A. 焊接 安全知识
本标准规定了电焊焊接作业安全的基本原则，
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 3609.1—1994 焊接眼面防护具
3 定义
本标准采用下列定义
3.1 焊接
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。
3.2 焊接操作
按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
3.3 引孤
弧焊时，引燃焊接电弧的过程。
3.4 手工焊
手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
3.5 自动焊
用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。
3.6 埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
3.7 气体保护电弧焊
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。
3.8 等离子弧焊
借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
3.9 电渣焊
利用电流通过液体溶渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。
3.10 水下焊
在水中进行的焊接方法。按排水方式可分为干式、湿式和局部干式三种。
3.11 电阻焊
工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
3.12 焊钳
用以夹持焊条（或碳棒）并传导电流以进行焊接的工具。
3.13 焊枪
具有导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或贮送焊剂等功能的装置（器具）。
3.14 焊接机头
焊接机器中包含有焊枪或焊炬的部件，一般带有焊丝校直机构，有时也可有摆动机构。
3.15 喷嘴
焊炬或焊枪的嘴头部分，保护气体或可燃气体由此喷出。
3.16 焊接烟尘
焊接时由焊接材料和母材蒸发、氧化产生的烟雾状微粒。
3.17 焊接有害气体
焊接时由焊接材料、母材及其冶金反应产生的有害气体，如CO、NO，HF和O3等。
3.18 焊接发尘量
焊接时，单位质量的焊接材料（如焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mg/g 或g/kg。
3.19 低尘低毒焊条
焊接发尘量低，对人体有害的可溶性氟化物及锰的化合物含量少的一种焊条。
3.20 保护气体
焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害。
3.21 等离子弧切割
利用等离子弧的热能实现切割的方法。
3.22 碳弧气刨
使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。
3.23 面罩
为防止焊接时的飞溅，弧光及其他辐射对焊工面部及颈部伤害的一种遮盖工具，有手持式和头盔式两种。
3.24 滤光玻璃
用以遮蔽焊接有害光线的黑色玻璃，可用于焊接或切割防护。
3.25 防护玻璃
为保护滤光玻璃不受飞溅损坏而罩在其外的一种无色透明玻璃。
3.26 焊工手套
保护焊工手部不受损伤和防止触电而使用的专用手套。
3.27 护脚
保护焊工脚部不受损伤而使用的劳动保护用品。
4 电焊安全技术
4.1 焊接工具
4.1.1 焊钳和焊枪
4.1.1.1 焊钳和焊枪应结构轻便，易于操作，手工电弧焊钳的质量不大于600g.
4.1.1.2 焊钳和焊枪应有良好的绝缘和隔热性能。
4.1.1.3 焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，接触良好，连接处不得外露。
4.1.1.4 焊钳应保证与水平成45°，90°等方向都能夹紧焊条，更换焊条方便。
4.1.1.5 等离子焊枪应保证水冷系统密封性能完好，冷却系统水量不应小于1.7L/min，应用水流开关作为保护装置。
4.1.2 焊接电缆
4.1.2.1 焊接电缆应具有良好的绝缘外层，绝缘电阻不得小于1MΩ。
4.1.2.2 焊接电缆应轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。
4.1.2.3 焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀性能。
4.1.2.4 焊接电缆应有适当的长度，一般以20～30m为宜。
