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钢构怎么校直

发布时间:2022-04-13 17:15:39

⑴ 钢结构的柱子扭劲怎么校正

你所说的是什么柱子?有劲性的、H型的

⑵ 钢结构吊装上去后发现垂直度有偏差,可以调整吗怎么样调整

用揽风绳和手拉葫芦进行调整,调整到垂直度的合格范围后再用构件电焊固定

⑶ 钢结构的整体垂直度和平面弯曲怎么检测要详细一点的

整体垂直度,用经纬仪或者全站仪,以柱脚中线为基本点测出柱顶偏位值,用该值除以柱身高度;整体平面弯曲,则是对整个长度方向上全部柱身,测出其偏离轴线的偏位值(该值有正有负,即有偏进来,有偏出去),将全部值的代数相加(正负可相互抵消),该值不得超过建筑物总长度除以1500和25中的小值。

⑷ 钢结构制作的工序是怎么样的,各个工序应该注意的控制要点

钢结构厂房在加工过程中也会遇到各种各样的质量问题,那么钢结构厂房很容易发生质量问题的是哪些工序呢?下面就为大家简单介绍一下。

一、放样下料工序

钢结构厂房的放样下料是钢构件加工制作的前提,放样下料的时候要根据设计图纸要求进行加工,很多时候就是因为施工人员的忽视图纸要求的重要性,私自进行加工制作,使得钢构件的加工制作质量达不到要求,使得下一道工序严重的受到影响,使得钢结构厂房的钢构件质量下降,从而使得整个框架结构的质量随之下降。


二、装配工序

钢结构厂房的装配工序是整个结构中很为重要的安装步骤,钢结构厂房能否结构稳定、坚固就是看装配工序的质量。钢结构厂房的装配工序受到加工下料的因素影响,很多时候都是因为钢构件的加工质量不过关从而导致整体的安装质量、进度都下降,还有就是钢构件的偏差,施工人员安装不注意施工步骤,钢构件安装出现错误这些都是在装配工序中较易出现的质量问题,所以钢结构厂房安装时要注意好这些问题。


三、焊接工序

钢结构厂房是采取焊接作为钢构件的连接主要方式之一,对于非连接部分是采用螺栓进行连接。焊接是较为隐蔽的工序之一,因焊接质量不过关而进行返焊的工程案例很多,且焊接质量是关乎整个结构的连接质量,钢结构厂房在焊接时需由专业的焊工进行,且焊接一定是要满焊,不可漏焊,焊接过后还应进行探伤的处理,检测焊接是否达标。


四、涂装工序

钢结构厂房的涂装是提高防腐和防火性能的前提,涂装的厚度,涂料的质量都是影响钢结构厂房的防腐、防火性能的。涂装出现质量问题表现在构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落,构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象,漆膜的厚度不够,漆膜厚度分布不均,漆膜的颜色色差较大。所以钢结构厂房在进行涂装工序时就应注意好这些问题,提高钢结构厂房的施工质量。

