青储仓怎么焊接

1. 两毫米不锈钢水箱怎么焊接

不锈钢水箱的焊接与安装方法指导

在日常生活中不锈钢水箱使用频繁，今天给大家介绍一下不锈钢水箱的材质以及使用说明。

不锈钢水箱的材质以及焊接方式如下：

1、箱体材料采用SUS304-2B(0Cr18Ni9)不锈钢板材模压成1×1(m)水箱单板(俯图)，然后现场拼装而成，内侧钨极氩弧焊接。

2、槽钢底座采用焊接方式，涂防锈漆防锈，内、外爬梯采用不锈钢圆管焊接。

3、各种法兰接口均采用不锈钢材料现场配做。

4、水箱内测拉杆、支撑均采用与箱板相同材料焊接，以保证焊接强度。

水箱的使用说明：

1、水箱在使用过程中，不要将其他笨重设备放置在水箱顶部，不要用硬物随意敲打或图画水箱版面及管件，有问题要预先通知厂家技术维修人员，维修焊接人员，要求是专门从事氩弧焊接工作的专业人员，维修时要把水放掉。

2、作为储存生活用水的二次设备，只能装生活用水(消防用水)，不能装盐酸、硫酸或酸性、碱性含量较大的液体。

3、水箱入孔盖不要随意打开，防止水质受二次污染，水箱每年定时清洗、消毒1-2次。

当您了解了上述不锈钢水箱的材质以及使用说明以后，您的水箱一定会得到最好的保养，同时延长使用寿命。

安装了不锈钢水箱，如何使用及保养呢?

一、不锈钢水箱作为贮存生活用水的二次设备，只能装生活用水(消防用水)不能装盐酸、硫酸或酸性、碱性含量较大的液体。

二、水箱在使用过程中，不要将其他轻巧设备放置在水箱顶部，不要用硬物随意敲打或图画水箱版面及管件，有问题要预先通知厂家技术维修人员，维修焊接人员，要求是专门从事氩弧焊接工作的专业人员，维修时要把水放掉。

三、水箱入孔盖不要随意打开，防止水质受二次污染，水箱每年定时清洗、消毒 1-2 次。

四、水箱在使用过程中，不要将其他轻巧设备放置在水箱顶部，不要用硬物随意敲打或图画水箱版面及管件，有问题要预先通知厂家技术维修人员，维修焊接人员，要求是专门从事氩弧焊接工作的专业人员，维修时要把水放掉。

知道使用方法后，你还知道水箱有什么好处及优点吗?

不锈钢水箱具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、水质清洁，防渗，抗震，永不生青苔，装置方便，无需维修，便于清洗等诸多优点。

不锈钢水箱太阳能热水器的使用方法：

一、问：太阳能热水器有没有保温功能?

答：有保温功能。太阳能热水器的真空玻璃集热管是双层玻璃构成，内表镀上热吸收层，两层之间为真空，这样相当于一个拉长的保温瓶。热量只能进不能出，热水器水箱是采用双层不锈钢板构成，中间是聚胺脂整体发泡的保温体，保温作用十分明显，一般合格的太阳能热水器每天温度下降在5℃以内。

二、问：想买太阳能热水器但不知外地产品好还是外地产品好?

答：全国各地生产太阳能热水器五花八门，品种繁多，但都大同小异。销后服务上面，外地产品也比外地产品的条件好，容易做到服务到家，终身服务等。一般使用的产品还是选用外地较为妥当。

全自动太阳能热水器就是能够对热水顺利进行简单管理的热水器，装有定时电加热装置和定时上水装置，这种热水器一般无须人专心管理，只要打开热水器就可以出热水。热水器往往配有水位、水温显示器，使您对屋上的热水器的工作状态基本了解，有的控制仪还有排空和循环功能使热水器更好使用。

三、问：选用顶水式热水器还是落水式热水器好?

答：顶水是指一边上水，一边用进来的冷水将热水顶出不锈钢水箱进入管道。顶水式热水器亦称承压热水器，这种热水器出水压力较大。落水式热水器是指将热水器的水利用大气压力自然落入用水管道，等桶中的热水用完才再进水，这种热水器出水压力较小。由于太阳能对水的加热是有时间限制的白昼加热，晚上就停止加热了所以当前情况下，还是选用落水式的热水器较好，当白天产生的热水器在晚上用光或停止用水后再加水，可以防止水温下降，达到始终有热水用的效果，笔者认为还是落水式热水器较适用。当然，随着科技的进步、工艺的改进，承压式热水器亦可能逐步取代落水式的热水器。

四、问：太阳能热水器会不会对人体造成伤害?使用太阳能热水器应注意哪方面的平安?

