A. 谁做过“压力容器纵缝焊接工艺评定”毕业设计
这种资料其实也比较多，如果能用楼上的所说的数字图书可以找找看；
我们一般做焊接工艺评定都是按“锅规”来的，一般包括三个部分：焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定指导书、焊接工艺评定报告。
一般就是要准备试样，再焊接，然后做拉伸、冲击、弯曲试验检验工艺的合格性；
如果是资料的话：建议看“锅炉压力容器焊接工艺评定规程”，这是标准性的文件，一般都可以用的
B. 同牌号不同直径钢筋焊接试样的极限荷载设计值如何计算
钢筋焊接接头试验是拉力试验。
拉力试验的极限荷载值是直接读出的，单位KN, (表盘度数或电脑自动显示)。其极限荷载值就是最大拉力值，也是拉断力值。这与静载试验的极限荷载有区别，静载试验的极限荷载是构件破坏时的前一级荷载值。
极限拉应力才要计算，单根试件的极限拉应力=极限荷载/试件的截面积，单位N/mm²，按照试验标准方法得到的每组的代表值，称为抗拉强度，单位N/mm²，或叫兆帕（Mpa）。
C. 焊接试样之前一般都要进行切口，一般是U型或V型。接头通过腐蚀后，出现焊缝的形貌，但是有时焊接料将母材溶
你说的切口应该叫坡口
如果母材不是很厚，可根据实际焊接条件选取坡口，坡口形式可参考GB985.1
一般来说母材厚度很厚的话，V型坡口和U型坡口还是很明显的，最主要的是看盖面宽度，一般来说太厚的母材不采用V型坡口
如果是双面焊的话，看融合线，U型坡口应该是呈U字型，V型坡口呈V型
D. 关于压力容器焊接层间温度和压力容器焊评冲击试样数量的问题
冲击式样应该是9个。3个焊缝金属（焊丝应该用309LSi比较好一些），3个靠近16MnR的热影响区式样。3个靠近不锈钢刚热影响区试验。
同时需要做硬度试验。
根据ISO15614-1钢的焊接试验，来进行焊评。
根据我在单位的工作经验推荐层间温度在150度以下，因为不锈钢在400-800之间有脆性区域。温度过高停留在400-800间温度区域时间过长，在晶间析出Cr23C6。同时在475温度区域还有一个韧脆转变区，使不锈钢的性能降低。容易产生应力腐蚀和电位腐蚀。从而产生裂纹等缺陷。
E. 蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发〔1996〕276 号）
蒸汽锅炉安全技术监察规程
国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局
劳动部文件
劳部发[1996]276号
关于颁发《蒸汽锅炉安全
技术监察规程》的通知
各省、自治区、直辖市劳动(劳动人事)厅(局)，国务院有关部委、直属机构，高检院，高法院，解放军总后勤部，新疆生产建设兵团：
随着我国国民经济的发展、科学技术的进步和管理水平的提高，我国锅炉行业从设计制造到使用运行水平都发生了较大变化。因此，原劳动人事部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳人锅[1987]4号)已不能适应当前安全技术监察的需要。为此，我们在广泛调研、征求意见的基础上，对原规程进行了全面修订。现将新修订的《蒸汽朗炉安全技术监察规程》印发给你们，请从1997年1月1日起执行，原《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳人锅[1987]4号)同时废止．我部已有规定若与新规程不一致，一律以新规程为准。
各级劳动部门及各有关单位要组织有关人员认真学习和贯彻执行新规程。执行中有何问题，请及时告我部职业安全卫生与锅炉压力容器监察局。
劳 动 部
一九九六年八月十九日
蒸汽锅炉安全技术监察规程
目 录
第一章 总则……………………………………………………………………(4)
第二章 一般要求………………………………………………………………(5)
第三章 材料……………………………………………………………………(8)
第四章 结构 …………………………………………………………………(14)
第五章 受压元件的焊接 ……………………………………………………(21)
