隔离层钢构怎么装修

A. 装修房顶怎么弄房顶怎么做防水

如今，对于房子来说，可能有的人会选择购买房子，而有的人会比较喜欢自建房，而不管哪种方式，在房子的装修过程中，都有很多需要注意的地方，比如在屋顶做防水这一操作过程中，如果处理不当，后期往往有可能会发生很多的问题，比如房子滴水甚至漏水等等。今天小编便主要针对屋顶做防水屋顶做防水这一处理过程跟大家介绍一下，希望能够帮助到大家。

1、施工环境

为了有效保证施工操作的顺利进行以及卷材铺贴的质量，应选在晴天对屋顶进行防水处理，施工气温保持在+50C～+350C，因为相关高聚物改性沥青以及高分子防水卷材不宜在负温以下施工，热熔法铺贴卷材可以在-100C以上的气温条件下施工，这种耐低温卷材，很适合在负温下使用。在大气湿度过大和大风天气避免露天作业，否则应采取相应的技术处理措施。

2、准备工作

屋顶防水施工前，施工单位应组织相关技术人员审核屋顶工程图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求并根据工程的实际情况编制屋顶工程的施工方案或技术措施。这样避免施工后留下缺陷，造成返工，同时工程依据施工组织有计划地展开施工，防止工作过程中遗漏、错乱、颠倒影响工程质量，从而带来不必要的损失。

3、材料质量

防水材料的质量直接影响到防水工程的质量，所以在进行屋顶防水处理时，应选用合适、合格的防水材料尤为重要。防水材料质量必须符合相关标准的规定，并经过质检部门的检查认证，卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。

4、保护层设置

保护层的设置应符合本工艺的规定，在刚性保护层与防水层之间应设置隔离层。则性保护层表面分格缝的设置应符合国家标准和设计要求。块体保护层应铺砌平整、均匀严密，其分格缝的留设应正确。

在屋顶做防水这一过程中，施工人员应该相当注意，不管是相关的准备工作还是操作的过程，都应该将防水措施做到一步到位，不可以马马虎虎。因为屋顶的防水工作往往跟整个房屋有密切的关系，操作恰当与否一般会影响房屋的使用年限，和家庭生活也有着很大的关系。而关于屋顶做防水这一具体操作过程，小编上文有具体的介绍，大家不妨学习一下，对增加我们的装修知识也是有帮助的。

B. 一楼6米乘4米钢结构阳光房（4米靠楼房）设计要点

1.钢结构为主体架构

钢结构阳光房的面积如果在20平米、跨度在3米以上的构造一定要用钢结构，这样可以保证阳光房的安全性，不管是强风还是自然灾害，都能保持阳光房的整体稳定。

2.顶棚使用型材

钢结构阳光房的顶棚使用型材。型材能玻璃进行很好的粘接，不仅能减弱热胀冷缩效果，还能达到很好的防水性能。

3.顶棚使用钢化中空玻璃

中空玻璃具有保温隔热性能，因此作为阳光房的话，选用加厚的钢化玻璃，这样不仅能降低夏季的温室效应，还能保证玻璃破碎后的人身安全。

4.立侧窗户选用高强度型材

钢结构阳光房顶棚的自重一般达到60千克/每平米，80%的重力需要立侧窗户进行均匀分担。所以立侧窗户的材料一定要选用高强度。否则会有很大的安全隐患。

C. 钢结构地面怎么铺设防水

钢结构地面铺设防水需要以下几个步骤：
1、使用一些比较厚的混凝土的，这个是很重要版的，其次的话大概就是必须填权一些踏步线的，这个是次要的步骤来的，大概是五十毫米左右的。
2、踏步基层已经剃除做完，墙面湿作业已经做完。
3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
4、楼梯地面基层已经清理完。
5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
6、检查合格后，可以施工。
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D. 求钢结构厂房基础施工方案