答：使用太阳能热水器要注意使用平安：一是防止使用者烫伤，全国近两年来已有数例被烫伤的病例，被烫伤者往往认为太阳能产生的热水温度不会太高，实际上在夏天太阳能热水器中的水温往往达到80℃以上，使用者不注意往往被烫伤，刚放水洗澡时要注意到起先放出的水管中储存的局部凉水，一旦太阳能热水器中的水流到温度会忽然上升到80℃以上，造成烫伤;二是要把热水器紧固以防台风将其从房项吹落，造成伤害。

五、问：外地区销售的热水器中有全不锈钢、铝合金、彩板的几种类型的热水器，选用哪一种好?

答：以上均能正常使用，但考虑广东水气中碱酸的成份较多，建议采用全不锈钢为好。

六、问：农村小楼单门独院，装太阳能热水器应注意什么?

答：单门独院装热水器条件是最好的可以采用外墙布管的方式对每层的卫生间布进热水管，自身的水塔应高于太阳能热水器水箱1米以上，管材应采用保温管，热水器要固定好，要防止台风造成损坏。

七、一、问：新搬入户，想装太阳能，装修时应注意什么?

答：首先与技术质量好、售后服务完善的生产厂家联系，会指导您如何安排水管，一般用户只要在装修时考虑热水管的入口和出水管的入口，如果是选用电加热和带控制仪的用户还要确定开关或者控制仪的安放地点，以达到方便、平安、和谐的目的室外装置地点一般由供应商与用户协商解决，届时应取得物业或者有关邻居的认同，即可开始装置。

八、问：什么是普通太阳能热水器?什么是全天候太阳能热水器?什么是全自动太阳能热水器?

答：普通太阳能热水器就是最基本的热水器，晴好天气可能出热水正常使用，但阴天时如果储藏的热水用完了就不能出热水了全天候的热水器常备有电加热系统，当阴天时打开电加热开关，就可以出热水了阴雨天照样能使用。如果再配套一个小容量的电热水效果更好。

九、问：集体用太阳能与家庭用太阳能选用差别在哪里?

答：集体环境由于与个人经济挂钩较不紧密，热水的浪费现象较严重，所以每人应按每天50~70升水来估算用水量。

2. 养牛玉米青储饲料怎么储存

您好，青储饲料的话现在一般分为两种制作方法，一种是制作传统的青储池，一种是利用青储设备制作。

青贮窖的要求 制作青贮饲料时，不论青贮窖的类型和形式如何，都必须达到下列要求。 选址：一般要在地势较高、地下水位较低、土质坚实、离牛羊舍较近、制作和取用青贮饲料方便的地方。 窖的形状与大小：窖的形状一般为长方形，可建成地下式、地上式或半地下式；窖的深浅、大小可根据所养牛羊的数量、饲喂期的长短和需要贮存的饲草的数量进行设计。一般每立方米窖可青贮玉米秸秆500 公斤。 要能够密封，防止空气进入，青贮窖四壁要平直光滑，以防止空气积聚，并有利于饲草的装填压实。窖底部从一端到另一端须有一定的坡度，或一端建成锅底形，以便排除过多的汁液。 三、青贮窖的类型 随着饲料青贮方法的不断改进，目前已有多种青贮窖类型。

牧草秸秆成功的青贮，在于造就一个完好的厌氧环境。这取决于两个因素，一是高密度打捆，二是防止空气透入。高密度打捆是通过性能优良的青贮打捆机实现；而防止空气透入则依靠优质的缠绕牧草膜，采用拉伸缠绕牧草膜是牧草秸秆青贮成型和储藏的最佳办法，率先在短生长季节的欧洲和加拿大使用。目前在欧洲国家20%牧草秸秆青贮采用拉伸缠绕膜方法，在瑞典达到40%，在欧洲和北美，牧草秸秆青贮采用拉伸缠绕膜年增长率达15%。