第六章 胀接 …………………………………………………………………(32)
第七章 主要附件和仪表 ……………………………………………………(34)
第八章 锅炉房 ………………………………………………………………(43)
第九章 使用管理 ……………………………………………………………(45)
第十章 检验 …………………………………………………………………(46)
第十一章 附则 ………………………………………………………………(49)
附录Ⅰ 焊接工艺评定 ………………………………………………………(50)
附录Ⅱ 焊接接头拉力和弯曲试样 …………………………………………(62)
目 录
蒸汽锅炉安全技术监察规程……………………………………………………(2)
第—章 总 则
第1条 为了确保锅炉安全运行，保护人身安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。
第2条 本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。
汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
本规程不适用于水容量小于30L。的固定式承压蒸汽锅炉和原于能锅炉。
第3条 各有关单位及其主管部门必须执行本规程的规定。
县级以上各级人民政府劳动行政部门负责锅炉安全监察工作。
各级劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构(劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构以下简称安全监察机构)负责监督本规程的执行。
第4条 本规程的规定是锅炉安全管理和安全技术方面的基本要求。有关技术标准的要求如果与本规程的规定不符时，应以本规程为准。
第5条 进口固定式蒸汽锅炉或国内生产企业(含外商投资企业)引进国外技术按照国外标准生产且在国内使用的固定式蒸汽锅炉，也应符合本规程的基本要求。特殊情况如与本规程基本要求不符时，应事先征得劳动部安全监察机构同意。
第6条 有关单位若采用新结构、新工艺、新材料等新技术，如与本规程不符时，须将所做试验的条件和数据或者 有关的技术资料和依据送省级安全监察机构审核同意后，报劳动部安全监察机构审批。
第二章 一 般 要 求
第7条 锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。锅炉的结构应符合本规程第四章的要求。锅炉受压元件的强度应按《水管锅炉受压元件强度计算》或《锅壳锅炉受压元件强度计算》进行计算和校核。
第8条 锅炉产品出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容应包括：
1．锅炉图样(包括总图、安装图和主要受压部件图)；
2．受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；
3．安全阀诽放量的计算书或计算结果汇总表；
4．锅炉质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明)；
5．锅炉安装说明书和使用说明书；
6．受压元件重大设计更改资料。
对于额定蒸汽压力大于或等于3．8MPa的锅炉，至少还应提供以下技术资料：
1．锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表；
2．过热器壁温计算书或计算结果汇总表；
3．烟风阻力计算书或计算结果汇总表；
4．热膨胀系统图。
对于额定蒸汽压力大于或等于9．8MPa的锅炉，还应提供以下技术资料：
1．再热器壁温计算书或计算结果汇总表；
2．锅炉水循环(包括汽水阻力)计算书或计算结果汇总表；
3．汽水系统图；
4．各项保护装置整定值。
第9条 锅炉产品出厂时，应在明显的位置装设金属铭牌，铭牌上应载明下列项目：。
1．锅炉型号；
2．制造厂锅炉产品编号；
3．额定蒸发量(t／h)或额定功率(MW)；
4．额定蒸汽压力(MPa)；
5．额定蒸汽温度(oC)；
6．再热蒸汽进、出口温度(。C)及进、出口压力(MPa)；