4.1.2.5 焊接电缆应有适当的截面积，以防过载，焊接电缆和长度和截面积可按表1选择。
表1 电缆截面与电流、电缆长度的关系
4.1.2.6 电缆宜使用整根导线，特殊情况下接头个数不得超过2个
4.1.2.7 焊接电缆在过路或易损地段应采取架空或埋地敷设，以避免碾压和高温损坏，严禁与电源线共同敷设。
4.1.2.8 现场施焊中，焊接电缆严禁与气焊胶带、电源线等其它物品交混在一起。
4.1.2.9 定期检查电缆绝缘性能，一般检查周期为半年一次。
4.2 焊接电源
4.2.1 空载电压应满足焊接工艺要求，手弧焊机的空载电压小于或等于90V。
4.2.2 应有独立且容量足够的控制装置。
4.2.3 焊机接线桩，极板和接线端应有完好的隔离防护装置。
4.2.4 焊机的线圈和线路带电部分，对外壳和对地之间、弧焊变压器初级与次级线圈之间、相与相及线与线之间符合绝缘标准要求，其电阻值均不得小于1MΩ。
4.2.5 焊机各接触点和连接件应连接牢靠。
4.2.6 电焊机应放置在防水、防潮及通风良好的机房或棚内。
4.3 安全装置
4.3.1 焊机应有良好的保护性接地、接零装置。
4.3.2 设置漏电自动保护装置。
4.3.3 焊机操纵和控制装置宜装设在明显和方便操作的位置。
4.4 焊接操作安全技术
4.4.1 一般焊接安全技术要求
4.4.1.1 焊接设备和工具应安全可靠。
4.4.1.2 焊工的身体不得接触二次回路导电体。
4.4.1.3 改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路、转移工作地点、更换保险丝及焊机发生故障需检修等，应切断电源后进行。
4.4.1.4 在金属容器或地沟等工作场所狭小的有限空间进行焊接作业，首先应进行空气采样化验，施焊中要强行机械通风和专人监护。
4.4.1.5 使用压缩气瓶时，应采取预防气瓶爆炸着火的安全措施。
4.4.1.6 配备符合安全规定的焊工个人的防护用品，包括工作服、绝缘手套、鞋及垫板等。
4.4.1.7 电焊设备的安装、修理和检查应由持证电工进行。
4.4.2 燃料容器焊补
4.4.2.1 置换动火
a）动火前应制定作业程序安全措施、事故抢救预案并经审批，消防、救护部门密切配合；
b）隔离；
c）控制可燃物含量；
d）清洗容器；
e）气样分析、监视；
f）打开容器人孔、手孔、清扫孔和放散管等孔口。
4.4.2.2 带压不置换动火：
a）动火前应制定作业程序安全措施、事故抢救预案并经审批，消防、救护部门密切配合；
b）专人统一指挥；
c）专人监督控制系统压力；
d）专人化验分析和控制含氧量；
e）正压操作。
4.4.3 高处焊接
4.4.3.1 接近高压线、裸导线排或距离低压线小于2.5m时，应停电作业。
4.4.3.2. 高处作业应有监护人，焊接电源开关设在监护人近旁。
4.4.3.3 高处焊接作业应使用符合标准的防火安全带。
4.4.3.4 高处焊接梯子应符合安全要求，梯脚应有防滑、防倒措施。
4.4.3.5 所使用的焊条、工具等应装在工具袋内，不得上、下投掷。
4.4.3.6 在电焊火星所及的范围内，应彻底清除易燃易爆物品，工作结束后要认真检查是否留有火种，确认安全后，方可离开现场。
4.4.3.7 焊把、电缆等不得缠在身上操作。
4.4.3.8 高处作业人员必须经过健康检查，患有高空禁忌症者不得从事登高作业。
4.4.4. 水下焊接作业
水下焊接作业应制定专门的安全技术措施。
4.4.5 气体保护电弧焊
4.4.5.1 定期检查焊机接触器、断电器及焊枪夹头的夹紧力、喷嘴的绝缘性能等。
4.4.5.2 高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆应有铜网的编织屏蔽套，并可靠接地。
4.4.5.3 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。
4.4.5.4 盛装保护气体的高压气瓶应小心轻放，竖立固定。
4.4.5.5 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电压小于或等于36V，外壳接地可靠，工作结束立即切断电源和气源。
4.4.6 埋弧焊
4.4.6.1 埋弧焊电缆应符合焊机额定焊接电流容量，焊机各部分导线接触点良好，绝缘性能可靠。
4.4.6.2 在焊接中应保持焊剂连续覆盖，灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施。
4.4.6.3 半自动焊的焊接手把应安放妥当。
4.4.6.4 在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。
4.4.7 电阻焊
4.4.7.1 装有电容贮能装置的电阻焊机，在密封的控制箱门上，应有联锁机构，当开门时应使电容短路。手动操作开关亦应附加电容短路安全措施。