青贮打捆包膜一体机为青储专用设备，由打捆、包膜两部分组成，通过机器前部人工给固定仓喂料，当草捆大到固定仓和活动仓接触到一定密实度时，活动仓上方的惰性辊和左侧的信号轮会均匀转动，操作者板动绕线离合手柄，机器开始往复饶绳捆扎，绕绳一周，麻绳自动切断，立即开仓放捆，草捆直接落入包膜机的旋转架上，用手把膜拉出，启动旋转按钮，旋转架带动草捆转动，操作者应同步迅速将膜压向草捆，并随着草捆旋转一周，然后立即松手，牧草膜逐渐逐层包裹在草捆外，草捆自随着旋转架公转，当包膜到设定的层数时，离合器自动脱开，旋转架停下，操作员在草捆和输膜架之间把牧草膜切断，把牧草膜断头一端压入草捆端面重叠处，用一人将包膜好的草捆搬入小推车内，推走摆放整齐。

3. 深海迷航反应堆仓在哪里焊接

深海迷航反应堆仓在断桥船碎片附近焊接。
深海迷航核能反应堆在哪，如下：
1、首先以我们的5号逃生舱为起点，装备指南针。
2、将方向调整为西南偏西的位置，正好在西南跟西中间的位置。调整好后就可以出发了。
3、我们的鼠标不要动，上下左右移动，一直按照这个方向前进，中途我们会穿过两个海藻区，一个红藻区。
4、穿过红藻区后会到达两个火山口，我们继续前进。
5、继续前进会看到一个很深的缺口，这个洞口我们在很远的地方向下看就可以看到一个船体废墟上的两个圈圈。
6、我们进去向下很浅的位置就可以找到废墟了，这个废墟中我们通过探索废墟就足以发现核能反应堆的蓝图了。
7、如果废墟我们仍然没有扫齐所有碎片，我们可以在废墟的东北方向有一个向下的缺口，顺着这个缺口下去。
8、顺着缺口下去后会发现一个类似桥的船体碎片，在这个桥附近会有大量的核反应堆碎片，总之这个区域就是为了玩家发现核反应堆而创造的。

4. 建筑用水泥仓的工作原理和图纸

水泥仓（水泥罐）工作原理
1.当水泥仓(水泥罐)工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
2.储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。
3.在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
4.一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
5.通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
6.当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置（螺旋输送机）将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。
7.当水泥输送装置（螺旋输送机）出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
河南腾飞水泥仓（水泥罐）均符合行业标准。卸料高度有1.96米、4.2米，也可以根据用户要求加工制作。河南腾飞制作的水泥仓（水泥罐）容量有30t、50t、60t、80t、100t、200t、300t、500t等。

5. 电烙铁 怎么把导线焊在光滑金属表面上

用锉 锉一下 能露出铜最好 用砂纸也行

然后抹一点焊剂 就是焊油 焊膏之类回的

把锡镀再在表面答上一层 导线那端也镀上锡

最后再焊在一起就容易了 电烙铁点一下就能焊上

钻小孔也是个办法 尤其是表面处理后 仍不上锡的

6. 水泥仓的工作原理是什么

工作原理：
1、当水泥仓工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
2、储料仓固定好以后，由水泥车运送水泥至工地，然后将水泥车的输送管路与水泥仓的进料管路相接，通过水泥车的气体压力将仓内水泥输送到水泥仓内。
3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
水泥仓是一种封闭式的储存物料的仓体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种物料，仓体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该水泥仓仓体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想水泥仓储存仓。