7．制造厂名称；
8．锅炉制造许可证级别和编号；
9．锅炉制造监检单位名称和监检标记；
10．制造年月。
对散件出厂的锅炉，还应在锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及减温器和启动分离器等主要受压部件的封头或端盖上打上钢印，注明该部件的产品编号。
第10条 锅炉的安装除应符合本规程外，对于额定蒸汽压力小于或等于2．5MPa的锅炉，可参照《机械设备安装工程施工及验收规范》中第六册TJ 231(六)《破碎粉磨设备、卷 扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》的有关规定。对于额定蒸汽压力大于2．5MPa的锅炉，可参照SDJ 245《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的有关规定。
第11条 锅炉在安装前和安装过程中，安装单位如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并报告当地安全监察机构，安全监察机构对所提出的质量问题应尽快提出处理意见。
第12条 锅炉安装质量的分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行。总体验收时，除锅炉安装单位和使用单位外，一般还应有安全监察机构派员参加。锅炉安装验收合格后，安装单位应将安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。
第13条 锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的锅炉使用登记办法》逐台办理登记手续，未办理登记手续的锅炉，不得投入使用。
第14条 锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》对司炉工人进行管理。无与锅炉相应类别的合格司炉工人，锅炉不得投入使用。
第15条 电力系统的发电用锅炉的使用管理和操作人员的管理考核应按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定执行。
第16条 锅炉的使用单位及其主管部门，应指定专职或兼职人员负责锅炉设备的安全管理，按照本规程的要求做好锅炉的使用管理工作。
锅炉的使用单位应根据锅炉的结构型式、燃烧方式和使用要求制订保证锅炉安全运行的操作规程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故处理办法，并认真执行。
锅炉的使用单位应制订和实行锅炉及其安全附件的维护保养和定期检修制度，对具有自动控制系统的锅炉，还应建立定期对自动仪表进行校验检修的制度。
第17条 锅炉受压元件的重大修理，如锅简(锅壳)、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱的更换、挖补、主焊缝的补焊、管子胀接改焊接以及大量更换受热面管
子等，应有图样和施工技术方案。修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。修理完工后，锅炉的使用单位应将图样、材料质量证明书、修理质量检验证明书等技
术资料存入锅炉技术档案内。
第18条 在用锅炉修理时，严禁在有压力或锅水温度较高的情况下修理受压元件。采用焊接方法修理受压元件时，禁止带水焊接。
第19条 锅炉及其受压元件的改造，施工技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。
提高锅炉运行参数的改造，在改造方案中必须包括必要的计算资料。由于结构和运行参数的改变，水处理措施和安全附件应与新参数相适应。
第20条锅炉改造竣工后，锅炉的使用单位应将锅炉改造的图样、材料质量证明书、施工质量检验证明书等技术资科存入锅炉技术档案内。
第三章 材 料
