❶ 钢结构彩钢板屋面漏水怎么修理
一、 钢构屋面形式
本项目仓库钢构屋面采用0.53mm厚的宝钢镀铝锌彩钢压型板、下设欧文斯科宁硬质挤塑聚苯乙烯保温隔热层，仓库+1.2以上外墙采用同屋面的彩钢压型板。采光板为FRP纤维增强复合塑料采光板。檩条为自重较轻的C型或Z型檩条，屋面坡度为1/18。
二、屋面漏水原因分析
1、按照强制性规范、强制性规定的要求设计，图审通过，但未充分考虑结构细部变形、高低温差变形、大风振动变形等影响，设防不满足基层变形的需要；
2、采用360°或180°咬合暗扣式屋面板连接但缺少节点设计，使得相关施工单位任意选用节点做法且关键节点部位施工马虎；
3、采光带与屋面彩钢板交接处搭接不当，施工不到位；
4、未考虑环境因素，采光带与采光带搭接处理不当、纵向搭接长度不够而造成搭接处起翘；
5、施工过程中对屋面围保不够，随意踩踏、拖运材料而破坏屋面的平整甚至导致屋面板、屋脊板、山墙板变形，而导致屋面板连接处、屋面板与屋脊板、屋面板与山墙交接处翘边、搭接不严。
6、山墙板与砖混附属建筑交接处渗漏。
三、解决方法：
采用丙烯酸防水涂料、聚酯针织布，按照“一布三涂”的方法处理采光带与屋面彩钢板交接处、采光带与采光带搭接处的缝隙及屋脊盖板等渗漏处，涂层厚度大于2毫米。
四、所用的材料介绍
由于自粘卷材耐侯性差、易老化，采用SBS热融施工容易损坏保温层或施工时可能引发火灾，因此根据彩钢板屋面的特有要求，选用金属屋面专用的丙烯酸防水涂料为渗漏整改的首选材料，以真正发挥防水材料户外耐久性强、抗紫外线能力强、附着力强、弹性优异、超低温柔韧、施工方便不破坏保温板的优势。为防止彩钢屋面的沉降变形，在防水涂膜层内增加一道聚酯针织布作为增强层。
五、施工维修方法
在防水涂料与不同材质粘结的试验小样试验合格，并经相关资质单位对粘结能力给出定量结论后，进行细部节点和基层的处理。
1、细部节点处理：
（1）、对屋脊盖处彩钢板隆起、彩钢板与采光带搭界处产生缝隙的地方,重新打铆钉固定件进行处理。
（2）、对屋面系统紧固件未到位的地方,紧固件紧固到位。
（3）、对屋面板滴水处、压条和封边进行修整，保证各钢构配件结合紧密、伏贴。
（4）、对于一些细部部位，进行细部处理时分别进行拆除整改。
2、基层清理及处理：
（1）、在拆除工作完成后，对防水基层进行处理。
（2）、彩钢板接缝部位及固定的螺钉部位用毛刷反复处理，直至干净；
（3）、基层清理及处理工作分块按防水施工进度的要求分开完成，以避免因不能及时进行施工造成二次污染而需再次清理；
（4）、屋面很多高出的密封胶剔出、重新修复；
（5）、屋脊施工前,需先做密封胶施工，再做附加层施工，最后整体进行施工。整体屋面的采光带，待以上工作修理完成，方进行防水施工流程。
3、防水施工流程：
（1）、采光带、铆钉施工步骤：①清理基层→②铆钉固定件密封施工→③屋面细部及重点部位的处理→④在彩钢面涂刷第一道丙烯酸屋面防水涂料→⑤涂刷第二道丙烯酸屋面防水涂料（加聚酯针织布）→⑥在面层上涂刷第三道丙烯酸饰面屋面防水饰面涂料→⑦防水层验收;
（2）、屋脊施工步骤：①清理基层→②屋脊钢板交接处采用聚氨酯发泡剂密封处理→③屋面细部及重点部位附加层施工→④在彩钢面涂刷两道丙烯酸屋面防水涂料（整体屋脊加聚酯针织布）→⑤涂刷厚丙烯酸屋面防水饰面涂料→⑥防水层验收；
（3）、山墙施工步骤：；①清理基层→②屋面细部及重点部位的施工→③横向拼接缝施工→④在彩钢面涂刷两道丙烯酸屋面防水涂料（加聚酯针织布、整体屋脊宽度0.5米）→⑤涂刷厚丙烯酸屋面防水饰面涂料→⑥整体防水层验收；
（4）、铆钉需先做附加层施工，再做采光带整体施工。
六、防水涂膜施工注意事项：
1、细部附加防水涂层：在涂刷第一遍涂膜固化时铺贴针织布胎体增强材料，在针织布胎体增强材料上部涂刷第二遍、第三遍防水涂料，无纺布胎体增强材料应夹在涂膜中间；
2、在第二遍丙稀酸屋面防水涂料涂固化后，表面再涂第三遍丙稀酸屋面防水饰面涂料；
3、施工温度控制在5℃～35℃，阴雨天气或基层有明水时不宜施工；
4、涂膜未固化前，严禁在防水层上行走，并注意保护不被损伤；
5、施工过程中做好防止渗漏水的预防应急措施和相关准备工作以免因新防水层没有施工完毕而发生渗漏水。
七、工程成品质量检查及自检：
施工完毕要对防水涂膜进行自检，发现缺陷及时修补，检查合格后方可进入下一道工序施工。自检合格后报请进行验收并对防水层进行闭水试验。
八、闭水试验：
采用大雨后不渗漏为合格。
九、结语
彩钢屋面安装工程要做到粗中有细，做好细部节点的预处理，加强工序和系统的验收，才能做到防患未然。此案例处理后，渗漏问题得到了较好的解决，使用三年没有再次渗漏。该方案的成功，对类似轻钢结构仓库渗漏的整改具有一定的借鉴作用。
❷ 钢结构的外墙的钢梁和砖混的缝隙漏水怎么办
镀膜玻璃外墙漏水是最常见的幕墙维修项目，这是由于热胀冷缩、建筑下沉、各种变形缝处胶水开裂，或胶水自身开裂等原因，造成幕墙漏水。经过一些专业的工作人员查明后，会在短暂时间内维修完毕。难点为：有时会查不出幕墙漏水原因 外墙镀膜玻璃安装维修，这样就要进行疑是排查，或动大手术，将会费时、费钱。
❸ 钢结构加固方法有哪几种
宿州市立医院新区钢结构连廊坍塌事故分析（卡本 MS胶耐候性）
2020年11月27日宿州市立医院新区钢结构连廊坍塌事故虽然已经过去了一个月，但事故的危害仍历历在目，事故的警示仍铭记于心。
1.事故分析及解决方案
“知其然知其所以然”，才能更好地解决问题！图片中我们可以清楚地看见坍塌散落的钢梁的跨中和两个端部均没有明显的变形，翼缘板和腹板也没有明显的翘曲，也就是说钢梁结构自身并没有发生塑性变形—即钢梁没有达到承载力极限。那么，结构破坏极大概率就是因为连廊钢梁与混凝土主楼结构的连接节点遭到了极限荷载的破坏，从而丧失了承载力。
那么，当已建成或在建的钢结构遇到了因上部荷载陡增而导致钢结构各构件的承载力不足或失效时，有没有办法可以解决此问题呢?
答案就是，在基于工程造价最优的考虑下和保证建筑物结构安全的前提下，由建设方、检测单位及相关部门讨论、决议，并进行合规的局部（整体）钢结构加固。
2.常用加固方法
钢结构加固的主要方法有：改变结构计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、阻止裂纹扩展等。
一、改变结构计算图形
改变结构计算图形的加固方法是指采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法。
改变结构计算图形的一般加固方法：
1.对结构可采用下列增加结构或构件的刚度的方法进行加固：
A、增加支撑形成空间结构并按空间结构验算；
B、加设支撑增加结构刚度，或者调整结构的自振频率等以提高结构承载力和改善结构动力特性；
C、增设支撑或辅助杆件使结构的长细比减少以提高其稳定性；
D、在排架结构中重点加强某一列柱的刚度，使之承受大部分水平力，以减轻其它柱列负荷；
E、在塔架等结构中设置拉杆或适度张紧的拉索以加强结构的刚度。
2.对受弯杆件可采用下列改变其截面内力的方法进行加固：