⑸ 火校正原理:钢结构柱子扭曲怎么用火校正,具体划线与扭曲点成什么比例

原理就是热胀冷缩。
火焰矫正靠经验,烤两根柱子心里就有数了。哪里弯直接烤就行,温度凭肉眼看,

⑹ 钢结构柱子扭曲了怎么校

这个不好办了。上次我在北京通州做钢结构也是柱子扭曲了,最后只能是拆了重新做

⑺ 钢结构校正腹板怎么能校直

1、准备工作(1)、钢结构加工前,由施工人员编制工艺规程,并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况,并做好加工图纸的制成和互审工作。(2)、 对加工所需各种材料及机具进行检查,工艺装备应符合工艺规程的规定。(3)、 施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。(4)、对上岗操作人员提前做好培训和考核,对特殊工种进行资格确认,必须持证上岗。(5)、 放样前应核对加工图和掌握工艺要求,发现问题及时向有关部门提出。2、钢构件放样(1)、钢构件在放样过程中,要核实钢结构及连接件数量、用料规格、型号、尺寸等,然后进行配料,划线放样,分类堆放。(2)、对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。(3)、号料前必须核对钢材规格、材质、批号,并清除钢材表面油污、泥土等脏物。3、切割(1)、型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采用CG1-100半自动切割机切割,避免钢构件板边不直,缺边碎角现象;肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切;型材用手工切割或砂轮机切割。(2)、切割前应将钢材表面的铁锈、油污等清除干净。(4)、板材气割应在专用平台上进行。4、制孔(1)、钢构件与连接件的连接部位是用高强度螺栓连接。孔径位置、大小、要求精确度较高。采用钻床钻孔。(2)、钻孔时采用钻模和叠板套钻,制孔应用夹具固定,以防钻模或层板串位。(3)、制孔完毕后应用磨光机彻底清除孔边毛刺,并不得损伤母材。5、组装(1)、组装前应将所下零件进行矫正,对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。(2)、构件采用翼缘矫正机对所制作梁进行矫正。(3)、构件组装应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序等确定合理组装顺序。以减小焊接变形。(4)、本工程钢柱、梁均在钢平台上按1:1比例放实样,将所有零件按加工图组装上。6、焊接(1)、一般要求a焊工需持证上岗。c焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙温度进行烘焙,。c施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况,如不符合要求,应在修整合格后方能施焊。(2)、焊接工艺a在施焊前,施工人员根据工艺评定书编制焊接工艺指导书,具体指导焊工进行焊接作业。b下雨或下雪严禁露天施焊。c定位焊工应具有焊工合格证,定位焊所使用的焊接材料应与正式焊接材料相同,定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。d同一部位的焊缝返修次数不应超过两次。(3)、 H型钢焊接本工程所有H型钢构件焊接采用LMZ-1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊接,避免漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷。 7、检验(1)、构件加工完成后,按照加工图和(GB50205—2001)有关规定对成进行验收。(2)、构件验收标准为钢结构施工质量验收规范(GB50205—2001)及施工图。8、涂装、编号(1)、一般要求a构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。b涂装瓣对涂装施工人员进行专业培训,熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后,方可施工。(2)、涂料管理a各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。b构件所用涂料技术条件必须符合专业标准规定,并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验,合格后方可使用。9、出厂按吊装计划将合格构件分批包装,运至工地。10、进场前准备(1)、施工员及有关人员到达施工现场进行安装前准备工作。(2)、施工员对进行进场前教育,对质量、工期、安全等方面工作向班组进行全面贯彻,对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。(3)、与甲方进行现场交底,如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿,协调并确定施工款项和各工序施工计划,与其他施工单位交叉作业协调计划。(4)、对施工工序(基埋件及相关设施)进行复核,确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确。做好交接手续。(5)、根据钢结构工程的要求,准备提升机械、设备、工具、材料计划及专用工具;做好机具及辅助材料的准备工作,如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具,落实好垂直运输条件。(6)、检查验收钢构件的定位轴线、标高、并做好钢构件安装用的辅助线放线工作;(7)、负责钢构件安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作;(8)、根据现场实际情况,对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理部审核批准。

⑻ 钢结构箱体梁扭曲怎么用火焰校正

这全要凭经验,主要掌握加热边会使材料伸长,加热后冷却快这边会收缩,弯曲与扭内曲均是材料容受力、热胀冷缩的内应力而引起,因此熟练运用材料的热胀冷缩(或同时外加力)作用,可达到校正的目的。
钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家,钢结构工程是以钢材制作为主的结构。远在秦始皇时代(公元前246-219年)就已经用铁做简单的承重结构,而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。公元3-6世纪,聪明勤劳的中国人民就用铁链修建铁索悬桥,著名的四川泸定大渡河铁索桥,云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是国早期铁体承重结构的例子。中国虽然早期在铁结构方面有卓越的成绩,但由于2000多年的封建制度的束缚,科学不发达,因此,临时停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末,中国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后,钢结构的应用有了很大的发展,不管在数量上或质量上都远远超过了过去。

⑼ 钢结构整体垂直度和整体平面弯曲具体怎么检测啊

1、采用经纬仪,全站仪等测量。钢结构整体垂直度的允许偏差:H/1000,且不应大于25.0mm;钢结构专整体平面弯曲的属允许偏差:L/1500,且不应大于25.0mm。
2、经纬仪,测量水平角和竖直角的仪器;是根据测角原理设计的。目前最常用的是光学经纬仪。
3、全站仪,即全站型电子测距仪(Electronic Total Station),是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器,是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。与光学经纬仪比较电子经纬仪将光学度盘换为光电扫描度盘,将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数,使测角操作简单化,且可避免读数误差的产生。因其一次安置仪器就可完成该测站上全部测量工作,所以称之为全站仪。广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。

⑽ 钢结构怎么找直角

校正钢板是不是直角的方法
:1、如有直角量角器,则用量角器进行测量;如在平台上,有直角方箱,可用划线尺划平行线方法进行测量。
2、如果是较大的钢板,则用一般尺子(盒尺/卷尺):测量,①较大方形(长方形)钢板,则用量对角线的方法进行测量,对角线相等,则为直角,否则不是直角。②如果一边直角边,一边非规则形状,则用勾股弦原理(勾3股4弦5)测量,假如两直角测a边=3米,测b边=4米,则斜边c检测应该等于5米,如等式不成立,不是直角。③如果是大形直角钢板,利用上述对角线法和勾股弦法,用激光测距仪进行测量,验正直角。

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