第21条 锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合有关国家标准和行业标准。材料制造单位必须保证材科质量，井提供质量证明书。金厕材料和焊缝金属在使用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。
锅炉受压元件修理用的钢板、钢管和焊接材料应与所修原来的材料牌号相同或性能类似。
第22条 制造锅炉受压元件的金屑材料必须是镇静钢。对于板材其20℃时的伸长率静δ5应不小于18％。对于碳素钢和碳锰钢室温时的夏比(“V”形缺口试祥)冲击吸收功不低于27J。
第23条 用于锅炉受压元件的金属材料应按如下规定选用：
1.钢板
表3—1 锅炉用钢板
钢的
种类 钢 号 标准编号 适用范围
工作压力(MPa) 壁温(℃)
碳
素
钢 Q235¬—A， Q235—B
Q235—C， Q235—D GB700
GB3274 ≤1．0 见注①
—
15，20 GB710，GB711
GBl3237 ≤1．0 —
碳
素
钢 20R②
GB 6654
YB(T)40 ≤5．9③
≤450
20g
22g GB713
YB(T)41 ≤5．9 ≤450
合金钢
12Mng，16Mng GB713
YB(T)41 ≤5．9 ≤400
16MnR②
GB 6654
YB(T)40 ≤5。9 ≤400
注： ①用于额定蒸气压力超过0。1Mpa的锅炉受压元件时，元件不得于火焰接触。
②应补做时效冲击试验合格。
③制造不受辐射热的锅筒（锅壳）时，工作压力不受限制。
2．钢管
表3.2 锅炉用钢管
钢的
种类 钢 号 标准编号 适 用 范 围
用途 工作压力(MPa) 壁温(℃)
碳
素
钢 10， 20 GB8163 受热面管子 ≤1．0
集箱、蒸汽管道
10， 20 GB3087
YB(T)33 受热面管子
≤5．9
≤480
集箱、蒸汽管道 ≤430
20G GB5310
YB(T)32 受热面管子 不限 ≤480
集箱、蒸汽管道 ≤430①
合
金
钢
12CrMoG
15CrMoG
GB5310
受热面管子 不限
≤560
集箱、蒸汽管道 ≤550
12 CrMoG 受热面管于
整箱、蒸汽管道 ≤580
≤565
12Cr2MowVTiB
GB5310 受热面管于
≤600②
12Cr3MoVSiTiB
注：①要求使用寿命在20年，可提高至450℃。
②在强度计算考虑到氧化损失时，可用到620IC。
3．锻件
第3—3 锅炉用锻件
铜的
种类 钢 号 标准编号 适 用 范 围
工作压力(MPa) 壁温(℃)
碳
素
钢 Q235—A，Q235—B
Q235—C，Q235—D GB700 ≤2．5① ≤350
20， 25 GB699 ≤5．9① ≤450
合
金
钢 12CrMo
GBJ98016
不限 ≤540
15 CrMo ≤550
12CrlMoV ≤565
30CrMo
35CrMo 不限 ≤450
25Cr2MoVA 不限 ≤510
注：①不与火馅接触锻件，工作压力不限．
②除各种形式的法兰外，符合下列要求的空心圆筒形管件可用表中相应钢号轧制或锻制圆钢经机加工而成”
a．碳素钢管件外径不大于160 mm，合金钢管件或管帽类管件外径不大于114mm；
b．加工后的管件经无损探伤合格；
c．管件纵轴线与圆钢的轴线平行．
4．铸钢件
表3—4 锅炉用铸钢件
钢的
种类 钢 号 标准续号 适用范围
公称压力(MPa) 壁温（℃）
碳
素
钢 ZG200—400 GB11352
ZBJ98015 ≤6．3 ≤450
ZG230—450 不服 ≤450
合
金
钢 ZG20CrMo ZBJ98015 不服 ≤510
ZG20CrMoV 不限 ≤540
ZGl5CrlMolV 不限 ≤570
5．铸铁件
表3—5 锅炉用铸铁件
铸铁
种类 牌 号 标准编号 适用范围
附件公称通径(mm) 公称压力(MPa) 介质疆度(℃)
灰
铸
铁 不低于
HT150 GB9439
JB／T2639 ≤300 ≤0．8 ＜230
≤200 ≤1．6 ＜230
可锻
铸铁 KTH300—06
KTH300—08
KTH300—10
KTH350——12
GB9440
≤100
≤1．6
＜300
球墨
铸铁
QT400—18 GBl348
TB／T2637 ≤150 ≤1．6