4.4.7.2 复式、多工位操作的焊机，应在每个工位上装有紧急制动按钮。
4.4.7.3 手提式焊机的构架，应能经受操作中产生的震动，吊挂的变压器应有防坠落保险装置，并应经常检查。
4.4.7.4 焊机的脚踏开关，应有牢固的防护罩。
4.4.7.5 使用外水冷式焊机的焊工在进行作业时应穿绝缘靴。
4.4.7.6 焊接工作结束，切断电源，冷却水应延长10min再关闭。在气温低时，还应排除水路的积水。
4.4.8 碳弧气刨
在容器或舱室内使用碳弧气刨时，应采取通风、监护、轮流作业等措施，作业前注意清除作业区域易燃易爆品，避免火花飞溅引起火灾。
4.5 焊接防火
4.5.1 在企业规定的禁火区内（井口、泵站、联合站、油气管线等）需要焊接作业时，应办理相应级别的动火审批手续或把工件移到安全区域内进行焊接。
4.5.2 焊接作业周围不得堆放易燃易爆物料。
4.5.3 焊接作业时，如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞，都应采取封闭或屏蔽措施。
4.5.4 焊接工作地点易形成易燃易爆气体或积聚爆炸粉尘时，不得进行焊接作业。
4.5.5 焊接现场应配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材，并根据扑救物料的燃烧性能选用合格的灭火器材。
4.5.6 焊接工作完毕应及时清理现场，清除火种，经专人检查确认完全安全后，方可离开现场。
5 焊接劳动卫生与防护
5.1 电弧辐射的防护
5.1.1 个人护防。焊接时应穿戴和使用合格的护品、护具。
5.1.2 设置防护屏。在小件焊接的固定场所应设置防护屏时，其材料应采用石棉板、玻璃纤维布、薄铁皮等耐火材料，并涂以深色。
5.1.3 采用吸收材料作室内墙壁的饰面。
5.1.4 在工艺许可时，应保证足够的防护间距。
5.2 粉尘和有毒气体的防护
5.2.1 合理组织劳动和作业布局，充分利用自然通风。
5.2.2 焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，应全面机械通风。
5.2.3 在封闭容器或仓室里焊接时，应采用局部通风。
5.2.4 采用电焊新工艺，扩大自动焊和半自动焊使用范围，推广使用低尘、低毒焊条。
5.3 高频电磁场的防护
5.3.1 焊件保护良好的接地。
5.3.2 正确选择振荡效率。
5.3.3 减少高频作用时间。
5.3.4 降低作业现场的温度、湿度。
5.3.5 加强屏蔽
5.3.6 绝缘良好。
5.4 放射性危害的防护
5.4.1 钍钨棒应放在专用的储放箱内。
5.4.2 制定合理的操作规范，以防钍钨极的过量烧损。
5.4.3 采用密封罩施焊时，不准打开罩体；对于手工操作，必要时需戴送风头盔等。
5.4.4 应有专门打磨钍钨棒的砂轮机，操作人员应穿专门工作服，戴专用口罩。工作地点应定期湿式清扫，钍尘应集中深埋处理。
5.4.5 推广使用不含放射性元素的材料作为电极材料。
5.5 焊接防毒
5.5.1 采用置换作业法时，应先化验容器、管道内的空气成分，应保证含氧量在19%以上。
5.5.2 焊工在容器、管道内旋焊时，应有专人监护，实行轮换作业。
5.5.3 在有毒物质的化工设备管道上带压不置换动火操作时，焊工应戴防毒面具，而且应在上风侧操作。
5.5.4 确定焊接时可能聚集有毒气体或有毒蒸汽的地区，设置警示标志。
5.5.5 焊接经过脱脂处理或涂漆的设备管道时，应装设局部排烟装置，并预先清除焊缝周围的漆层。
5.5.6 按工业卫生要求，定期对焊工进行身体检查，做好体检记录存档，检查中出现不适宜继续从事焊接工作的人员，应及时调离工作岗位。
5.6 焊工防护用品
5.6.1 眼睛、头部的防护用品
根据GB/T3609.1的要求，按表2选择适当作业条件的遮光镜片。
表2 焊工护目遮光镜片选用表
5.6.1.1 焊工用面罩有手提式和头戴式两种，面罩应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。
5.6.1.2 头戴式面罩，用于各类电弧焊或登高作业，质量不应超过560g。
5.6.1.3 辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。
5.6.1.4 焊接的准备、清理工作，如打磨坡口、清除焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防护眼镜。
5.6.2 工作服
5.6.2.1 一般焊接工作应选用白色的棉帆布工作服。
5.6.2.2 气体保护焊应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服。
