钛材眼镜如何焊接

『壹』 钛合金眼镜架的镜腿与镜框的焊接处松动，如果想自己焊接，具体需要什么工具谢谢。

自己焊不好的，这要专业人士焊才好看，不过你要试试的话要用氩弧焊和焊丝

『贰』 怎样焊接眼镜架啊,需要什么材料和设备

区分眼镜架的材料,比如合金\钛\或者板材等
需要设备:焊枪(手持式)\银焊条\硼砂\(如果是焊接钛材料的,还需要特别的强氧化剂
最重要的是你的脑袋，问人不如自己研究，我信你是可以的！！妹＼＼

『叁』 钛材的焊接谁知道大家知道钛材的焊接怎么样

1．焊接性分析

（1）间隙元素沾污引起脆化

钛在高温下有很强的化学活泼性。钛在300℃以上快速吸氢，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮。所以钛在焊接过程及焊后冷却过程中若得不到有效保护，必然引起塑性下降，脆性增加。一般钛材中碳的质量分数控制在0.1%以下。碳超过其溶解度时生成硬而脆的TiC，呈网状分布，容易引起裂纹。

（2）热裂纹

由于钛及钛合金杂质含量少，故不易产生热裂纹，但如果焊丝质量不合格，特别是焊丝存在裂纹、夹层等缺陷，存在大量杂质时，则可能引起焊接热裂纹。

（3）热影响区可能出现延迟裂纹

焊接时由于熔池和低温区母材中的氢向热影响区扩散，引起热影响区氢的聚集，在不利的应力条件下会引起裂纹。

（4）气孔

气孔是焊接钛及钛合金时最常见的缺陷。一般有两类，焊缝中部气孔和熔合线气孔。在焊接线能量较大时气孔一般位于熔合线附近。焊缝气孔的形成原因主要在于焊接区，特别是由于对接端面被水分、油脂污染所致。

2．焊接工艺

（1）焊接方法

焊接方法采用GTAW，采用直流正接，使用带有高频引弧和衰减熄弧装置的焊机。

（2）焊接材料

焊丝的选用应使在正常焊接工艺下的焊缝在焊后状态的抗拉强度不低于母材退火状态的标准抗拉强度下限值，焊缝焊后状态的塑性和耐蚀性能不低于退火状态下的母材或与母材相当，焊接性能良好，能满足制造和使用的要求。

选择的焊丝为ERTi-2，其化学成份见表1。

2）焊接作业均应在氩气保护下进行：采用焊炬喷嘴保护熔池，焊炬拖罩保护热态焊缝及近缝区的外表面，管内充氩保护焊缝及近缝区的内表面，具体措施：直径较大的管子焊接时，管内工作人员戴上防毒面具，手持保护罩对焊接熔池背面进行保护；直径较小的管子或固定口焊接时，在管子内表面距离坡口150～300mm（根据可操作性取较大值）处采用可溶纸密封，再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏，然后充入氩气将管内空气排净。焊接前必须充分预充氩气，焊后应延时充氩，以使高温区充分冷却，防止表面氧化。

『肆』 金属眼镜架断了能焊接吗

可以焊接的。但是普通的焊锡不行，粘结不住。眼镜架的金属部分可以采用高频专感应钎焊进行焊接属，眼镜的高频感应钎焊技术在行业的应用已经比较成熟了。或者找个维修店用银焊可以焊接，也可以铜焊。

(4)钛材眼镜如何焊接扩展阅读

金属镜架强度比较高，所以镜架比较细，比较适合文气的人。属镜架还有一个缺点，时间长了，汗水会让螺钉和鬓角位置的镜腿生锈，影响美观，对皮肤也不好。塑料镜架颜色丰富，形状丰富，适合时尚的人。但塑料的就是容易变形。具有一定的硬度、柔软性好、弹性好、耐磨、耐腐蚀、重量轻、有光泽和色泽好等优点。