＜300
≤100 ≤2．5
QT450—10 GBl348 ≤150 ≤1．6
＜300
≤100 ≤2．5
注：①不得用灰铸铁制造排污阀和排污弯管。
②额定蒸汽压力小于或等于1．6MPa的锅炉及蒸汽温度小于或等于300℃的过热器，其放水阀和排污阀的阀壳可用上表中的可锻铸铁或球墨铸铁制造。
③额定蒸汽压力小于或等于1．6MPa的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头,允许采用牌号不低于HT150的灰铸铁，额定蒸汽压力小于或等于2．5MPa的锅炉的方形铸铁省煤器管和弯头，允许采用牌号不低于HT200的灰铸铁．在制造厂内，应对省煤器上使用的铸铁部分进行水压试验，其试验压力应等于锅炉工作压力的2．5倍。
④用于承压部位的铸铁件不准补焊。
6．紧固零件
表3—6 锅炉用紧固零件
钢的
种类 钢 号 标准编号 适用范围
工作压力(MPa) 介质温度(℃)
碳
素
钢 Q235—A，Q235—B
Q235—C，Q235—D GB700 ≤1．6 ≤350
20， 25 GB699 不 限 ≤350
35 ≤420
合
金
钢 40Cr GB3077 不 限 ≤450
35CrMo
JB／T74 不 限 ≤500
25Cr2MoVA
25Cr2MdVA 不 限 ≤550
20CrlMolvNiTiB
20 CrlMolvTiB 不 限 ≤570
2Crl2WMoVNbB 不 限 ≤600
注：螺母材科的硬度应低于螺柱(栓)材料的硬度．
7．拉撑件
锅炉拉撑件使用的钢材必须为镇静钢，且应符合GB715《标准件用碳素钢热轧圆钢》的规定或GB699t优质碳索结构钢技术条件》中20钢的规定。板拉撑件应是锅炉用钢。
8．焊接材料
焊接受压元件使用的焊条应符合GB／T5117《碳钢焊条》、GB／T5118《低合金钢焊条》、GB983《不锈钢焊条》的规定；焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢丝》、GB／T8110《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》、GBl0045《碳钢药芯焊丝》、GB／T14957《熔化焊用钢丝》、GB／T14958《气体保护焊用钢丝》的规定，焊剂应符合GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》、GBl2470《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定。
第24条 锅炉受压元件代用的钢板和钢管，应采用化学成分和力学性能相近的锅炉用钢材。
锅炉受压元件和重要的承载元件的材料代用应满足强度和结构上的要求，且
须经材料代用单位的技术部门(包括设计和工艺部门)同意。
采用没有列入国家标准、行业标准的钢材代用时，代用单位应提出技术依据并报省级安全监察机构审批。
第25条 锅炉受压元件的材料代用遇有下列情况之一时，除应征得原设计单位同意外，还应报原图样审批单位备案。
1．用强度低的材料代替强度高的材料；
2，用厚度小的材料代替厚度大的材料(用于额定蒸汽压力小于或等于1．6MPa锅炉上的受热面管子除外)；
3．代用的钢管公称外径不同于原来的钢管公称外径。
第26条 采用研制的新钢号材料试制锅炉受压元件之前，钢材制造厂必须对此新材料的试验工作进行技术评定，参加评定的单位应有冶金、制造、使用、安全监察机构、标准等有关部门和单位。
评定至少应包括下列内容：
1．化学成分。应提供确定化学成分上、下限的试验研究数据。
2．力学性能和组织稳定性。应提供在使用温度范围内 (至超过最高允许工作温度50℃)温度间隔为20℃(有实际困难时，可按50℃间隔)的抗拉强度бtb、屈服点бt0.2,并提供伸长率δ5、断面收缩率Ψ、时效冲击值、室温夏比(V形缺口试样)冲击吸收功、脆性转变温度。
对于工作温度高于350℃的碳京钢、低碳锰钢、低碳锰钒钢以及工作温度高于400℃的其他合金钢，应提供持久强度、抗蠕变性能及长期时效稳定性数据。对于奥氏体钢，还应提供抗晶间腐蚀数据。