7. 仓储笼采用什么材质焊接，以及如何使用的

仓储笼
仓储笼简介以及使用方法
目录
仓储笼制作工艺
仓储笼制作材料
仓储笼分类
仓储笼的作用及工作原理
仓储笼产品特点
折叠式仓储笼

仓储笼
仓储笼，具有存放物品容量固定、堆放整洁、存放一目了然、便于库存清点等优点，同时也提高了仓储空间的有效利用率。此外，该产品坚固耐用、运输便捷、能重复使用，能有效降低仓储的人力消耗及包装成本。此产品不仅可以用于工厂生产车间，而且可以用于超市作为展示促销和仓储。经过改进的仓储笼可放于货架、流水线，也可堆垛：带轮子的仓储笼可在车间方便快捷周转，带有PVC板或铁板的仓储笼可防止小件漏掉。
1．采用优质钢材经冷轧硬化焊接而成，强度高，装载能力大。
2．规格统一，容量固定，存放货物一目了然，易于库存清点。
3．表面镀锌，美观抗氧化，使用寿命长。
4．采用国际标准，可与集装箱配套使用,有效提高空间利用率。
5．可互相堆叠四层高，实现立体化存储。
6．表面环保处理，卫生免疫、周转、存放回收均不污染环境。
7．配合叉车、地牛、升降机、吊车等设备可进行高效作业。
8．折叠式结构，回收成本低，是木质包装箱的替代产品。
9．底部可安装轮子，工厂内部周转极其方便。
仓储笼制作工艺
仓储笼采用Q195高线作为原材料，经冷拔成型材。再通过碰焊形成半成品网片。

仓储笼
在制作成网片后，可采用镀锌或喷塑进行表面处理（仓储笼大多数采用镀锌处理），表面处理完毕后就可以进行组装，最后制作成成品。仓储笼的尺寸可根据客户产品的实际要求制作，您在采购仓储笼时应考虑您的产品外部尺寸，您设计的最大承载要求，您的仓储笼作为仓储之用还是用于周转，是否需要堆垛等几方面。
仓储笼制作材料
仓储笼的主要原材料是高线拉成的强力钢丝，一般丝径是 5mm, 6mm, 6.4mm。网片焊接的网目间距一般为50×100，100×100，50×50。仓储笼底部采用U型钢焊接而成，U型钢是冷轧带钢轧机轧制而成，底部四角采用冲压件一次冲制而成。
仓储笼分类
1。折叠式仓储笼:折叠式仓储笼(也叫蝴蝶笼,仓库笼等),具有存放物品容量固定、

仓储笼
堆放整洁、存放一目了然、便于库存清点等优点，同时也提高了仓储空间的有效利用率。
2。美式仓储笼 : 美式仓储笼(美国式的仓储笼),跟国内的仓储笼相比，脚是不一样的,脚采用强力钢丝制作而成。国内一般是采用钢板冲压而成。具体你查看仓储笼图片.
3.移动式仓储笼：仓储笼底部配有轮子，一般两个万向轮，两个带刹车轮，周转方便。
仓储笼的作用及工作原理
仓储笼（仓库笼）又称储物笼；采用强力钢丝焊接而成，底部以U形焊接补强，强度高、装载能力大、可叠四层、实现仓储的立体化，不同型号、不同规格的折叠式仓储笼（仓库笼）承重为0.8T～2.0T；折叠式结构，装载、周转、存放较为方便。存放规整，易于定置、单元化存储方便管理。仓库笼不使用时可折叠存放，节省空间；折叠式仓储笼（仓库笼）表面镀锌，美观抗氧化，可长期使用。卫生免疫、周转、存放和回收均不污染环境；折叠式仓储笼（仓库笼）适于用叉车、吊车、行车、升降机、台车、液压托盘车等装卸、搬运、堆高，省时省力。折叠式仓储笼（仓库笼）门可打开，不用翻仓即可取用所需之物料。
仓储笼的整体结构 图片解说

仓储笼产品特点
1、采用优质钢材经冷作硬化焊接而成，强度高、装载能力大、可叠四层、实现仓储的立体化，不同型号、不同规格的仓库笼承重为0.8T～2.0T。
2、折叠式结构，装载、周转、存放较为方便。存放规整，易于定置、单元化存储方便管理。空仓库笼不使用时可折叠存放，节省空间。
3、表面镀锌，美观抗氧化，可长期使用。卫生免疫、周转、存放和回收均不污染环境。
4、适于用叉车、吊车、行车、升降机、台车、液压托盘车等装卸、搬运、堆高，省时省力。仓库笼门可打开，不用翻仓即可取用所需之物料。
5、采用国际标准，可与集装箱配套使用。是木质包装箱的换代产品。
折叠式仓储笼
折叠式仓储笼也叫储物笼；具有存放物品固定、堆放整洁、存放一目了然、