『伍』 钛架眼镜框断裂可焊接吗

没必要，还是买新的吧，眼镜框用的是激光焊，一般在大型工厂才有那种设备。氩弧焊也可以焊接钛，但不适小件物品焊接。

『陆』 金属钛眼镜架怎么焊

好像上海的霞飞罗公司可以焊的。自己是焊不了的 需要高温 真空的情况下进行的。

『柒』 钛金属眼镜架断了用什么粘

钛镜架 怎么会断呢，可能是你的镜架材料太次了，如果是纯钛的话柔韧性非常好，一般的钛材料眼镜架 断了需要焊接的，看看你买眼镜架的店的售后服务吧，如果断了的话说明不是纯钛的眼镜架不好修复，祝您好运！

『捌』 哪里可以焊接眼镜架，我的眼镜框是钛金的，上面的焊点掉了，要焊接一

可以联系一下威欧丁焊接，这种要按照钛合金的焊接工艺焊接，冷弧或者激光焊接，如果没有太大的价值或者不是有意义收留的镜架最好是重新换一个。

『玖』 眼镜中间断了可以焊上吗是金属的

可以焊，但是焊接的成本很大，而且焊完外观会不好看。
据我知道，钛眼镜架本身并不贵，外表面都经过电镀，电镀后就很值钱。高档些的或镀金，或镀钯、铑，如果进行焊接，电镀层将被破坏。镜架值钱也在电镀质量上，镀这些贵金属价值较高，焊接后破坏了的电镀层如不镀很难看，重镀则收费一定很高，单独镀一副，厂家还未必肯做，所以，我认为坏了只有重买。

『拾』 钛合金怎么焊接

目前针对TC4钛合金，多采用氩弧焊或等离子弧焊进行焊接加工，但该两种方法均需填充焊接材料，由于保护气氛、纯度及效果的限制，带来接头含氧量增加，强度下降，且焊后变形较大。采用电子束焊接和激光束焊接，研究了TC4钛合金的焊接工艺性，实现该种材料的精密焊接。

(1) 焊缝气孔倾向。焊缝中的气孔是焊接钛合金最普遍的缺陷，存在于被焊金属电弧区中的氢和氧是产生气孔的主要原因。TC4钛合金电子束焊接，其焊缝中气孔缺陷很少。为此，着重就激光焊接焊缝中形成气孔的工艺因素进行研究。

由试验结果可以看出，激光焊接时焊缝中的气孔与焊缝线能量有较密切关系，若焊接线能量适中，焊缝内只有极少量气孔、甚至无气孔，线能量过大或过小均会导致焊缝中出现严重的气孔缺陷。此外，焊缝中是否有气孔缺陷还与焊件壁厚有一定关系，比较试样试验结果可看出，随着焊接壁厚的增加，焊缝中出现气孔的概率增加。

(2) 焊缝内部质量。利用平板对接试样，采用电子束焊接和激光焊接来考察焊缝内部质量，经理化检测，焊缝内部质量经X射线探伤，达GB3233-87 II级要求，焊缝表面和内部均无裂纹出现，焊缝外观成型良好，色泽正常。

(3) 焊深及其波动情况。钛合金作为工程构件使用，对焊深有一定要求，否则不能满足构件强度要求；而且要实现精密焊接，必须对焊深波动加以控制。为此，采用电子束焊接和激光焊接方法分别焊接了两对对接试环，焊后对试环进行了纵向及横向解剖，来考察焊深及焊深波动情况，结果表明，电子束焊接焊缝平均焊深可达2.70mm以上，焊深波动幅度为-5.2~+6.0%，不超过±10%；激光焊接焊缝平均焊深约为2.70mm，焊深波动幅度为- 3.8~+5.9%，不超过±10%。

(4) 接头变形分析。利用对接试环来考察接头焊接变形，检测了对接试环的径向及轴向变形，结果表明，电子束焊接和激光焊接的变形都很小。电子束焊接的径向收缩变形量为f 0.05~f 0.09mm，轴向收缩量为0.06~0.14mm；激光焊接的径向收缩变形量为f 0.03~f 0.10mm，轴向收缩变形量为0.02~0.03mm。

(5) 焊缝组织分析。经理化检测，焊缝组织为a+b，组织形态为柱状晶+等轴晶，有少量的板条马氏体出现，晶粒度与基体接近，热影响区较窄，组织形态和特征较为理想