双模管怎么焊接

1. 焊接管道的方法

金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。

1、气焊 （OFW），利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。

助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点是设备简单不需用电。

2、电弧焊，是以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法

(1)双模管怎么焊接扩展阅读

焊接注意事项

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

2. 怎么焊接塑料水管

塑料管连接采用对口焊接主要是利用一套塑料焊接设备，设备主要由空气压缩机专、空气过滤器、属电源、调压器及焊炬焊条等组成
塑料焊接设备的工作原理:空气压缩机运转，将一定压力的空气通过过滤器将油及水分清除后(油主要是空压机在运转过程中混入部分润滑油，水分则主要源于空气中)，进人可供多套焊炬
使用的分气器。由分气器接出软管至焊炬的空气人口接头，再将通过调压器的电源线接至焊炬电阻丝的接线口上。通电后电阻丝产生的热量将通过焊炬的空气加热，加热的温度可由调压器控制。
当温度升至250℃左右时，被焊接的塑料管口即熔化，与普通气焊工艺相同即可进行焊接。焊条采用与母材材质相同的塑料焊条。
塑料管焊接时应注意事项:
(1)较大管径的管端应作坡口。
(2)操作人员应根据管材的壁厚调节压缩空气压力及调压器的电压并控制焊炬的风量，以达到一最佳温度和气流速度施焊，才能保证焊接质量。
(3)焊条的直径应根据管材的壁厚选择，施焊时官采用两遍焊缝(即一遍打底，一遍罩面)，且焊缝接头处错开位置，管径较小时可采用一遍焊缝，但应焊透。
(4)施焊速度应均匀，焊缝外形美观平直。

3. 双套管怎么焊接

双套管高铬合金耐磨层厚度12mm，内衬管及吹扫管必须整体铸造，内套管厚度10mm，保证严禁采用普通钢管吊焊结构。每根铸造管的长度6000mm，或按管线设计长度制作，内套管对接无偏斜，双套管连接方式根据设计要求采用法兰连接，法兰标准为DN175,1.0MPa，一端法兰，一端活套法兰，吹扫管内部设计有节流圈，与吹扫管必须整体铸造。管件铸造无弯曲、变形，吹扫管确保内部通畅,管线安装至弯头处的长度用稀土耐磨合金钢管来调整，以便于收尾焊接，稀土耐磨合金管具有高的耐磨性、可切割、焊接性能。

双套管

4. 电焊焊管道怎么焊有几种焊法

管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

电焊说起来挺简单、其实也挺复杂的、管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来差不多但是电流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

(4)双模管怎么焊接扩展阅读：

GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

对焊接的要求：

1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;

2) 焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求;

4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能进行自动焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。

6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直;

7) 必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;

8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检;

焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。

5. MOS管应该怎么焊接

1、电烙铁应可靠接地，2、把所有脚用金属丝捆起来（全部短路），焊完后取下。3、有条件触摸器件也应带防静电手腕，手套

6. 两根相同直径管道对接、应怎么焊接,请简单说明

你好，先定位焊，如果管子可转动，焊条在2点处管子顺时针方向转动就Ok了。管子是水平固定，焊条在6点处向12点焊前半圈，后半圈相同。

7. 如何将两根钢管焊接在一起，这技术国内几乎

1、这个是夹套管类，先把筋焊小管子上，再放进去跟大管子焊。2、夹套回管应该是现在市答场上的两合套筒或称为哈弗接，利用上下两半的包箍将损坏的管身包合住，接缝处用的是橡胶垫，与管道平行两边的法兰面用螺栓紧固。套管应该是套筒或套袖（小口径的叫管箍），口径比管材的外径大，套在管身上，放置在断裂处或两个管材的对接处，用密封填料密封，也有用胶圈的。3、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

8. 电焊焊管子的焊法图解

1.300根管子的焊接一般采用3.2焊接电极，焊接两次。

2.当前选择合理;电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。

3.300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。坡口要制作好，坡口与坡口之间的间隙要均匀。

4.电极150°烘烤1小时,在保温桶在任何时间访问。室外风强时应安装挡风玻璃。

5.一般在第二次焊接前对300根管子进行两次焊接，清理焊接孔，焊接时注意焊缝形状，保持两侧基材无咬边，注意焊缝高度和焊接接头质量。

(8)双模管怎么焊接扩展阅读：

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险较大。

电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

参考链接：电焊-网络

9. 管子对接有几种焊接的手法

焊接方法种类很多，但按其过程特点不同，可分为熔化焊、压力焊和钎焊回三大类。熔答化焊是将两焊件的连接部位加热至熔化状态在不加压力的情况下，使其冷却凝固成一体，从而完成焊接。压力焊是在焊接过程中，必须对焊件施加压力，同时加热（或不加热）以完成焊接。钎焊是将低熔点的钎料熔化，使其与焊件金属（仍加热，但仍处于固态）相互扩散，而实现连接。
如果按焊接的工具来分 可分为电弧焊 氩弧焊 电渣压力焊 闪光对焊 氧乙烯焰气焊 比较常用的是 二氧化碳保护焊

回答望满意

10. 水管怎么焊接

电焊焊管道固定口时，管道下部施焊难度较大，一般不能进行双面焊接的小口径管道，内要求单面容焊双面成型。施焊要领如下：
1、合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径；
2、从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留
，焊条走月牙形，弧长要短。
3、要做到1看、2听、3准。1看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。2听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。3准是熔孔的位置要把握准。
4、勤总结经验，多实际操作。
5、管道一般焊两遍，第二遍好控制一些了。