折叠式仓储笼结构图
便于库存清点等优点，同时也提高了仓储空间的有效利用率。此外，仓储笼坚固耐用、运输便捷、能重复使用，能有效降低仓储的人力消耗及包装成本。
随着现代工业的迅速发展，仓储笼的功能越来越广泛；此产品不仅可以用于工厂生产车间，而且可以用于超市作为展示促销和仓储。经过改进的仓储笼可放于仓库、流水线，也可堆垛；带轮子的仓储笼可在车间方便快捷周转，更可在笼子上装上牵引，前面附牵引机械，使笼子之间连接起来如一列小火车自由穿梭于仓库厂房之间：带有PVC板或铁板的山东仓储笼可防止小件漏掉：网距离增大的山东仓储笼可放纸箱或轻质物品，避免了单纯用托盘对纸箱和产品的损坏，增加了产品在运输及存储过程中的稳定性和完好性。
折叠式仓储笼产品特征
1、仓储笼的规格统一，容量固定，仓储笼外表为镀锌或喷涂（仓储笼喷涂的颜色可以根据客户要求来生产）。
2、仓储笼存放货物一目了燃，每个仓储笼都可以编号，便于仓库的清点。
3、仓储笼可以堆垛达到四层高，实现仓库的立体化存储，节约空间。
4、仓储笼配合叉车、升降机、吊车等设备，可用于运输、搬运、装卸、存储保管和仓储笼的存放，适合物流各个环节中。
5、仓储笼使用强力钢条点焊而成，仓储笼底部以U型槽钢焊接补强，使结构更坚固。仓储笼操作简便，应用广泛，年限长。还可以改装其他器具使用。（如：底脚加装轮子）

8. 怎样焊接氩弧焊

焊接技巧，很实用
虽然焊接过程没有什么所谓的技术秘诀，但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易，这些工艺方法被称为技术诀窍。焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力，甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的，也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。本章是实践中一些实际焊接经验的综合。
了解生产中常见的焊接问题以及解决方法，可以帮助解决一些常见的焊接问题。优良的设计准则这部分，阐述了设计焊缝时要考虑的关键因素；针对控制焊接变形问题，介绍了产生变形的原因和对焊接变形的实际矫正。在其他的设计问题中，讨论了角接接头的尺寸以及如何避免产生断裂；简易设计概念主要介绍了一些常见的焊接应用实例；先进设计概念讨论了焊缝的弹性匹配问题和焊接接头放置问题。针对结构钢的焊接问题，着重介绍了一些常见的焊接材料和焊接实践中成功的经验；在氧－乙炔切割方面，提供了解决焊接问题的技巧，讨论了切割应用以及氧矛和燃烧棒的性能；对于焊接结构中经常用到的紧固件，主要介绍了常用螺栓、螺母以及如何应用。

一、焊接工艺问题及解决措施
1.1 厚板与薄板的焊接
1、用熔化极气体保护（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理？
解决的方法是焊前预热金属。采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。
2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况：一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。这时应如何进行处理？
主要有两种解决方法。
① 调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管，然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。
② 调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才能得到良好的焊接接头。
3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？
有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是最易发生烧穿的薄弱区域。用内置散热棒避免烧穿的示意如图1所示。

4、当必须将镀锌或含铬材料与另一零件进行焊接时，应如何进行操作？
最佳工艺方法是焊前对焊缝周围区域进行锉削或打磨，因为镀锌或含铬金属板不仅会污染并弱化焊缝，而且焊接时还会释放出有毒气体。
1.2 容器及框架结构的焊接
1、如果采用焊接工艺方法（例如钎焊）密封一个浮筒或密封一个中空结构的末端，在进行焊缝的最后密封时，为了防止热空气进入容器而导致容器爆裂，将如何处理？
③首先在浮筒上钻一个直径1.5mm的减压孔，以利于焊缝附近的热空气与外部空气流通，然后进行封闭焊接，最后焊密封减压孔。密封焊接浮筒或密闭容器的示意如图2所示。当焊接储气容器结构时，也可以采用减压孔。应注意的是，在密闭容器中进行焊接是十分危险的，焊前应确保容器或管子内部清洁，并避免有易燃易爆物品或气体存在。

2、当需要采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊将屏栅、金属丝网或延伸金属焊接到钢结构框架上，进行焊接时金属丝网容易产生烧穿和焊缝未熔合现象，应如何进行处理？
① 在金属丝网或延伸金属上放置非金属垫圈并且将垫圈、金属丝网和框架夹紧在一起，不允许采用含铬或镀锌垫圈，垫圈应采用未涂敷的，见图3(a)。

