铜排机折弯模具的r角怎么算

Ⅰ 如何计算铜排的展开尺寸

当折弯内R角小于等于材料厚度时，按尖角来展开，当折弯内R角大于材料厚度时，我们要求用中性层长度的方式来计算展开尺寸。如图所示。

希望对你有帮助。

Ⅱ 二.折弯后R角问题：

外R=内R+板厚， 的表示半径，你自己想想，一个半径怎么可能小于0呢。难道还有负数的半径。

Ⅲ 如何计算铜排的展开尺寸

看你把尺寸都标的很准了。
有两种方法：一是用绘图软件直接测量图示的周长，然后减去2倍的排厚再除以2就是展开长。另一种方法就是传统的计算了，先将直线部分尺寸加起来，然后再把几个圆弧部分的展开弧长加起来就是展开长。
弧长的计算方法：在这里我们所需要的弧长其实是内外弧长的平均值。假如你都是90度折弯，折弯处得内圆角R=6，则外圆角R=12，四分之一圆角的弧长=0.5*π*R，分别计算内外圆弧长度相加后再除2就是这个折弯处的展开长，用直线部分的长度加上刚才计算的一个折弯处展开长乘以n个折弯就是最终的展开长。

Ⅳ 折弯铜排如何计算展开长度

折弯时材料有一个中性层的长度是不变的只要根据图纸的样是计算出中性层的长度就是折弯零件的展开长度

Ⅳ 折弯R怎么算

折R角时料厚是2MM 就从里侧线向外偏1MM 就是中间线了 用LI命令量出中间线的长度，那个长度就是折弯前的尺寸。

Ⅵ 铜排折弯斜角怎么样算

铜排折弯的计算方法
一．平弯（直角弯）外算法：
上图其料长：
总长= a+（料厚）+b+（料厚）+c+d -系数*直角弯的个数
注：加料长时全按外加
系数基本如下：
举例：
料厚为3mm时 总长= L+0.3+H+0.3
料厚为10mm时 总长= L+1.5+H+1.5
注：每个角加两次

Ⅶ 铜排立弯展开后的长度怎么计算

长度为L=A1+A2+W/360*2*3.1416*R*P。

运用冲压展开系数计算折弯展开尺寸，展开后展开长度为L=A1+A2+W/360*2*3.1416*R*P。其中A为直边长度（两边为A1、A2），R为折弯内R大小，T为材料厚度，P为折弯展开系数，W为内R弯曲角度，π为3.1416。

折弯系数为板材在折弯以后被拉伸的长度，材料不同，板厚不同，采用的折弯模具不同，折弯系数也不同。

1、管材弯曲过程中，弯管外侧材料在切向拉应力作用下产生伸长变形，变形量沿管横截面向弯曲内侧逐渐减小，经过应变中性层后转变为切向压缩变形。

2、根据材料的极限延伸率和拉伸强度推导出相应的弯管最小相对弯曲半径计算公式，结合管材弯曲成形的具体质量要求作局部修正后可供实际生产现场使用。

3、由管型状态材料拉伸试验结果和最小相对弯曲半径的实验分析验证可知，材料在管型状态下的拉伸实验可能更真实地反映管材弯曲的成形性能。

Ⅷ R角是乍算的（机械制图）

首先，R角并不是比值，它是两条直线相交处的过渡园弧的半径，如R3、R5等就是过渡圆弧的半径，无需计算，通常在进行零件铸造的时候产出铸造圆角，根据工艺要求，要防止落砂。

一般零件图上会有许多R角，比如R5就是指过渡园弧的半径为5，一般的过渡园弧与两直线相切、如果不是相切而是相交，需要标注园弧的中心点位置。如果是特殊的则会在零件图上标注，否则会在技术要求里面统一标注：“未注圆角为R5~R6”等。

(8)铜排机折弯模具的r角怎么算扩展阅读：

标注圆或大于半圆的弧时，应在尺寸数字前加注符号“Φ”；标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“r”。尺寸线应通过圆心，终端为箭头。当圆弧的半径过大，图纸范围内无法注出圆心位置时，可将尺寸线只画一部分。标注球面的直径或半径时，应在符号“Φ”或“r”前加注“s”。

光滑过渡处的尺寸注法 在光滑过渡处注尺寸，必须用细实线将轮廓线延长，从交点处引尺寸界线。尺寸线应平行于两交点的连线。板状零件和正方形结构的注法板状零件的厚度可在尺寸数字前加注符号“t”。标注机件的断面为正方形结构的尺寸时，可在边长尺寸数字前加注符号“□”或注“边长×边长”。

Ⅸ 钣金带R角的折弯怎么算展开尺寸

正常（180大角度）/90*扣减=大角度扣减

小角度/90*扣减=小角度扣减

例如：弯曲45度角，1板厚，扣除量内为45/90×1.75＝0.87

热浸镀锌钢卷是容经过热轧酸洗或冷轧后的半成品，在约460℃下进行洗涤和退火并浸入熔融锌浴中。钢板涂覆锌，然后回火、平整和化学处理。sgcc材料比secc材料硬度高，韧性差（避免拉深设计），锌层厚，焊接性差。

(9)铜排机折弯模具的r角怎么算扩展阅读：

弯曲时，应根据图纸尺寸和材料厚度确定弯曲时使用的工具和沟槽。避免因产品与刀具碰撞而产生的变形是上模选择的关键（同一产品可采用不同类型的上模）。下模的选择取决于板的厚度。

二是确定弯曲的顺序。弯曲的一般规律是从内到外，从小到大，从特殊到普通。有压边的工件先将工件弯曲至3040，然后用调平模将工件压死。

压铆时，应考虑螺柱的高度，选用相同和不同的模具，然后调整压力机的压力，保证螺柱表面与工件表面均匀，以免螺柱压不牢或压出超过工件表面而造成工件报废。