㈠ 焊接时两个材料未融合等等问题那么我们该怎么办呢
如果是对温度影响不太敏感的材料，可直接将焊缝磨掉重新焊接。
㈡ 一般情况下钢结构焊接变形国内是怎么处理的
在加工厂可以用热处理和机械矫正，在现场只能使用热处理。就是预热后收缩矫正。。。。
㈢ 如何解决设备在高原地区产生的高原反应
抱歉，目前还没有有效解决在青藏高原地区设备产生的高原反应的方法，不过可以从材料和技术下手，寻找更好的替代品，或是应用先进的电子技术，应该可以解决问题。
㈣ 铝，铜是高反材料是什么意思不锈钢比铝铜更光滑，为什么反而容易切割一些
高反材料，是不是高 反光 的意思啊
不锈钢相对后面两种来说，比较硬
如果采用磨削的 方法切割， 是比铝、铜 要好切削的
原因很简单，后面两种 太软了，会粘刀，后面 没有刃口了，也就切不动了
㈤ 焊接时的材料需要清理吗
需要。
补焊部位要求耐磨，可进行表面淬火。简单的表面淬火方法有火焰加热表面淬火和接触电热表面淬火法，要求较高的有感应加热表面淬火法。表面淬火后可有效地提高表面耐磨性。
以下情况都需要热处理：
(1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。
（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi条(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。
㈥ 高反材料焊接需要注意哪里
摘要 1、激光脉冲宽度 脉宽由熔深与热影响分区确定，脉宽越长热影响区越大，熔深是随脉宽的1/2次方增加。但脉冲宽度的增大会降低峰值功率，因此增加脉冲宽度一般用于热传导焊接方式，形成的焊缝尺寸宽而浅，尤其适合薄板和厚板的搭接焊。但是，较低的峰值功率会导致多余的热输入。对于每种材料，都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。钢的最佳脉冲宽度为（5～8）×3 10−S。