② 在被焊位置的垫圈上部放置一个更大的垫圈作为散热片。上垫圈应具有一个比下垫圈更大的孔，以避免上垫圈也被焊接在一起。然后通过垫圈的两个孔进行塞焊，应使焊缝处于下垫圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足够的热量并进行焊接，注意要防止周围屏栅或金属丝网烧穿，见图3(b)和（c）。
③ 另一种方法是采用一个带孔的金属板条，将孔对准需要焊接的部位，并放置散热垫圈，然后进行塞焊，见图3(d)。
1.3 焊接构件的修补
1、除了采用常用的启钉器，还有哪些方法可以移除损坏或生锈的螺钉？
这里主要介绍两种方法。
① 如果安装的螺钉在加热时不会损坏，可以用氧－乙炔焊炬加热恋螺母及其装配件直到红热状态，然后迅速水淬以利于清除螺钉，在这个过程中可能需要几次的加热，冷淬循环过程。
② 如果螺钉槽、螺母或牙槽损坏或丢失，可以在螺钉头的上部（或残余部分）放置一个螺母，旋紧螺母，然后采用任何焊接方法在螺母和螺钉的内部填充金属。这样就会将螺母和螺钉残余部分连接起来，然后在螺母上放置扳手或牙钳，迅速拔出螺钉。采用这种方法有利于提供一个新的握力点并可利用热量使螺钉紧固，用焊接方法移除固定螺钉的残余部分示意如图4所示。

2、如果有一个磨损的曲轴，用焊接进行修复加固的最好方法是什么？
修复磨损的曲轴时可以采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊方法。但是要得到满意的堆焊焊道形状，必须注意以下4方面的要求。
① 使堆焊焊道方向与曲轴轴线平行。
② 先在曲轴下部堆焊一条焊道，然后旋转曲轴180°堆焊下一条焊道，这样可以平衡焊接应力，并可显著消除焊接热变形。应注意的是，在第一条焊道上进行顺序堆焊将会引起曲轴翘曲。该堆焊工艺适合于对滚轮曲轴进行修复和焊补。
③ 两条焊道之间必须保持30%～50%的熔敷金属重叠量，以保证焊接修复后机加工时保持焊道表面的平滑。
④ 采用手工电弧焊和药芯焊丝气体保护焊时，必须用毛刷或切削的方法清理焊道之间残留的焊剂。
除上述曲轴修复方法，还可以采用在曲轴的每90°位置增加一条堆焊焊道，以进一步减小焊接变形。在青铜或铜制零部件修复中，添加钎缝金属比采用堆焊的方法在消除应力和变形方面更加有利。用焊接方法修复磨损曲轴的示意见图5。

3、如果有一个钢制轴承件卡在设备中，并且不想报废该设备，应如何采用焊接方法进行去除轴承？
首先在轴承的内表面焊接一条焊道，靠焊道拉伸力减小轴承直径，外加焊接过程的热量应可使轴承活动。直径10cm的管如果在内表面布满焊道将会使钢管直径收缩1.2mm。采用焊接方法清除卡住轴承的示意如图6所示。

4、油罐或船板结构经常会产生裂纹，应如何防止？
首先在裂纹末端钻一个小孔，以利于在较大的范围内分散末端的应力，然后焊接一系列长度不等的多道焊缝，增加裂纹前端钢板的强度。防止钢板产生裂纹扩展的示意见图7。

2.1 加强板的定位及加厚
1、焊接加强板经常被焊接到钢板（基板）的表面，加强板外边缘的角焊缝容易使加强板的中心部位翘起，离开钢板表面并产生角变形，如图8(a)所示。这种现象会增加机加工和车削加工的难度，应如何解决这个问题？
解决的方法是在加强板中间部位采用塞焊或槽焊，将加强板表面与基板表面贴紧，消除变形以利于进行机械加工。采用塞焊或槽焊方法定位加强板示意如图8(b)所示。

2、有时在基板的小区域内需要对基板加厚，但加厚区域不能超过整个基板的面积，应如何解决？
将一厚板金属嵌入基板需要加厚的部位，然后采用焊接方法进行固定。在基板上嵌入厚板的示意见图9。这样可以给后续的机械加工、镗削加工或钻孔提供足够的厚度，并可以代替设备中的大厚度零件或铸造件。

