自动焊接宽窄不一致怎么办

⑴ 工程焊接工艺质量通病错边、焊缝外观不良该如何处理呢

一、出现情况：

外表面不在同一平面，焊缝高度不一致。内焊缝表面凹凸不平，宽窄容不匀。

二、原因分析：

1、焊前准备工作没有做好，操作马虎，对口不直，下料端面倾斜，管料扁圆。

2、焊工操作不当，运条速度掌握不一致，收弧过快或过慢，焊接参数选择不合适等都可以造成以上现象。

三、防治措施：

3、要求工人在操作时对口要仔细找正，下料切割细心，时时检查管材质量，焊接过程中应精心操作，管口四周先点焊固定,再进行下步操作。

4、操作时要选择合适的焊接参数，要求焊工精心操作，仔细清渣后精心补焊一层。

⑵ 氩弧焊焊点不平怎么调

造成焊缝成形不平整的因素大概有两方面，首先是操作人员技术熟练程度不够，填丝不匀，造成焊缝成形高低、宽窄不平；
其次是焊前准备方面，焊前将焊缝磨制出坡口，这样便于焊接操作，能够较好地控制焊缝成形。

⑶ 如何预防焊缝表面尺寸不符合的方法

预防焊缝表面尺寸复不符合的方法制有：
1、选择适当的坡口角度
2、合理装配间隙调整均匀,
3、正确选择焊接工艺参数，采用适当的焊接速度或运条手法。
4、选择合适的焊条和角度

焊缝表面尺寸不符合要求包括：
焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求

产生的主要原因有：
1、焊件坡口角度不对
2、装配间隙不均匀
3、焊接电流过大或过小
4、焊接速度不当或运条手法不正确
5、焊条角度选择不当或改变
6、焊接工艺选择不正确

⑷ 在立角焊缝焊接时，焊缝表面会出现 高低不平的情况怎么办

焊缝表面出现高低不平，说明焊接时熔池量的大小不一，排列的距离 或大或小 造成了焊缝表面不平整。首先控制每一个熔池的大小 其次，在熔池排列时，保证均匀度一致就可以了 。

⑸ 管道自动焊机有哪些常见故障

管道自动焊机的常见故障以及排解故障的方法可以在设备的说明书中找到，为了减少故障，正确使用管道自动焊机才是最重要的。

下面让我们一起来看一下，在使用焊机之前都要做哪些检查步骤呢？

1、准备焊接的管口已按清理要求清理达标。

2、对口时吊装钢管必须使用吊管的专用尼龙吊带，不得采用其他吊带，尤其严禁使用钢丝绳吊装钢管。

3、钢管组对必须采用对口器操作，严禁只用螺丝刀对口。

4、全位置管道自动焊机组对间隙。

5、错边量小于等于1.0mm。

6、相邻环缝间距大于2.0倍管外径。

7、螺旋焊缝或直缝错开间隙应大于100mm。

8、对口前不得用大锤直接锤击管口强力校正。

9、根焊开始后，对错口不得进行任何形式矫正。

10、参加焊接的所有焊工必须持有焊工证书，在焊接工作进行中必须随身佩戴标志证明。

11、全位置管道焊接机焊接时，必须严格按照焊接工艺评定指导书的要求进行，各层焊接作业焊工应随时掌握本层的焊接参数，如电流、电压等。

12、管口环形预热温度不小于100摄氏度，总宽度不小于150mm。测温时注意加热的均匀性，尤其是底部和背部的温度要注意测试。

13、每道焊口必须连续一次焊完，两相邻焊层起点位置应错开20~30mm以上。

14、根焊与热焊层间温度不得低于100摄氏度。

15、当环境温度低于5摄氏度时，要采取焊后保温措施。

16、每天工休超过2小时时，焊接完毕的管段管口必须临时封堵。全位置管道焊接机的检查工具有钢尺，焊缝检查尺，目测，风速仪，温度计，湿度计。

检修管道自动焊机

⑹ 焊件焊不平

焊接电流不要太大，焊条与焊件始终保持在一定角度（一般在40＿50度之间），焊接时焊速均匀，不可忽快忽慢，手腕尽量不动，手腕运动过大会使焊条与焊件的角度发生极大变化，角度变化易使焊缝高低不平宽窄不均。所以应以大臂带动小臂匀速控制焊焊条走向。