钢结构制作施工工艺
适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装

1材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

2主要机具

1.2.1主要机具
钢结构生产长用工具。

3作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

4操作工艺

1.4.1工艺流程
1.4.2操作工艺
1放样、号料
1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。
3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：
铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。
焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8）号料应有利于切割和保证零件质量。
9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
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2 切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
1）剪切时应注意以下要点：
（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：
（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。
（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。
（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。
（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：
（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
（4）气割时，必须防止回火。
（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。

3 矫正和成型
1）矫正
（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。
（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。
②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。
③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。
④工艺流程

2）成型
（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。
（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。

4 边缘加工（包括端部铣平）
1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。
3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。
5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。
6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。
7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。
8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。
9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。
10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。
11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5 制孔
1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。
2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。
厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。
3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。
4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。
5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工
1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)
2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。
7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7 管球加工
1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。
2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。
3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。
5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

8 组装
1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。
2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。
（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。
（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。
5）典型结构组装
（1）焊接H型钢施工工艺
工艺流程
下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面构件的加工工艺
（3）劲性十字柱的加工工艺
（4）一般卷管工艺流程图
1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。
2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。
3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。
（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。
（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。
（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。
4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。
6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

5质量标准

详见《结构工程质量验收规范》GB50205—2001

6成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。
1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。
1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。
1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。

7应注意的问题

1.7.1技术质量
1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。
2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。
3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。
5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施
1.认真执行各工种的安全操作规程。
2.对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。
3.对起重机要严禁超载吊装。
4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用品。