A、改变荷载的分布，例如将一个集中荷载转化为多个集中荷载；
B、改变端部支承情况，例如变铰接为刚结；
C、增加中间支座或将简支结构端部连接成为连续结构；
D、调整连续结构的支座位置；
E、将结构变为撑杆式结构；
F、施加预应力。
3.对桁架可采取下列改变其杆件内力的方法进行加固：
A、增设撑杆变桁架为撑杆式结构；
B、加设预应力拉杆。
二、加大构件截面的加固
采用加大截面加固钢构件时，所选截面形式应有利于加固技术要求并考虑已有缺陷和损伤的状况。加固后构件需满足现行设计标准的安全性、适用性及耐久性。以受弯构件为例，平面内受弯的加固构件，抗弯强度应满足相关规范。
三、连接的加固与加固件的连接
钢结构连接方法，即焊缝、铆钉、普通螺栓和高强度螺栓连接方法的选择，应根据结构需要加固的原因、目的、受力状况、构造及施工条件，并考虑结构原有的连接方法确定。
钢结构加固一般宜采用焊缝连接、摩擦型高强度螺栓连接，有依据时亦可采用焊缝和摩擦型高强度螺栓的混合连接。当采用焊缝连接时，应采用经评定认可的焊接工艺及连接材料。
四、裂纹的修复与加固
结构因荷载反复作用及材料选择、构造、制造、施工安装不当等产生具有扩展性或脆断倾向性裂纹损伤时，应设法修复。在修复前，必须分析产生裂纹的原因及其影响的严重性，有针对性地采取改善结构实际工作或进行加固的措施，对不宜采用修复加固的构件，应予拆除更换。
4.钢结构加固方案需要综合考量
钢结构加固设计所面临的不确定因素远比新建工程多而复杂，需要设计人员根据专家鉴定结论、相关规范标准（《钢结构加固设计标准》（GB51367-2019））及业主要求综合考量。
❹ 钢结构拆图中,小件焊接时,边角的缺口尺寸是怎么确定的
为了和其他钢材连接焊啊和质量牢固 ，打个最简单的例子，横向是20的工字钢 要用80的槽钢连接 在同一水平面你施焊就个边边 怎么能牢固呢 焊接面积太小啊 我给你弄个简单的图形 你看看
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———— ——————————— 掉，割掉大小是工字钢b的一半
❺ 钢结构如何进行后期维修和保养
钢结构厂房维护：
1.钢结构厂房是结构件整栋连接，业主布置用电照明设备，电线不能直回接绑扎在钢构件答上，应设线管或线槽隔离安装，以免发生触电。
2.钢结构工程钢结构构件应在3年后油漆重新保养一次,以延长钢结构厂房整体外观及延长使用年限。
3.钢结构厂房安装完整后，业主不得擅自更改结构，不得拆卸任何螺栓构件，不得增加或减少隔墙，如需要更改应与钢结构制作公司协商同意后方可改变。
钢结构厂房保养：
1.钢结构厂房必须定期进行清洁保养，一般至少每年进行常规检查一次，以发现潜在的问题。
2.钢结构厂房金属板表面如有损坏要及时修补以免日晒雨淋腐蚀金属板面。如有需要采用全部涂刷高弹性纳米材料，用于保护金属屋面板，并起到有效的隔热防水作用，节约室内空调能源。
3.钢结构厂房外墙清洗，很大程度上取决于环境（交通密度，空气污染度，工业污染等）。清洗表面时必面注意不有刮划现象，钢结构维护及保养避免使用漂白成份及含研磨制的洗涤用品，钢丝球，耐磨品都不得使用，用洁净水从上到下冲洗。
4.树枝、树叶等类似物体应要及时清理。
❻ 钢结构加固方法有哪几种
钢结构房屋一般都是更换啊或者电焊
❼ 钢结构屋顶因彩钢板锈蚀而漏水，如何修补
如锈蚀严重建议拆除清理后重新安装新的彩钢板（也可以调换那几张破损的），只不过新专的彩钢板的质量你属要进入为你调换安装的单位作出承诺，必须使用十年以上。
如果除锈后感觉不严重即彩钢板无破损的话，也可以施工JS或者聚氨酯涂料。
照片还是看不清楚的，你要根据现场实际情况决定，也可以先请做防水的专业单位来你现场看看，让他们看看是不是可以用防水涂料进行处理再决定怎么办。
❽ 钢结构厂房施工步骤
钢结构制作施工工艺
适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装
1材料要求
1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
2主要机具
钢结构
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海偌钢构
1.2.1主要机具
钢结构生产长用工具。
3作业条件
1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
4操作工艺
1.4.1工艺流程
1.4.2操作工艺
1放样、号料
1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。
3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：
铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。
焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8）号料应有利于切割和保证零件质量。
9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
2 切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
1）剪切时应注意以下要点：
（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。
2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：
（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。
（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。
（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。
（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。
3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：
（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
（4）气割时，必须防止回火。
（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。
3 矫正和成型
1）矫正
（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。
（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。
②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。
③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。
④工艺流程
2）成型
（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。
（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。
4 边缘加工（包括端部铣平）
1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。
3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。
5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。
6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。
7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。
8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。
9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。
10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。
11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。
5 制孔
1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。
2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。
厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。
3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。
4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。
5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
6 摩擦面加工
1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)
2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。
7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。
7 管球加工
1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。
2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。
3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。
5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。
8 组装
1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。
2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。
（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。
（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。
（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。
5）典型结构组装
（1）焊接H型钢施工工艺
工艺流程
下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面构件的加工工艺
（3）劲性十字柱的加工工艺
（4）一般卷管工艺流程图
1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。
2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。
3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。
（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。
（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。
（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。
4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。
6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。
5质量标准
详见《结构工程质量验收规范》GB50205—2001
6成品保护
1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。
1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。
1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。
1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。
7应注意的问题
1.7.1技术质量
1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。
2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。
3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。
5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。
1.7.2安全措施
1.认真执行各工种的安全操作规程。
2.对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。
3.对起重机要严禁超载吊装。
4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用品。