5.6.2.3 全位置焊接工作的焊工应配用皮制工作服。
5.6.2.4 仰焊应配备毛巾、护肩、长袖套、围裙和护脚等。
5.6.3 手套
5.6.3.1 应选用耐磨、耐热辐射的皮革、棉帆布或皮革合成材料制成。
5.6.3.2 焊工在导电的焊接场所作业时，应使用绝缘性能合格的手套。
5.6.4 防护鞋
焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。
5.7 卫生保健措施。
5.7.1 对车间和室外作业环境空气中的各种有害因素进行检测，并对焊接的各种通风排尘装置和其他卫生防护装置的效果作出评价。
5.7.2 建立焊工健康档案，就业前应体验合格，从业后定期进行健康检查，健康状况不适应焊接作业时应及时调离焊接作业岗位。
B. 二保焊焊条什么更换
二保焊焊机夹持焊条能否焊接，取决于焊机是否支持下降特性输出。
二保焊（焊丝直径≤1.6㎜）焊机，，都采用的是平硬外特性电源输出，属于平特性。恒压特性。加大焊接电流同时必须提高焊接电压匹配，减小焊接电流需要降低焊接电压。这种特性不适合焊条手弧焊焊接。如果是单用的二保焊焊机，焊机输出端接上焊钳、地线，也无法使用焊条手弧焊焊接。
某些工业气保焊焊机支持多特性，除了二保焊，还支持MIG焊、MAG焊等。以及下降特性的焊条手弧焊、碳弧气刨等共功能，才可以使用焊条手弧焊焊接。
焊条手弧焊属于下降特性输出，空载电压较高（50V~90V）便于引弧。引燃焊接电弧后由空载电压转换成焊接电压，电压急剧下降至25V~45V，恒流特性。由于焊条手弧焊需要频繁更换焊条，只能手工焊接，焊接电弧高低变化很难保证一致，恒流特性焊接电弧高低变化，对于焊接电流影响最小，因此焊条手弧焊必须采用下降特性输出电源用于焊接作业。
C. 怎么有效提高焊接效率
向着自动化、智能化方向发展：1 改善设备，如手工焊换自动焊；2 改善焊丝，如焊条换焊丝，实心换药芯等。
D. 焊机如何使用焊条
如何选择电焊机
手工电弧焊机选择主要问题
目前市面上的手工电弧焊机琳琅满目，老式交流焊机、硅整流直流焊机、逆变直流焊机，第一款焊机又有很多品种和规格，品牌众多，质量良莠不齐。面对这么多的焊机，如何选择一款既经济又实用的产品呢？
选择手工电弧焊机，必须了解下面几个电焊机简单的常识
正接法：焊接过程中工件接焊机的正极为正接法，一般焊酸性焊条用正接法。
反接法：焊接过程中工件接焊机的负极为反接法，碱性焊条、不锈钢焊条一般用反接法。
负载持续率：通俗一点讲，焊机打到最大焊接电流（额定电流）工作时间以10分钟为周期，工作6分钟休息4分钟往复循环，焊机刚好不保护不损坏，负载持续率就是60%，市面上民用电焊机负载持续率主要为35%、60%。低于100%负载持续率的焊机就不能在额定电流下长时间焊接。负载持续率与长时间量大焊接电流换算关系如下：
负载持续率＝长时间最大焊接电流2/额定电流2
以400A负载持续率为35%焊机为例：0.35＝长时间最大焊接电流2/4002
即：能长时间最大焊接电流为236.63A 换句话说，这台35%负载持续率的400A焊机只能工作在236.63A这个电流下，才能达到100%的持续率。
电焊条直径一怀焊接电流的关系：焊条适用电流＝焊条直径*40
例如：4.0的焊条需要的焊接电流＝4.0*40 那么160A电流为焊接4.0焊条的最佳电流值。但实际工作中因为材质、工件大小、追求效率等因素会有一定的变化。
碳弧气刨碳棒直径与焊接电流的关系：
碳棒适用电流＝碳棒直径*50
电焊机如何选择
焊机先型直接影响寿命和焊接工艺。先的机型偏小，犹如小马拉大车，即吃力又容易损坏焊机。选的太大了浪费，关键是价格也高。因此，咱们用户应该不买最贵的，只买合适的。
交流焊机适用范围
交流焊机输出为交流电，因此不分正的妆法与反接法，输出电流不稳定，焊接质量差，只适用于焊接普通酸性焊条。也就是说交流焊机不适用于焊接碱性焊条与不锈钢焊条。
直流焊机适用范围
直流焊机输出为直流电，因此分正接法与反接法，输出电流稳定，焊接质量高。适用于普通酸性焊条、碱性焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条等几乎所有牌号焊条。
交流电焊机与逆变电焊机各有什么优缺点
交流焊机优点：价格便宜；缺点：耗电量大（俗称电老虎）、空载电压低（不易起弧）、电流不稳、断弧、粘焊条、笨重、只能焊接普通焊条。
逆变直流焊机优点：耗电量小、空载电压高（容易起弧）、电流稳定、不断弧、不粘焊条、轻便灵活、适用于所有牌号焊条；缺点：价格较贵。
根据所用焊条选用焊机型号（以4.2焊条为例）
焊接电流＝4.2*40＝168A 考虑实际电流可能波动20%
168A*1.2＝210A