3、增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是什么？
增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是在平板上垂直焊接一系列的角钢，添加角钢加强筋以增强平板刚性，如图10所示。

2.2 控制噪声和振动
1、哪些技术措施可以用来减小金属板的噪声和振动？
噪声问题和振动问题一样，同样可以采用减小金属板的共振频率来解决。采用的主要方法如下：
① 以折叠、卷边或槽形加强的方式增加刚性；
② 将平板截断成一系列小的部分以增强支撑；
③ 采用表面喷涂层；
④ 在平板的表面粘结一层减振纤维材料。
采用增加共振频率减小噪声的4种方法见图11。在相对较低频率时引起的振动，通常采用增加金属刚度方法来减小振动，如图12所示。

2、当要将一个平板在垂直方向与另一个平板进行角焊缝焊接时，如果现在只有C形夹具，应如何进行工作？
焊接时用一个钢制挡块或者一个矩形物体作为辅助工具，采用C形夹具和矩形挡块夹紧角焊缝，如图13所示。

3.1 布局设计
1、焊接过程中的设计要求主要包括哪些内容？
① 设计时应使设计方案满足零件各部位强度和硬度的要求，但不能超出安全设计标准，应让焊接工程师来检验各部件设计的安全性。如果设计要求的硬度设定的太高，这样的设计会超出安全设计标准，并且会因额外材料、焊接操作和运输等方面的增加而提高整个过程的成本。超出安全设计标准还可能增加用户在燃料、能源和维护等方面长期的费用，因此设计时应请有经验的工程技术人员严格检验设计方案的合理性。
② 应确定结构中焊缝的外观要求，以避免不必要的增高。有时许多设备零件上的焊缝完全被隐藏起来，这样可以减少为了提高焊缝外观质量而增加的焊缝打磨、修整的费用。因此，为了便于让操作者知道哪些焊缝需要进行打磨、修整以具有良好的外观，应在这些部位进行标记。
③ 如果产品必须要求按一定的工艺规程进行焊接制造时，应核对相关的工艺规程以决定采用经济、合理的焊接方法。
④ 用较厚的结构件可以防止产生焊接弯曲和变形。
⑤ 焊接中采用对称结构对于防止焊接弯曲和变形更加有效。
⑥ 在横梁结构的末端焊接刚性支撑件，可以增加结构的强度和刚度，在材质、宽度和承受载荷相同的两个横梁结构中，采用刚性支撑比不采用刚性支撑的焊接结构产生的弯曲变形小，如图14所示。

⑦ 采用封闭式结构或对角拉条结构可以防止发生扭转变形。封闭式结构比开口式结构的弯曲角度小得多，见表1。同时采用适当的加强筋还可以减小结构的质量，提高结构的刚度，如图15～17所示。

在图15中，框架结构的抗扭转变形能力与各部分单独抗扭转变形能力的总和几乎相等，采用封闭式C形框架结构可以提高整体结构的抗扭转变形性能。在图16中，圆形结构比矩形结构的抗扭转载荷更好，主要是由于矩形结构周围剪切应力分布不均匀，而圆形结构载应力集中现象，而且圆形结构在各方向上还具有抗弯曲变形能力。在图17中，采用对角加强筋的焊件结构经常可以代替基座的厚重铸件，提高结构的强度。在抗压应力载荷方面，横向加强筋与纵向加强筋的作用不同，横向加强筋一般常用于铸造结构中，而纵向加强筋常用于焊接结构设计中。
⑧ 在抗扭转载荷方面，对角拉条结构比纵向垂直结构更为有效。图18所示为两种钢结构基座的结构示意，图18(a)中基座是由厚度25mm的钢板组成的，图18(b)中的基座是由厚度10mm的钢板组成的。它们的抗扭转变形能力几乎相同，但对角拉条结构的加强设计与纵向加强结构相比，可以节约60%的结构质量、减少78%的焊接工作量以及54%的总制造费用。