3．抗氧化性。对于使用温度高于500℃的锅炉钢材，应提供在使用温度下(包括超过最高允许工作温度20℃)的抗氧化数据。
4．抗热疲劳性。应提供在相应温度下的弹性模量(E)、平均线膨胀系数(a)和传热系数(λ)等。
5．焊接性能。应提供钢材的焊接性能及焊接接头力学性能数据。
6．钢材的制造工艺。应提供相应的技术资料，如冶炼、铸造或锻轧、成品热处理等资料。
7．钢材的热加工性能。应提供相应的技术资料，如热冲压、热卷、热弯、热处理等资料。
第27条 新钢号材料经技术评定得到认可后，锅炉制造厂才可按本规程第6条规定办理试制锅炉受压元件手续。
参加试制的锅炉制造厂应将新钢号材料的性能报告、复试报告、工艺试验报告和试制情况报劳动部安全监察机构备案。
第28条 新钢号材料批量生产前，必须进行产品鉴定。该鉴定应有冶金、制造、使用、安全监察机构、标准等部门的代表参加。
新钢号材料的制造厂应将鉴定意见、试用情况和成批生产的钢材质量稳定性情况报劳动部安全监察机构备案。
F. 储能焊机如何试样检验和参数选择
安嘉储能焊机通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。
以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。
G. 锅容规中的全截面焊透和全焊透是一个含义吗
第三类压力容器大平盖结构上的接管都用的角焊缝？？这种设计结构是不对的，是不满足容规要求的。 有两种解决方法，1：内伸结构不采用焊接结构，既不与法兰盖相焊，改为法兰夹持式结构。
H. 锅炉锅筒焊接工艺设计怎么做
一． 工业炉的概念：工业用炉
工业炉：分为电炉和燃烧炉（狭义的工业炉指燃烧炉）
二． 锅炉的主要产品
七大类：电阻炉、感应炉、真空炉、电子束炉、热处理（或熔炼）机组、热处理辅助设备、燃烧炉。
三． 电阻炉：三大部件：加热器、炉衬、耐热构件
1． 分为周期式及连续式两大类
2． 周期式炉的特征：
A． 炉料同时加入同时取出
B． 加热时炉料基本不动（特殊情况除外：如滚筒炉，辊底炉）
C． 工作区内力求温度均匀
3． 周期式电阻炉的分类
A． 箱式炉
B． 台车炉（分为自行式和牵引式），用作退火之用，加热后工件随炉冷却
C． 井式炉
D． 罩式炉（主要用于退火，加热罩可吊移）
E． 底升式罩式炉（罩子固定，升降底座，适用于大型炉子）
F． 转筒式炉
G． 密封箱式炉（又称为多用炉，可进行渗碳、光洁淬火、碳氮共渗等热处理工艺。采用辐射管加热，辐射管是由耐火陶瓷盘固定的电阻丝装于一个密封耐热钢管中，这样的结构使炉内气氛对加热元件不会有影响）
4． 连续式电阻炉
A． 推送式炉
B． 传送带式炉
C． 网带炉（适用于薄小零件的退火、烧结、钎焊及固溶处理。结构类似传送带式炉）
D． 连续式转筒炉
E． 辊底炉（料盘在辊子上运动）
F． 转底炉
锅筒对接焊缝边缘偏差应符合下列要求
（1）对于纵缝，焊缝两边钢板中心线应一致。当钢板厚度相同时，c(=e)≤0.1×钣厚，且≤3mm。当钢板厚度不同，且其边缘偏差c>0.1b’，或＞3mm时，必须将厚板两边均匀地削薄，使其一薄板平滑相接，削薄部分的长度d≥4c。
（2）对于环缝，当钢板厚度相同时，c≤0.1×板厚＋1mm，且≤4mm。当钢板厚度不同，且c>0.1b’+1mm或＞4mm时，厚板边缘应削薄，削薄长度d≥4c。
第32条 工作压力≥100kgf／cm2的锅炉，其锅筒或集箱与管子进行角焊连接时，必须在管端或锅筒、集箱上开坡口。
锅筒和集箱的焊缝无咬边。管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（焊缝两侧之和）有超过管子周长的1／4，且不超过40mm。
