可能是你用的电流偏大了一点,把防风措施搞好,收弧时候最好在边上收,不要在熔池中间收弧,大家相互交流经验,希望都有一个好的未来。嘻嘻

F. 电焊时容易出现气孔怎么办

CO2焊时,可能产生以下三种气孔.
(1)CO气孔.产生原因是焊丝脱氧不足,以致大量FeO不能还原而熔于金属熔池中,凝固时与C发生以反应,生成Fe和CO,CO气体来不及逸出,形成气孔.保证焊丝有足够的脱氧元素,严格控制焊丝含碳量,即可减少CO气孔.
(2)氮气孔.是由于CO2气流保护不好,或CO2气纯度不高(含有一定量的空气)而造成的.当氮大量地熔于金属熔池中,焊缝金属结晶凝固时,氮在金属中的熔解度突然降低,来不及逸出,从而形成气孔.影响CO2保护不好的因素有CO2气流量太小\焊接速度过快\焊接场地有风等.针对具体情况采取有效措施即可防止氮气孔的产生.
(3)氢气孔.其形成过程与氮气孔形成过程相同.氢的来源与焊件\焊丝表面的铁锈\水分及油污等杂物\CO2气含水分等有关.严格清理焊件\焊丝表面杂物, CO2气体在提纯后使用,则可有效防止氢气孔的产生.
产生气孔的原因一般为:焊接过程中,焊枪过高;焊枪喷嘴飞溅堵塞;分气阀破损或未装;气体流量,压力不足;气体不配比;材料有水,锈,油污等杂物;焊接环境有风;焊枪老化破损漏气;人员技能不足,以上是造成气孔产生。

G. 氩弧焊怎样调才能 最好的防止气孔的出现

氩弧焊调整技巧

常用的钨极2.4mm为例,常用6号喷嘴匹配,直流正接方式,常焊接碳钢、不锈钢、铜、钛合金等,氩气流量一般为7-12升/每分钟,气体延时保护3-5秒,电流在70-250A范围内使用。

根据点焊效果和焊接要求适当调整。一般情况下,点焊发黑是因为氩气保护效果不好造成的,只要在气体延时保护的时间内,焊枪息弧后继续保持在焊接位置不离开,基本上都能保证焊。

焊接时的参数调整注意

1、在焊接手法相同的情况下,参数是包括电源类型、焊接电流、电压、气体流量,延迟保护时间、钨极直径、钨极伸出长度、喷嘴规格等的调整和匹配。

2、要求焊接电弧有瞬间电弧热,所以必须有较强的电流,足以熔化焊缝两侧母材而自熔,或者填丝焊接。电流的大小要根据板厚、材质、电源种类和极性等综合考虑。

H. 氩弧焊有气孔怎么办

可能造成的原因:
1、气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊,不要加丝,如出现气孔则需更换气体
2、气流量过大,或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节,一般喷嘴越大,气流量越大
3、气体紊流。当喷嘴内有飞溅物,或钨极夹头膨胀
4、气管破损。当气管破损时,在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔,之后又会恢复到正常。
解决办法:
在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊,不要加丝,如出现气孔则需更换气体;气流量过大,或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节,一般喷嘴越大,气流量越大;气体紊流。当喷嘴内有飞溅物,或钨极夹头膨胀;

I. 氩弧焊焊接有气孔怎么解决啊

氩弧焊因采用惰性来气体自保护,熔池保护方式比较单一,容易受到各种因素的影响从而产生气孔。它产生的气孔大致为两类:1、因气体保护不好产生的氮气孔,该气孔的特征为密集分布或成蜂窝状2、因工件或焊丝表面的油、锈等未清理干净产生的h气孔,他的特征是断面为螺钉状,内壁光滑,上大小小呈喇叭口装
第二种我们很好解决,只要我们做好焊前的清理工作,就可以避免。第一种气体保护不好的原因很多。有以下几个方面:
1、气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊,不要加丝,如出现气孔则需更换气体
2、气流量过大,或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节,一般喷嘴越大,气流量越大
3、气体紊流。当喷嘴内有飞溅物,或钨极夹头膨胀
4、气管破损。当气管破损时,在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔,之后又会恢复到正常。
5、环境气流过大。一般当风速达到3m/s以上是容易吹散保护气体。
6、喷嘴的直径过大,或过小。
7、钨极的伸出长度。一般为钨极直径的2~3倍

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