E. 建筑工程中钢结构的隐蔽怎么做

4.1.5 隐蔽工程验收记录
1.地基验槽记录 2.现场预制桩钢筋安装 3.预制桩的接头 4.混凝土灌注桩钢筋笼 5.钢筋混凝土工程 6.砌体工程 7.钢结构工程 8.地面工程 9.门窗工程 10. 幕墙工程 11.墙面工程 12.轻质隔墙工程 13.吊顶工程 14.细部工程 15.地下防水工程 16.屋面防水工程 17.隔热保温工程
4.1.5.1 地基验槽记录
Ⅰ 基本要求和内容
（1）地基验槽必须经土方工程质量检验评定合格后，方可提请有关单位进行验槽，并提供验槽记录，见质控（建）表4.1.5.1。
（2）基槽（坑）开挖过程中，要严禁地基土受到扰动。验槽时,应对已开挖的基槽按顺序详细、认真地全面观察检查槽底土层的情况；检查地基持力层是否与勘察设计资料相符，地基土的颜色是否均匀；土的含水量是否一致；表层土坚硬程度有无局部软硬不均。并对地基的匀质性作出评价，确定是否继续下挖或进行技术处理。
（3）基槽（坑）的几何尺寸和槽底标高或挖土深度（最小埋置深度）应符合设计要求。如有局部加深、加宽者，应附图说明其原因及部位。
（4）基槽施工中遇有坟穴、地窖、废井、旧基础、管道、泉眼、橡皮土等局部异常现象时，应将其所处部位、深度、特征及处理方法进行描述，并有附图说明。
（5）对地质复杂的或重要的工程，对地基变形有特殊要求以及地基开挖后对地基土有疑义的工程，应根据设计要求或验槽磋商的意见进行有关试验。
（6）经过技术处理的地基基础及验槽中存在的问题，处理后须进行复验，复验意见和结论要明确，签证应齐全。必要时应有勘察部门参加并签字。
Ⅱ 核查办法
（1）核查验槽记录能否反映验槽的主要程序，填写内容是否齐全，其主要质量特征（包括基底持力层、地基匀质性、基槽尺寸、标高、基土类别等）是否符合设计要求和有关规范规定。地基出现异常或与地质勘察资料不符时，是否有处理方案或所采取的技术处理措施有否设计单位认可，有无复验意见，结论是否明确，参加单位的签证是否齐全。
（2）对照基础平面设计的钎探点平面图，核查钎探布孔和孔深是否满足要求；打钎记录的锤重、落距、钎径是否符合规范规定要求；钎探完毕后是否作出打钎记录分析，需处理的是否有处理意见。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无验槽记录或验槽内容记录不全。
（2）验槽记录签证手续不齐全。
（3）基底持力层不能满足设计要求，又无技术处理。
（4）地基处理无记录，处理后未进行复验或复验后无明确结论。
（5）需要进行钎探试验的无钎探记录或无打钎平面图。
4.1.5.2 现场预制桩钢筋安装
Ⅰ 基本要求和内容
（1）现场预制桩钢筋必须在钢筋检验批质量验收合格后，提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录，见质控（建）表4.1.5.2。
（2）桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架进行检查。
（3）主筋距桩顶距离、锚固钢筋位置、预埋铁件、主筋保护层厚度等必须符合设计和规范要求。
（4）主筋间距、桩尖中心线、箍筋间距、桩顶钢筋网片、锚固钢筋长度等必须符合设计和规范要求。
Ⅱ 核查办法
（1）核查钢筋合格证、试验报告和复验报告是否符合设计要求。
（2）核查钢筋连接方式和试验报告。
（3）核查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求。
（4）核查主筋距桩顶距离、多节桩锚固钢筋位置等是否符合预制钢筋骨架质量检验标准规定。
（5）核查主筋间距、桩中心线、箍筋间距、桩顶钢筋网片、多节桩锚固钢筋长度是否符合预制桩钢筋骨架质量检验规定。
（6）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无隐蔽工程验收记录。
（2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量，不能体现钢筋的品种、规格、数量、位置等。
（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。
（4）隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，签证手续不齐全。
4.1.5.3 预制桩的接头
Ⅰ 基本要求和内容
（1）预制桩的接头需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：
1）电焊接桩的焊缝及电焊接桩结束后的停歇时间；
2）电焊接桩的上下节桩节间的缝隙垫铁；
3）硫磺胶泥接桩的上节桩的外露锚筋和下节桩的预留孔；
4）硫磺胶泥接桩的胶泥浇注时间和浇注后的停歇时间。隐蔽工程验收记录见质控（建）表4.1.5.3。
（2）电焊焊缝质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202及设计要求；电焊接桩结束后的停歇时间应大于1min，焊条应按设计要求采用。
（3）电焊接桩的上下节桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，不得用钢筋头或塑片叠焊。
（4）硫磺胶泥接桩的上节桩的外露锚筋应除锈无污染和下节桩的预留孔无杂物堵塞。
（5）硫磺胶泥接桩的胶泥浇注时间不得超过2min；送上节桩使两端面贴合，硫磺胶泥自然冷却时间应大于7min。
Ⅱ 核查办法
（1）核查隐蔽工程的焊接材料、硫磺胶泥材料等相关产品的质量证明文件、中文说明及检验报告等。
（2）核查电焊接桩结束后的停歇时间、硫磺胶泥接桩的胶泥浇注时间和浇注后的停歇时间是否符合设计及有关规范要求。
（3）核查硫磺胶泥接桩的上节桩的外露锚筋是否除锈和下节桩的预留孔有无杂物堵塞，硫磺胶泥注入预留孔是否溢出孔外至桩顶整个平面。
（4）核查电焊接桩的上下节桩节间的缝隙是否用铁片垫密焊牢并符合规定要求。
（5）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无隐蔽工程验收记录。
（2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量，核查的内容和质量指标不符合设计和有关规范、标准的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。
（3）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。
4.1.5.4混凝土灌注桩钢筋笼
Ⅰ 基本要求和内容