锅炉是一种将煤炭、木材、甘蔗渣、石油、可燃气体等能源所储藏的化学能以及工业生产中的余热或其它能源，转化为一定温度和压力的水或蒸汽的换热设备。 锅炉设备是由锅炉本体和辅助设备两部分构成 锅炉本体是由“锅”（接受高温烟气的热量并将其传给工质的受热系统）和“炉”（将燃料的化学能转变为热能的燃烧系统）两大部分组合在一起构成的。 ▽“锅”是指承受内部或外部作用压力、构成封闭系统的各种部件，包括锅壳、锅筒（汽包）、下降管、集箱（联箱）、水冷壁、凝渣管、锅炉管束、汽水分离装置、汽温调节装置、排污装置、蒸汽过热器、省煤器等。 ▽“炉”是指构成燃料燃烧场所的各组成部件，包括炉膛（燃烧室）和炉前煤斗、煤闸门、炉排（炉箅）、除渣板、分配送风装置等组成的燃烧设备。 ▲燃料供应系统设备 －保证供应锅炉连续运行所需要的符合质量要求的燃料。 ▲送、引风设备 －给炉子送入燃烧所需要的空气或给磨煤系统输送热空气干燥剂，并从炉膛内引出燃烧产物-烟气，以保证锅炉正常燃烧。 ▲汽、水系统设备 －包括蒸汽、给水、排污等三大系统。 �6�1锅炉辅助设备 ▲除灰渣设备 －将锅炉的燃烧产物-灰渣，连续不断地除去并运送到灰渣场。 ▲烟气净化系统设备 －除去锅炉烟气中夹带的固体微粒-飞灰和二氧化硫、氮氧化物等有害物质，改善大气环境。包括烟气的除尘、脱硫、脱硝设备，▲仪表及自动控制系统设备 －对运行的锅炉进行自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。 �6�1主要炉型 层燃炉－燃料在炉排上铺层燃烧的燃烧设备。 �6�1室燃炉－又称悬燃炉，它没有炉排，燃料全部悬浮在炉室空间中燃烧。既可燃用固体燃料，也可燃用液体或气体燃料。煤粉炉、燃油炉、燃气炉、水煤浆锅炉。 �6�1半悬浮炉－指燃料在炉内一部分悬浮在炉膛内燃烧，另一部分在炉排上燃烧的锅炉。抛煤机炉、循环流化床炉 锅筒是锅炉产品中一个非常重要的部件，锅筒的焊接质量历来是各锅炉厂家最为关心的，但以往大家一般主要将注意力集中在锅筒的纵缝、环缝及集中下降管、给水管上，对于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直没有引起足够重视，但随着用户对管座焊接要求的不断提高，锅筒管座的焊接已成为锅炉行业关注的焦点。
以往在220t/h、420t/h锅筒的Φ133×12引出管管座焊接时，选用全焊透的结构型式，焊接采用内孔氩弧焊封底、手工电弧焊盖面，焊后仅进行表面磁粉探伤，然而在采用超声波探伤检查后，连续两台产品的锅筒管座角焊缝一次合格率低得实在确实令人难以接受，也立即引起了大家的高度重视，经过实物解剖的分析，发现锅筒管座焊接缺陷主要分布在内孔氩弧封底焊根部和手工焊焊缝底部，大部分呈整圈分布，缺陷的性质为未焊透、夹渣和气孔。
从目前生产情况来看，现有的设备，管座加工精度，焊接坡口的具体尺寸，焊工的操作技能等均不能满足要求，因而焊接质量难以达到超声波探伤合格标准。根据前两台锅筒管座焊接的实际情况分析，我们发现由于管座的壁厚、椭圆度公差及管座的加工精度使得管座的钝边尺寸过大或不均匀，管座装配时，由于没有仔细控制又造成错边量过大，从而造成了管座根部内孔焊未焊透、焊穿，而管座底部的手工焊缺陷，则主要是由于坡口间距过小，造成焊工运条不当以及操作环境恶劣等因素引起。
二、管座焊接质量改进
1．改变设计坡口型式，完成焊接工艺评定
由于1000t/h和2000t/h锅筒上Φ159×20管座的坡口型式全部采用从美国CE公司引进的根部不焊透的J型坡口，难于满足超声波探伤的要求，我们根据220t/h、420t/h锅筒的Φ133×12引出管管座焊接经验，将根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口，并重新设计满足要求的坡口型式，重新进行工艺评定，为了保证生产的顺利进行，我们设计了新的内孔氩弧焊工装，包括导电杆、导电嘴、外保护气套、定位芯棒等工装。对焊接坡口也作了新的设计，为了检验重新设计的工装及焊接坡口的合理性，工艺部门在生产车间的配合下先后制备了近百个管座试样，边焊边调整规范参数及坡口型式的具体尺寸，边焊边总结经验，在短时间内完成了试验及工艺评定，满足了生产的正常进行。
2．细化提高管座角焊缝一次合格率的措施
针对管座角焊缝的一次合格率奇低问题，先后数次组织了工艺、车间、探伤、标准、设计的有关人员进行了会诊，并与车间操作工人一起对缺陷产生的原因进行了分析、探讨，根据缺陷主要集中在根部及整圈的特点，制订了新的工艺方案，并在第三台锅筒管座焊接时采取如下措施：
①针对坡口间距过小，在加工坡口时，常有加工不到位的情况，决定将锅筒筒体上的坡口角度由原来的30°改为15°,坡口盆口尺寸加工须满足图纸要求的尺寸。