尊敬的用户们，千万不要以为选用一台250焊机就可以了，由于目前市场价格竟争激烈，导致大多数厂家以小充大，以次充好。以交流焊机为例，现在市场上几乎焊机买方与卖方都达成这样一个共识：250A焊机只适用焊接2.5焊条；315A焊机只适用于焊接3.2焊条；400A焊机适用于焊接4.2焊条；显然这与国家标准有很大的差距。这也说明当假货充斥市场的时候。连标准都被改变了。事实情况，当我们从市场买了一台400A焊机回来，而我们真正买到的可能只是一台国标250A甚至更小的焊机。这也就是为什么现在一台同型号交流焊机比十几年前交流焊机轻了三分之一的原因。
我们可能这样挑选焊机：
如果我们买回了一台400A焊机，我们试用时将电流调到最大，焊接4.2焊条（焊条太小影响输出），用钳型表测量最大输出焊接电流，如能达到400A电流，也不能说明我们买到的是400A焊机。电流达到400A的情况下，还要看负载持率。如果是30%的负载持续率，那么我们买到的这台焊机也只能算是个250A焊机。真正的400A焊机应该是最大电流能达到400A，并且能在400A电流下长期工作。这就是为什么市面上同型号的焊机有的贵好几倍价格的原因。
电焊机耗电量与经济效益
逆变电焊机作为国家极力推广的一款节能产品，到底能为我们节约多少电能呢？
以焊接3.2焊条，电流130A状态下对比，两相交流焊机输入电流实际测量值为33A-35A之间；三相直流焊机输入电流实际测量值为6A。耗电量计算如下：
交流焊机耗电功率：P=LJI=380*33=13.3KW
逆变焊机耗电功率：P=1.732*UI=1.732*380*6=3.95KW
那么按每月26天，每天8小时，使用率80%计算：（13.3-3.95）*8*0.8*26＝1361.36（kwh）
那么焊3.2焊条的逆变直流焊机比交流焊机每月节约电量1361.36度。
同理，以焊接4.2焊条，电流175A状态对比，结果为：每台逆变直流焊机每月省电量为2204.8度。亲爱的用户们，我国每时每刻有多少焊条在不停的闪着火花？
其他注意事项
选购焊机时，应检查焊机上的铭牌是否有生产厂家的名称、生产地址、规格型号、焊接电流调节范围、负载持续率及焊机重量等一些内容，随后根据工作需要来选定自己适用的产品。因电焊机产品是国家强制性认证产品，所以购买时一定要询问该产品是否通过3C强制认证，同时可以上网查询确认；要优先选择售后服务有保证，信誉及口碑好的经销商购买。
焊条分类
J代表结构钢焊条
Z代表铸铁焊条
T代表特种焊条
D代表堆焊焊条
G代表铬不锈钢焊条
A代表不锈钢焊条
E代表焊条的意思
现代压力容器的结构基本上是焊接结构。焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能，焊条可分为9类。
①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。
②钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。
③不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。
④堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。
⑤低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。
⑥铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。
⑦镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。
⑧铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。
⑨铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。
条的种类哟几种？如何使用？1、CHE421是原来的表示方法，实际上按国家标准GB5117《碳钢焊条》和GB5118《低合金钢焊条》的标准，对其中
具有药皮的手工电弧焊接用碳钢和低合金焊条的有关型号划分作了统一规定。
2、据查，421焊条现表示方法应为E4313，属高钛型碳钢焊条。其中E表示焊条、43表示熔敷金属抗拉强度最小值、1表示焊条适用于全位置焊接、最后
的3表示焊条药皮为钛钙型，可采用交流或直流正、反接电源焊接。
3、所谓的普通焊条，即是指常用的焊条，即手工电弧焊（在工地现场常见）的所用的电焊条（在焊芯外表上一层涂料，尾部有一段裸露部分，用于焊钳的夹持）。
普通焊条主要由如下几种： （1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条；
（2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流