（1）混凝土灌注桩钢筋笼，必须在钢筋检验批质量验收合格后,提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录，见质控（建）表4.1.5.2。
（2）放置钢筋笼前，应对原材料、钢筋连接件、钢筋笼进行检查。
（3）主筋、箍筋直径、间距和长度应符合设计和规范要求。
（4）钢筋的材质检验应符合设计要求。
（5）钢筋笼埋置位置应符合设计要求。
Ⅱ 核查办法
（1）核查钢筋合格证、试验报告和复验报告是否符合设计要求。
（2）核查钢筋连接方式和试验报告。
（3）核查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求。
（4）核查主筋间距、长度、箍筋间距是否符合混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准的规定。
（5）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。
（6）核查钢筋笼埋置位置是否符合设计要求。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无隐蔽工程验收记录。
（2）隐蔽工程验收记录不能体现钢筋的品种、规格、数量、位置等。
（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。
（4）隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，签证手续不齐全。
4.1.5.5 钢筋混凝土工程
Ⅰ 基本要求和内容
（1）钢筋混凝土工程钢筋必须在钢筋检验批质量验收合格，在模板合模前或浇捣混凝土前，提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录，见质控（建）表4.1.5.2。
（2）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等必须符合设计和规范要求。
（3）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等必须符合设计和规范要求。
（4）箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等必须符合设计和规范要求。
（5）预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。
（6）重要构件的钢筋结点隐蔽应附简图。
Ⅱ 核查办法
（1）核查钢筋产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告是否合格，并与实际钢筋相符。
（2）核查钢筋连接件试验报告，连接试件是否合格。
（3）核对纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求。
（4）核对钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率等是否符合规范要求。
（5）核查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等是否符合设计要求。
（6）核查预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计要求。
（7）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。
（8）核查重要构件的钢筋结点隐蔽是否附有简图。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无隐蔽工程验收记录。
（2）隐蔽工程验收记录不能反映钢筋的品种、规格、数量、位置等。
（3）主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。
（4）隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，签证手续不齐全。
4.1.5.6 砌体工程
Ⅰ 基本要求和内容
（1）砌体工程中所含有的隐蔽工程主要有以下内容：配筋砌体工程钢筋安装、填充墙拉结钢筋；
（2）配筋砌体工程钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求；
（3）填充墙拉结钢筋的连接方式应符合设计要求；
（4）砌体工程验收前，必须提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录，见质控（建）表4.1.5.3。
Ⅱ 核查办法
（1）核查钢筋合格证书、钢筋性能试验报告是否符合设计要求。
（2）根据设计图纸检查配筋砌体工程钢筋的品种、规格、数量是否符合设计要求。
（3）核查填写砌体留置的拉结钢筋或网片的位置是否与砌体皮数相符合，拉结钢筋、规格、数量和竖向间距是否符合设计要求。
（4）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无隐蔽工程验收记录。
（2）隐蔽工程验收记录不能反映钢筋的品种、规格、数量、位置等。
（3）主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。
（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。
4.1.5.7 钢结构工程
Ⅰ 基本要求和内容
（1）钢结构工程需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：
1）焊缝；
2）钢结构涂装工程涂装前处理后的钢材表面、紧固件、螺栓等被覆盖零部件；
3）每遍涂层；
4）网架结构的支承垫块、螺栓球节点接缝、多余螺孔封口。
隐蔽工程验收记录见质控（建）表4.1.5.3。
（2）焊缝外观质量尺寸允许偏差、焊缝长度应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A及设计要求。
（3）涂装前钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，所有紧固件、螺栓等被覆盖的零部件的数量、间距、布置方式等应符合设计及有关规范要求。
（4）每遍涂层的次数、厚度应满足设计及有关规定。
（5）网架结构的支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求和国家有关标准的规定，橡胶垫块和刚性垫块之间或不同类型刚垫块之间不得互换使用。