⑨ 确定结构中可能采用的低级别钢材的位置，在实际的焊接操作过程中，高碳钢和合金钢的焊接需要预热和焊后热处理，但这样会增加焊接结构的成本。因此在焊接结构中仅仅在需要的时候采用高级别的钢材，其余的结构都可以采用低碳钢。
⑩ 高级别钢种和其他昂贵材料都不是以标准形状的工件供货的。
⑾ 如果结构中需要彩和表面耐磨性能良好的昂贵材料或难焊材料，可以考虑采用碳钢结构作为基底，利用堆焊或表面硬化处理获得满意的表面性能要求。
⑿ 为了节约费用和降低供货时间，一般采用板材、棒材或其他标准形状的结构件进行焊接。
⒀ 如果板材或棒材必须进行机械加工、磨削或表面硬化处理，那么原始板材或棒材的结构尺寸要求可以迅速从车间或供货厂家方面得到。
⒁ 对设备零部件应确保必要的维修、维护，不要忽视对封闭式结构中的轴承座或其他重要的易磨损零部件的维护，这也适用于电力和压力管线或组件的维护要求。
⒂ 为了进行自动焊接，有时将结构件设计成圆形结构，这样的设计有利于后续的焊接、加工、装配等各个环节，如图19所示。

⒃ 焊接设计前应咨询工厂中有经验的技术人员，可以获得更好的设计方案并可节约费用，这些工作必须在确定焊接设计方案之前进行。
⒄ 焊接设计前应检查结构规定的公差范围和各部分受力情况，实际操作者可能不会掌握更经济、合理的操作规范，因为有时可能不需要更精确的公差要求。
2、零部件的布局设计需要考虑的因素有哪些？
① 首先应考虑零部位数量的最小化，这将减少设备的装配时间和焊接工作量，如图20所示 。

② 对结构布局和设计方案进行优化可以节约材料和焊接时间。在决定采用图21(a)和图21(b)所示的方案之前应考虑材料、切割及焊接的费用，还应考虑边角余料的有效利用。在图21(a)中可以直接使用框架结构剪裁的余料进行后续工艺，这种剪裁方法比采用拼接工艺更加具有经济意义；图21(b)是假设的优化选择方案，框架结构被分成若干个部位进行焊接，这样可以代替从大型板材上切割下料。

③ 环状结构件可以从单块板材或被焊接成嵌套的结构件中切割而成，与上述布局和设计方案的选择一样，确定最佳工艺方案之前，应充分考虑零部件的尺寸公差、材料、切割、焊接的费用以及边角余料的有效利用等。考虑到运输方面的因素，从厚板材料切割嵌套零件并焊接成环状部件可以节约材料费用和运输时间，如图22所示。

④ 在尺寸公差允许的范围内，可以考虑将钢板滚压成环状结构，然后在具有中空的圆形结构中进行焊接，以代替直接从厚板上切割环状结构件，这样可以减少材料的费用，如图23所示。

⑤ 如果焊接结构中环状结构件有数量上的要求，可以考虑将一个平板滚压成一个圆筒结构，然后进行缝焊。也可采用火焰切割将圆筒切割成一系列的环状结构件，如图24所示。

⑥ 对于非常复杂的一些结构部件可以通过将各零部件进行焊接装配而获得，这样可以节约整体结构的质量、材料及机械加工时间，如图25所示。

⑦ 对平板结构进行卷边处理可以增加钢板的刚度，节约材料的费用，如图26所示。

⑧ 两平板对接焊时，将其中一个板的边缘进行弯曲卷边处理，可以给焊接结构提供一个加强筋，而且费用不高，如图27所示。

⑨ 可以考虑采用波纹形板材以增加板材的刚度，或对板材表面进行压痕处理以增加板材的刚度，如图28所示。

⑩ 在进行各项工艺步骤前，应仔细检查设计方案，看是否可以节约材料，并且使采用的焊接工艺不会影响最终产品的强度要求，如图29所示。

⑾ 检查焊缝位置是否处于焊接制造过程的最佳位置，图30所示改变焊缝的位置可以减少焊接材料的浪费，更适合于自动化焊接技术的使用。
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9. 青铜怎样焊接。

摘要 焊接青铜器主要有两种工具氩弧焊和气焊两种

10. 怎么样才能烧好氩弧焊

怎么样才能烧好氩弧焊:
氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。
（1）送丝：分内填丝和外填丝。
外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。
其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。
内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。
其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。
（2）运焊把，分为摇把和拖把。
摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。
拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。
（3）引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
（4）焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。
（5）收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。
收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。