②针对钝边尺寸太大或不均匀的情况，决定从第三台起管座内孔全部内镗，并对管座的加工要求提出更高的要求，管座的壁厚适当放厚以满足内镗的需要。
③针对手工焊时焊条运条不畅，难以摆动的情况，决定手工焊第一层焊接时由原来的Φ4.0焊条全部改为Φ3.2焊条。
④针对错边过大的情况，采取了装配点焊时使用定位芯棒，对管座纵、环向偏差暂不考核，以满足内孔氩弧焊的需要。
⑤焊前向焊工进行交底，焊接过程中，工艺人员到现场进行跟班、指导，以进一步掌握第一手资料，车间将原生产周期从2天改为7～10天，以保证质量。
经过连续10天的精心焊接，第3台锅筒管座的一次焊接合格率终于从第1台的3个合格，第2台的9个合格提高到了31个合格，但合格率仍仅41.9%，这无疑极大地打击了焊工的信心，也使很多人产生了管座焊后采用超声波探伤是否能行的疑问。在公司领导的关心和支持下，工艺部门和生产车间协手合作对第3台锅筒管座的缺陷情况进行了分析，并在产品上抽刮了3个管接头进行仔细观察、研究，并让操作焊工一起来观看，使焊工对缺陷的位置、性质有一个直观了解。为此，我们又组织了工艺人员与焊工进行了交流，通过交流，工艺部门充分听取了焊工的意见并进行分析，对焊接工艺又作了如下修改：
①将原来一直进大炉进行预热的工艺改为局部预热，以改善焊工的操作条件。
②打破常规改变原来的操作工艺，对打底层焊接由原来的运条电弧不能给在中间，改为运条时电弧直接给在中间，并适当增加焊接电流，以保证根部焊透。
③根据第3台管座角焊缝缺陷已由原来的整圈变为主要集中在起弧及收弧接头处的特点，要求焊工加强责任心，对接头处要求进行修磨。
④生产车间根据实际情况又发出了“关于加强锅筒上内孔氩弧焊管接头质量的几点要求”，对锅筒管座的焊接作出了详细规定，并分发到各有关工段和有关人员。
采取了如上措施后，第4台锅筒管座的焊接质量有了很大提高，经超声波探伤检查，一次合格率为73.4%，基本达到了预定的质量指标。在以后的锅筒管座焊接过程中，我们又不断总结经验，使锅筒管座的一次合格率不断提高，现在锅筒管座的一次合格率已基本达到90%以上，截至2002年底统计结果，15台产品中有6台锅筒管座焊接的一次合格率达到100%。
三、管座角焊缝自动焊接技术的研究
为了保证锅筒、压力容器上管座的焊接质量，并使管座角焊缝的一次合格率稳定地保持在90%以上，减少电焊工操作技能等人为因素引起的质量问题，有必要开发用自动焊进行管座焊接的新型焊机，为此工艺部门开始立项研制管座自动焊机，并与国内某焊接设备专业生产厂家合作开发管座自动焊机。
1．管座自动焊焊机的主要技术参数
a.管接头外径适用范围:Ф100～Ф300mm
b.管接头壁厚适用范围:8～30mm
c．管接头高度:150～200mm
d．管接头最小净距(轴向、环向):100mm
e．最大马鞍形落差量:50mm
f．筒节本体及管接头材料:碳钢、低合金钢
g．适应的最高预热温度:250℃
2．设备组成
设备由马鞍形焊接主机、控制箱、进口送丝机、可摆动鹅颈式空冷焊枪以及进口IGBT逆变式焊接电源组成。适用于细丝埋弧焊、熔化极气保护焊。
焊接设备系适用于管座坡口马鞍形落差较大的气保护焊机，焊接设备为适用于管座坡口马鞍形落差较小的埋弧焊机。
3．焊接工艺性能试验
（1）试验用母材：BHW35Ф1743*145；20GФ133*12、Ф168*15、Ф159*20。
（2）焊接材料：H10Mn2Ф1.6mm；SJ101。
（3）焊接方法：内孔氩弧焊封底，埋弧自动焊焊妥。
（4）试样数量：2付对接，3种规格18只角焊缝。
（5）焊后检验：100%磁粉探伤、100%超声波探伤。
（6）力学性能试验：2个接头抗拉、4个横向弯曲和6个冲击韧性。
（7）宏观金相检验：每个管座角焊缝检查12个宏观剖面。
（8）试验结果：磁粉和超声波探伤合格率100%，理化性能的各项指标均符合标准要求。
四、结论
1．通过改进设计，优化工艺以及操作技能的培训，锅筒管座角焊缝的一次合格率明显提高，产品质量上等级。
2．研制、开发了管座角焊缝自动焊机，提高焊接技术水平，填补国内空白。 资料就这些你自己看着写。。。
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