（6）螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。
Ⅱ 核查办法
（1）核查上述隐蔽工程的钢材、焊接材料、紧固件等相关产品的质量证明文件及检验报告等。
（2）核查涂料、涂装遍数、涂层厚度是否均符合设计及有关规范要求。
（3）检查支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向是否符合规定。
（4）检查螺栓球节点是否将所有接缝用油腻子填嵌严密并将多余螺栓孔封口。
（5）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。
Ⅲ 核定原则
凡发现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无隐蔽工程验收记录。
（2）主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。
（3）隐蔽工程验收记录不能反映工程内在质量，核查的内容不符合设计和有关规范、标准的要求。
（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。
4.1.5.8 地面工程
Ⅰ 基本要求和内容：
（1）地面工程需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：
1）各构造层隐蔽验收；
2）建筑物地面下的沟槽、暗管；
3）建筑物地面的变形缝（沉降缝、伸缩缝和防震缝）节点构造作法；
4）有特殊要求的立管、套管、地漏与地面、楼板节点之间的密封处理。
隐蔽工程验收记录见质控（建）表4.1.5.3。
（2）各构造层所采用的材料、厚度、作法必须符合设计要求及有关国家标准的规定。
（3）建筑地面下的沟槽、暗管位置、标高应符合设计要求。
（4）变形缝应按设计要求设置，建筑地面的变形缝应贯通建筑地面的各构造层；沉降缝和防震缝内应清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖并应与面层齐平。
（5）有特殊要求的立管、套管、地漏与地面、楼板节点之间的密封处理应符合相关标准规定，有排水要求的排水坡度应符合设计要求。
Ⅱ 核查办法
（1）核查所用材料的质量合格证明文件，重要材料的复验报告是否齐全。
（2）核查各构造层、上述项目各构造节点位置、施工情况、所用材料等是否符合设计及相关规范、标准的要求。
（3）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。
Ⅲ 核定原则
凡发现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无隐蔽工程验收记录。
（2）主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。
（3）隐蔽工程验收记录不能反映工程内在质量，核查的内容不符合设计和有关规范、标准的要求。
（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。
4.1.5.9 门窗工程
Ⅰ 基本要求和内容
（1）门窗工程包括木门窗、金属门窗、塑料门窗、特种门及门窗玻璃等，需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：
1）预埋件和锚固件的埋设；
2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理；
3）固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格、位置及玻璃垫块的设置。
隐蔽工程验收记录见质控（建）表4.1.5.3。
（2）门窗预埋件和锚固件的数量、位置、埋设方式及与框的连接方式必须符合设计和规范、规程要求。
（3）门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计、规范、规程的要求，塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满。
（4）木门窗预埋木砖的防腐处理、金属门窗和特种门的防腐处理应符合设计和规范、规程要求。
（5）固定玻璃的钉子和钢丝卡的数量、规格、位置安装方法以及橡胶垫的设置应符合有关标准的规定。
（6）金属门窗防雷装置的设置应符合设计和有关标准的规定。
Ⅱ 核查办法
（1）核查蔽验收记录能否反映预埋件和锚固件、固定玻璃的钉子或钢丝卡与特种门的防腐处理情况。
（2）核查窗与墙体间缝隙的填嵌材料的填嵌情况。
（3）核查金属门窗防雷装置的情况是否符合设计及相关规范、规程的要求。
（4）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无隐蔽工程验收记录。
（2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量。
（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理，或处理后未重新报验。
（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。
4.1.5.10 幕墙工程
Ⅰ 基本要求和内容
（1）幕墙工程包括玻璃幕墙（含全玻璃幕墙）、金属幕墙、石材幕墙、组合幕墙等，需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：
1）埋件（或后置埋件）的埋设；
2）构件的连接节点处理；
3）变形缝及墙面转角处的构造节点处理；
4）幕墙防雷装置施工；
5）幕墙防火构造处理；
6）幕墙保温层及防潮层的设置。
隐蔽工程验收记录见质控（建）表4.1.5.3。
（2）主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求，各种连接件紧固件应安装牢固，螺栓应有防松脱措施。
（3）幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计及有关规范的要求，安装必须牢固。
（4）幕墙应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠地连接，严禁串联。
（5）幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致，防火层应采取隔离措施，衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板，防火层的密封材料应采用防火密封胶，防火层与玻璃的间距应大于40mm。
