电焊压力焊接头多少米一个

⑴ 请问：一个电焊工一天大概能焊接多少米（H型那种的 板厚12和40的） 先谢谢大家了！

1、电焊；这个跟焊缝高度也有关系，按每天工作8小时计算，烧4.0的焊条大概可以焊40米。
2、二保焊；按每天工作8小时计算，烧1.2的焊丝大概可以焊100米。

⑵ 柱筋电渣压力焊多少米一个焊接，每个焊接又是几个D啊

电渣压力焊是柱子钢筋接头处理方法，也就是说，柱子钢筋不够长了，需要连接的时候，采用电渣压力焊，而不是说，必须多长要有一个焊接点。

实际施工中，几乎每层都会有接头的，因此，每层都有焊接点。

⑶ 电渣压力焊具体一层一根接一个还是有米数限制啊

每根钢筋每层都要接，因为这样才能施工 ，不可能一根钢筋9米接一个，那样的话上层顶板还未施工就把钢筋竖起来，不现实。也就是说柱子里的一根钢筋，有几层楼就要有几个接头，我是干监理的。而且小于十四的钢筋不能使用电闸压力焊

⑷ 焊接钢管一般多少米一根

要看尺寸大小，108以下的管子一些厂家定尺6米一根，一些不定尺6-9m都有，大管子9m，12m的多一些。

⑸ 压力焊接头离地面多高

如果是接的柱子钢筋 那么大于35倍D 并大于500mm（d是钢筋的直径）。
以上信息，仅供参考。

⑹ 钢筋焊接头数量如何计算

如果是竖向构件的话可以根据图纸计算出来，横向构建根据接头位置计算相对于竖向能麻烦点

⑺ 焊接钢筋的接头间距是多少

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后。

在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。

(7)电焊压力焊接头多少米一个扩展阅读：

由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5～10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320～1340℃)，边加热边加压，最终施加3000公斤/厘米2以上的压力，将钢筋焊接在一起。

焊接设备有加热器(由混合气管和喷嘴组成)、加压油泵(由油缸和脚踏液压泵组成)和压接器(用来卡紧、调整偏心和压接钢筋)。钢筋下料时不宜用切断机，以免接头呈马蹄形而不能压接，宜用无齿锯锯断。

随着施工的发展，对钢筋笼制作的要求越来越高，新的要求靠手工是无法完成的，比如：采用的主筋直径越来越大，最大直径可达50mm；箍筋采用冷拉带肋高强度螺纹钢，最大直径可达16mm；一个12米长的笼子重量可达8吨；径向或周向并排使用两个主筋。

⑻ 钢筋电渣压力焊是多少钱一个焊接头

实际施工中电渣压力焊单价（含：人工费、焊渣材料费、电焊机械工具使用费回）如下：
楼层高3500以下、钢筋答直径规格18以下：1.5至2.0元/个；
楼层高3500以下、钢筋直径规格18以上：2.0至2.8元/个；
楼层高3500至5000、钢筋直径规格18以下：2.0至2.6元/个；
楼层高3500至5500、钢筋直径规格18以上：2.2至3.5元/个。
心仪上价格为建筑市场相对成熟地区的单价（如上海、浙江、江苏、安徽、重庆、福建等，建筑市场不成熟地区的单价会比这高一些或高的多）。
楼层越高，单价也越高；直径规格越大，单价也越大；这在所有地区都是一样的。
以供参考。

⑼ 电渣压力焊的接头数量怎么算

根据工程实际发生的按实计算。

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阳光算量－－直接在cad上面算量

⑽ 电渣压力焊搭接长度按多少计算

电渣压力焊不用搭接了吧，电弧焊中的塔接焊：单面10d，双面5d
电渣压力焊施焊接工艺程序：
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。