两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。
（3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。
（4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。
（5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。
4、以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、
5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种，它们的焊接电流分别为50～80A、100～130A、160～200A。
5、另外，再送你个知识，根据焊件厚度选择焊条直径的方法： （1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。
（2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。 （3）焊件厚度>12毫米，焊条直径≥4毫米。
E. 在管道焊接中一根焊条焊完在换下一根焊条时应该如何处理接头可以加我求求忙975296370
管道焊接中，接头处是最需要慎重处理的，无论是多层多道焊还是单道焊接，接头处理不好，就可能存在夹渣、熔合不良等焊接缺陷，导致焊缝完工后试压时产生渗漏；
在更换焊条后，一般有两种接头方法：
1、热接法：
收弧后迅速换上新的焊条，在收弧处尚保持红热状态时，立即从熔池前面引弧并迅速把电弧拉到收弧处用连弧（横向锯齿形运条）进行焊接，焊接至熔孔处电弧下压，当听到电弧熔化坡口钝边时发出的“噗噗”声后，立即迅速移开转入正常的焊接方法进行焊接；
要领是更换焊条动作要迅速，接头手法一定要熟练和灵活，是焊接生产中比较常用的接头方法。
2、冷接法：
引弧前把接头处的熔渣要处理干净，收弧处过高或有焊瘤时要修磨成缓坡，然后在距原弧坑10mm处引弧，用长弧稍预热后连弧横向摆动向前施焊至弧坑处，电弧下压，当听到电弧击穿坡口根部发出“噗噗”声后，即可转入正常的焊接。
冷接法的优点是，当前道焊缝收弧不好时（有缩孔或焊肉过厚时），能进行修磨，消除缺陷和削薄接头处，易保证焊接质量；同时难度也比热接法小一些；缺点是效率不如热接法高，特别是在不允许修磨接头时，（如技能比赛时）不宜采用此法。
F. 埋弧自动焊与手工电弧焊相比,具有什么特点
埋弧自动焊的工作原理与特点：
（1）工作原理：
埋弧焊可分为半自动和自动埋弧焊两种.半自动埋弧焊时.焊头的移动由手工操作并控制焊接速度‘埋孤自动焊时,焊机的所有操作.如起动、引弧、送进焊丝、焊机的移动及焊接结束时填满弧坑等全由焊机的各种机构完成.埋弧自动焊过程的原理.埋弧焊过程中,光焊丝连续地送入覆盖住焊接区的焊剂层.电弧引燃后,焊剂焊丝和母材立即熔化共形成熔池,熔化的熔渣覆盖住溶池及高温焊接区.产生良好的保护作用.
点焊机焊剂和熔化金属之间的各种冶金反应对焊缝金属的化学成分.性能和纯度产生重大的影响
.因此为了获得性能符合技术要求的焊缝全属.必须正确地选配焊剂和焊丝.
(2)特点与应用：点焊机埋弧自动焊(以下简称自动焊)和手工电弧焊比较有以「优点、
1.生产率高 自动焊的电流常大到1000 A以上.即比手工电弧焊高5一7倍,又因焊接过程中节省了更换焊条的辅助时间,所以自动焊比手工电弧焊能提高生产率5-10倍.
点焊机2.
焊接质量高而且稳定 自动焊焊剂供给充足,电弧区保护严密,而且焊接规范可自动控制调整,所以焊接质量高而且稳定,焊接表面美观平整.
3.节省金属及电能 采用自动焊焊接时,焊丝金属没有飞溅损失,没有焊头条.20-25mm,以下的工件用自动焊时,也可以不开坡山,所以能节省大量焊接金属材料和熔化金属的电能.
④改善劳动条件自动焊看不到弧光.焊接烟雾也很小,焊接时不需要焊工用手操作
所以劳动条件得到很大改善.
埋弧自焊的的缺点是占地面积较大.设备费用较高.且仅适用于平焊位置的焊接.尽管如此.由于具有上述优点.故在锅炉和压力容器制造中.埋弧自动焊是最常用的方法之一.
G. 焊接的基本方法是哪些
你好 1、焊条电弧焊：原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。2、埋弧焊（自动焊）：原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。
H. 二保焊机自动和半自动区别
I. 那换焊条时可以直接手拿焊条去换吗，会不会有电呀，谢谢
在室内作业的话，只要环境不是太潮湿，那是没有关系的，直接用手换焊条一点问题没有。没有形成回路，你人体也就不会有电流经过。但是平时作业时安全防护工作还是要做到位的，呵呵，