（6）幕墙四周，幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。幕墙立柱下部节点应符合有关规定。
（7）幕墙金属框架、金属框架与金属挂件的连接节点的防腐处理必须符合设计要求。
（8）幕墙上、下及侧边四周应镶入固定玻璃槽内，不得与槽底及槽侧壁直接接触，悬吊式玻璃幕墙与槽底间间隙，落地式玻璃幕墙玻璃与槽底间垫块应符合设计要求。
（9）组合幕墙不同面板材料的分界线处框架龙骨应设置双立柱、双横向杆件，分别固定牢固，并应留置不小于10mm的间隙。
Ⅱ 核查办法
（1）核查上述项目的隐蔽验收记录能否反映预埋件（或后置设件）的埋设。
（2）核查防雷、防火、防潮、保温的施工是否符合设计及有关规范、规程的要求。
（3）核查构件的连接节点，变形缝及墙面转角处的构造节点的处理情况是否符合设计及有关规范、规程的要求。
（4）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无隐蔽工程验收记录。
（2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量。
（3）主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理或处理后未重新报验。
（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。
4.1.5.11 墙面工程
Ⅰ 基本要求和内容
（1）墙面工程包括室内顶棚、墙面的抹灰工程以及饰面板安装，饰面砖粘贴，裱糊饰面、软包饰面、罩面板饰面、纺织品类壁饰工程等，需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：
1）饰面板的连接、连接件之间的连接；
2）外墙面的防水层；
3）裱糊饰面工程用的腻子、基底封闭底漆；
4）软包饰面工程的封闭底胶、内衬材料；
5）饰面工程的基层（或基体）质量；
6）抹灰工程厚度大于或等于35mm及不同材料基体交接处的加强措施。
隐蔽工程验收记录见质控（建）表4.1.5.3。
（2）饰面板安装中连接件与墙体的连接、连接件与饰面板的连接、连接件之间的连接应符合设计及相关规范规程的要求。
（3）外墙防水层施工应符合设计要求。
（4）裱糊饰面工程的基层含水率应符合不同基层的要求：混凝土或抹灰基层含水率不得大于8％；木材基层的含水率不得大于12％；新建建筑物的混凝土或抹灰层基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆；旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。基层表面平整度，立面垂直度及阴阳角应符合规范要求；裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。
（5）软包饰面工程所使用的封闭底胶，内衬材料应符合设计要求。
（6）抹灰工程应分层进行，抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
Ⅱ 核查办法
（1）核查上述项目的隐蔽验收记录能否反映饰面板的连接情况（连接件与墙体、连接件与饰面板、连接件之间）。
（2）核查外墙防水层施工情况，饰面工程基层处理情况，软包饰面工程使用内衬材料情况等是否符合设计及有关规范、规程的要求。
（3）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无隐蔽工程验收记录。
（2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量，无基层的处理情况，软包饰面工程内衬材料使用情况，饰面板安装连接情况，外墙防水层及裱糊工程施工情况，抹灰工程厚度大于或等于35mm及不同材料基体交接处的加强措施等。
（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理或处理后未重新报验。
（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。
4.1.5.12 轻质隔墙工程
Ⅰ 基本要求和内容
（1）轻质隔墙工程包括板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等。需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：
1）木龙骨防火、防腐处理；
2）预埋拉结筋埋设；
3）龙骨安装；
4）填充材料的铺置；
5）设备管线的安装等。
隐蔽工程验收记录见质控（建）表4.1.5.3。
（2）轻质隔墙工程包括板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃墙等，隔墙安装所需的预埋件、连接件的位置和数量以及连接方法必须符合设计要求。
（3）骨架隔墙中龙骨间距及构造连接方法，木龙骨及木饰的防火和防腐处理，设备管线安装，门窗洞口部位加强龙骨安装必须符合设计要求。边框龙骨安装与基体结构连接必须位置正确、牢固平直，无松动。
（4）骨架隔墙内填充材料应干燥，填充密实均匀，接头无空隙、下坠。
（5）玻璃砖砌筑隔墙中预埋拉结筋及玻璃隔墙框樘与基体结构的连接必须牢固，位置正确。
Ⅱ 核查办法
（1）核查上述项目的隐蔽验收记录能否反映预埋件、连接件的设置及连接方法。
（2）核查木龙骨及木饰面板的防火、防腐处理，龙骨及设备管线的安装，填充材料、拉结筋的施工等是否符合设计及有关规范、规程的要求。
（3）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无隐蔽工程验收记录。
（2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量，体现不出隔墙安装所需的预埋件、连接件的位置及数量以及连接方法是否符合设计要求，骨架隔墙边框龙骨安装与基体结构连接，中龙骨间距及构造连接、门窗洞口部位加强龙骨安装情况，木龙骨及木饰面板的防火、防腐处理（使用涂料的品种、涂刷遍数或厚度等），填充材料施工（使用材料、填充情况）。
（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理或处理后未重新报验。
（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。

