注塑机模具保护力设多少合适

⑴ 塑料模设低压保护压力怎么设

1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2、首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将

⑵ 注塑机如何调好机台低压保护参数

低压锁模的设定

1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2.首先把低压保护压设定为0,
然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合
模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,
为我们要设定的低压保护压力.
低压保护距离的设定
1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM
(即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。
低压保护时间
2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。
低压保护速度
1.以最小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,
为我们要设定的低压保护速度,
如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降
低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。
低压保护的方式

1.(JSW机)
模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。
2.
特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是
以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。
注意事项
1.
在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可
进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。

6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合

模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将

OK之低压保护参数（压力.速度.位置.时间）如实记录在参数表上.

低压闭模的位置应该是:产品最长的距离+3-5mm为适当的闭模位置
还有就是{把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。}
我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t+0.2s
低压闭模保护开始位置设为产品最大长度左右

⑶ 注塑机怎么调低压保护，有知道到朋友告诉我。

一、低压
锁模
的设定
1、为了保证模具的安全运行，在设定注塑参数、设定开合行程和模具保护压力时，必须有一个理想的变速过程。
2、先将低压保护压力设定为0，再将注塑机设定为低压手动，反复合模，查看模具低压所需的位置（实际位置），每次将低压压力增加1%，直至低压模具锁紧到高压为止，这是我们要设定的低压保护压力。
二、低压保护距离的设定
1、一般情况下，产品模具关闭方向的垂直投影厚度加上3∽5mm是我们想要设定的低压保护距离，特殊情况下，可根据模具结构和产品设置低压保护距离。
2、将注塑机设定为手动，反复合模观察低压保护距离阶段所需的时间，这个时间加上2-3秒是我们想要设置的低压保护时间。
三、低压保护速度
低压压力与小低压速度匹配，每次增加1%，直到低压模具锁定到高压，这是我们要设置的低压保护速度，如果弹簧模具不能完全闭合，或者要减少模具的接触时间，可以在适当的范围内调整模具的低压保护速度和压力。
四、低压保护的方式
1、（JSW机）当模具保护异常时，强制打
开模
具。当机器在打开完成位置关闭时，低压选择开关必须打开[打开]，低压保护才能工作。其他型号按要求调整使用。
2、根据特殊要求设置专用模具，以满足不同产品或模具的要求，模具保护压力设定为模具锁紧力容量的15%，如果弹簧模具不能完全关闭，或者要缩短模具接触时间，可以将模具的低压保护压力调整在±10%的范围内。
(3)注塑机模具保护力设多少合适扩展阅读：
塑料制品的评价主要包括三个方面：一是外观质量，包括完整性、色泽、光泽等；二是尺寸与相对位置的准确度；三是与使用相对应的物理、化学和电气性能，这些质量要求因产品的使用而不同，要求的规模也不同。
产品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度，塑料加工厂的技术人员经常遇到用技术手段来弥补模具缺陷带来的问题的困境，但效果不是很好。
工艺调整是提高产品质量和产量的必要途径，因为注射周期本身很短，如果工艺条件掌握不好，废品就会层出不穷，调整过程时，最好一次只改变一个条件，多观察几次。如果把压力、温度和时间都调整在一起，很容易引起混淆和误解，产生问题的原因是什么。
调整这一进程的措施和手段很多，解决产品不满意问题的方法有10多种，只有选择一两个主要的解决办法，才能真正解决问题。
在解决中要注意辩证关系，当产品有凹痕时，有时应提高材料温度，有时应降低材料温度；有时应增加材料数量，有时应减少材料数量。必须认识到反措施解决问题的可行性。
参考资料来源：
网络-注塑机
网络-注塑机操作与调校全程图解

⑷ 注塑机低压保护怎么设

低压保护位置一般设置在合模位置的5-30MM之间 压力不宜太大 速度要慢 这样即使模具里面有异物也不会对模具造成太大的伤害 个人见解希望对你有帮助

⑸ 注塑机锁模力多大才合适，能讲具体一点吗，谢谢

注塑机的锁模力是随着产品的注塑端面面积不同而有着很大的差异。比如说，100吨的注塑机产品的端面积80平方厘米，锁模时的压力表指示120左右。锁模力合适，（大约在80，90吨左右）产品合格。

如果换一个产品的端面积是50平方厘米，锁模时的压力表指示80左右，锁模力大约50，60吨左右。可以生产合格产品。一般情况都是自己摸索一套经验，自己掌握。没有明确的规定。锁模力过大。注塑机磨损严重，损耗也大。锁模力过小，产品出现（披风或胶毛边）。

一般选购设备的时候，如果是普通的产品要求不是很高的话会粗略的算下锁模力，然后给你们选择机型，在生产过程中锁模力越小越好，锁模力越小越利于排气，同样锁模力越小机械磨损越小，一般来说在产品需要的锁模力加上百分之五就可以了。

太大的话也没有任何用处，而且有一个问题不能忽略，就是模板平行度的问题，模板平行度好的话，对模具保护越好，打个比方，就说咱们国内的设备，新机器的话工艺很好调试，但是机器用几年好，用原来的锁模力制品肯定不行。

因为曲轴机器在模板没有什么优化的情况下变形很大，如果对锁模要求较高，可以试一下有些公司做的箱式模板，所谓箱式模板就是一个大箱子把里面挖空，模板比普通的要厚，而且生产的话变形量更小。

⑹ 如何调注塑机的低压保护

一、低压锁模的设定

1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程，确保模具安全运行。

2、首先把低压保护压设定为0，然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置)，以较小的低压压力，每次增加1%，至低压锁模到转高压为止，为我们要设定的低压保护压力。

二、低压保护距离的设定

1、一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。

2、把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。

三、低压保护速度

以较小的低压速度配合低压压力，每次增加1%，至低压锁模到转高压为止，为我们要设定的低压保护速度，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间，可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。

四、低压保护的方式

1、(JSW机)模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械，一定要低压选择开关打[开]低压保护才起作用，其它机型按要求调整使用。

2、特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求，模具保护压是以锁模力能力的15%而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间，可在+-10%的范围内调整模具低压保护压力。

(6)注塑机模具保护力设多少合适扩展阅读：

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。

制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。

调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

参考资料来源：网络-注塑机

参考资料来源：网络-注塑机操作与调校全程图解

⑺ 注塑机低压保护怎么设

切换低压保护的位置，一般看模具的导柱距离，在接近导柱时开始切换低压。低压压力设的越低越安全，只要能把模具合起来就行。一般不高于最大锁模力的50%。

视模具的大小而定,用最小的压力能模具平稳合模就好,在不确定这压力时,可以从小到大慢慢增加低压锁摸压力,以确保可以起到保护模具的作用。

低压保护是指在模具表面上有东西，合模时合到模具上面的东西时，为了不损坏模具，会自动开模，这个过程就是低压保护了。

(7)注塑机模具保护力设多少合适扩展阅读：

对塑料制品的评价主要有三个方面，

第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；

第二是尺寸和相对位置间的准确性；

第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。

制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

⑻ 注塑机锁模低压保护怎么设多少

1、视模具的大小而定,用最小的压力能模具平稳合模就好,在不确定这压力时,可以从小到大慢慢增加低压锁摸压力,以确保可以起到保护模具的作用。
2、低压保护是指在模具表面上有东西，合模时合到模具上面的东西时，为了不损坏模具，会自动开模，这个过程就是低压保护了。
3、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。