F. 建造一个木阁楼，所需要的费用可能是多少

建造一个木阁楼，所需要的费用可能是多少？

钢结构阁楼价格需要根据跨度的大小来判断,需要使用什么尺寸的钢梁和辅助材料,在该地区建立好,测量好相关的高度后,跨度可以方案设计,然后根据不同客户的实际需求调整,修改,建好钢材后可进行加工，钢材生产完成后，可现场安装。

钢结构阁楼的施工还是需要选择专业的钢结构工程公司来施工。东莞市中赛钢结构工程有限公司专业从事钢结构厂房、钢结构立交桥、钢结构阁楼、钢结构雨棚、钢结构楼梯、简易钢结构厂房等各类钢结构建筑的施工。如果您需要建造钢结构建筑，您可以随时打电话给我们进行咨询，我们有专业的客服人员为您提供专业的解答，一定会为您提供最优质的服务。

东莞市中萨钢结构工程有限公司专业从事钢结构厂房、钢结构立交桥、钢结构雨棚、钢结构阁楼、钢结构楼梯、简易钢结构厂房、铁皮棚等钢结构建筑的施工。中赛拥有13年的钢结构工程经验，钢结构建筑的施工遍及珠三角地区，得到了广大客户的好评和认可。

G. 在装饰装修中什么叫隔离层

装修中的隔离层是指能将在使用中有冲突的两种或多种材料隔离开或者在使用功能上隔离所用到的材料。

比如涂反碱涂料，就是防止底层材料和外界的水分产生游离碱，俗称泛碱。这个反碱涂料就可以称隔离层材料。
在使用功能上，有隔离水的防水层材料，有防火隔离层材料，有隔音的，防电的，有防辐射的等等。

H. 阳光房装修怎么设计

阳光房一般是别墅外面一个房间，因为阳光充足，位于空旷的地方，所以一般被装修为阳光房，主人可以在其中进行休闲、休息，享受阳光，并且阳光房可以栽种一些喜欢阳光的植物，供房屋主人欣赏，阳光房的功能这样多，如何设计您家的阳光房，让您的阳光房设计别具一格，十分出众呢？下面就为大家介绍一下阳光房的设计知识。

阳光房装修

总结：有关阳光房如何装修以及阳光房怎样设计的知识就简单的介绍到这里，小编想说的是当阳光房业主需要在阳光房中布置一角做储物柜，在那块角落附近一定不能种太多植物，否则要注意储物柜的防潮处理，希望上面的介绍可以帮助到大家。

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I. 钢结构什么规范要求埋入混泥土不能涂油漆

钢规组合梁，最后一条，混凝土和梁结合时，不能涂柒，要除锈后浇铸，1