大小头模具怎么使用

Ⅰ 钢管的大小头制作如把管径为426MM变为管径377MM如何制作请介绍详细方法。

化工管件之一，用于两种不同管径的管道之间的连接。按照形状的不同，分为同专心大 小头属和偏心大小头两种。 大小头材质包括不锈钢大小头(304304l316316l)，合金钢，碳钢大小头，大小头的材质有20号钢、Q235、Q345、16Mn等。主要产地在河北一带。
大小头的制作：大小头（异径管）是用于管道口径的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。
1、缩径/扩径成形
大小头的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
2、冲压成形
除使用钢管为原料生产大小头外，对部分规格的大小头还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照大小头内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。

Ⅱ 如何使用饭团模具制作饭团

在很多地方的大街小巷都能吃能糯米饭团，但是口味不一样，味道也不一样，那么在家的话如何使用模具做饭团呢?以下是我为你整理的如何用模具做饭团，希望能帮到你。

如何用模具做饭团

1、1公斤的糯米用清水泡一个晚上。

2、锅中加水，烧开后，上笼蒸15分钟，糯米蒸熟。待用。

3、香菇用水泡上一小时以上后洗干净后，切碎待用。

4、肉末加入味极鲜5ml，酒10ml，葱姜粉少许，盐1g，麻辣鲜少许,白糖一小勺，搅拌均匀。待用。

5、胡萝卜一根，黄瓜切碎待用。

6、锅烧热后倒入食 用油10ml，再倒入已调好的肉末和已切好碎的香菇，黄瓜和胡萝卜再加入盐1g翻炒均匀,。待用。

7、饭团模具有大小头的，使用的时候一定要注意顺序。使用时模具的底部放一层保鲜膜。

8、把已烧好的糯米饭先用勺子倒入到饭团模具的底部。再用模具 的尖一点的那个头把糯米饭压实。

9、再加入已烧好的香菇馅后再加入糯米饭，先用尖头再压一下最后再用平头压实。

10、这样好看又好吃的糯米团子就做好了。

饭团的制作：芝士培根饭团

配料:米饭1碗、培根2片、芝士片2片、黄瓜1根

烹饪步骤:

1.准备主食材!

2.黄瓜切成一分为四的片，洒适量的盐搅拌均匀待脱水备用!

3.培根切成正方形块，平底锅倒入适量的油煎熟备用!

4.芝士片也切成正方形片，所有食材全部准备好!

5.将米饭、培根、黄瓜和芝士片放一起搅拌均匀!

6.用模具或手直接捏成饭团即可!

菜谱小贴士: 饭团的形状可以根据自己喜欢的形状随意捏，没有局限的!

饭团的制作：香煎饭团

配料:熟米饭一碗、酱油一勺、砂糖半小勺、香油一勺、鱼精(鸡精)小半勺、白芝麻(熟)适量、黑芝麻(熟)适量

烹饪步骤:

1.把所有的调料放到米饭里，拌匀

2.把米饭捏成三角形

3.热锅开中火，把捏好的饭团放进锅里煎

4.饭团一面出锅巴以后，再翻面煎，中小火，两面翻煎，煎掉米饭的水分就好了

5.起锅装盘慢用

菜谱小贴士:

1.米饭不要煮的太稀软。

2.煎的时候锅里不用放油了，因为米饭里已放了香油。

3.煎的时候注意火候，一定要把米饭的水分煎干，才代表煎好了。所以一开始火不要太大，那样容易外糊里软，影响口感。

饭团的制作：海苔饭团便当

配料:寿司海苔一张、白米饭一碗、紫苏碎(可选)二茶匙、盐适量、西红柿(可选，制作厚蛋烧)一只、鸡蛋(可选，制作厚蛋烧)二只、培根(可选)一二片、芝麻菜(可选)数片装饰、黑胡椒(可选，制作厚蛋烧)适量、橄榄油(可选，制作厚蛋烧)少量、圣女果(可选)几只

烹饪步骤:

1.先制作西红柿厚蛋烧。西红柿去皮，切丁，越细越好，打入2枚鸡蛋，加适量盐和黑胡椒，把蛋液和西红柿混合搅匀。

2.热锅少油小火，将蛋液均匀的铺一层在锅底。

3.从一头将蛋皮卷起，切块备用。

4.米饭煮熟后拌入紫苏碎和盐拌匀。

5.在桌上铺一层保鲜膜，放上一片海苔。

6.然后均匀的铺上一层米饭，如图形状，不要铺太厚也不要太薄。

7.放上一片西红柿厚蛋烧。

8.厚蛋烧上再放上一片培根。培根事先稍煎一下。

9.再铺上一层米饭，与刚开始铺的差不多厚度。

10.借助保鲜膜把海苔对角折过来，另一边也折过来压紧。

11.同样另外两个对角也依此方法折过来。

12.裹成一个正方形。

13.刀稍沾些水，直接包着保鲜膜切成两半。底部不好切海苔和平保鲜膜可用剪刀剪开。

Ⅲ 虾米弯头三通大小头放样简单方法

三通弯头大小头的展开放样

可用软件

钢构CAD

输入参数就能自动出整体构件图和展开图

并且弯头大小头圆锥和圆锥台

展开放样都是免费的

Ⅳ 儿童电推剪图案模具如何使用

先把头发剪短，再把模具放在头上，按空隙剪就可以了，阿可美TG-360，是一款很不错的雕刻推剪，很小巧，儿童用很适合

Ⅳ 怎么用模具剪头发 具体怎么操作

使用方法：一手拿吸发机吸筒把头发竖起，一手拿剪将超出模具表面的头发剪去即完成发式的基础剪裁。然后脱去模具，进行检漏剪裁(主要是模具压着头发的部位)和发脚、色调、前额发等处理即得到了不会离谱的较具自然美的发型。

Ⅵ 如何制作大小头

化工管件之一，用于两种不同管径的管道之间的连接。按照形状版的不同，分为同心大 小头权和偏心大小头两种。 大小头材质包括不锈钢大小头(304304l316316l)，合金钢，碳钢大小头，大小头的材质有20号钢、Q235、Q345、16Mn等。主要产地在河北省孟村回族自治县一带。 大小头的制作：大小头（异径管）是用于管道口径的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。 1、缩径/扩径成形 大小头的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。 2、冲压成形 除使用钢管为原料生产大小头外，对部分规格的大小头还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照大小头内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。

Ⅶ 冲床模具的使用方法

冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
冲床侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。
冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。

Ⅷ 薄壁塑胶产品大小头如何控制

薄壁塑胶产品的成型方法,其包括以下步骤:
薄壁产品注塑成型,
采用大水口式进胶点进胶,进胶点为单个进胶点
并且该进胶点设置于产品的功能孔内,
注射熔料后,薄壁产品功能孔内的熔料形成与薄壁产品于一体的进胶位;
进胶位的切除,将成型后的薄壁产品固定于定位治具上,
薄壁塑胶产品大小头模具问题和进胶量及温度控制问题。
方法可以采用数控机床将功能孔内的进胶位去除.便于熔料的充分走胶和填充,
可消除因多进胶点的设置而在产品表面产生的熔接痕,
也可避免注塑压力过大,同时减少了材料的浪费和模具设计难度,
降低了成本;另外,注塑完成后,数控机床控制的刀具快速,精确的将定位在定位治具上的进胶位从功能孔中切除,从而得到合格的产品.

Ⅸ 模具怎么使用

模具种类较多，但你现在的工作应该主要用冲模，上在冲床上。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一
冲模种压力加工方法。
冲模即冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冷冲压加工在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。

1.冲压生产率高和材料利用率高；
2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高；
冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

冲模-形式
冲模1．根据工艺性质分类
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2．根据工序组合程度分类
（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3. 根据材料的变形特点分类

Ⅹ 注塑机怎么调产品的大小头

注塑机产品尺寸调整方法：
1、料温、模温的控制，不同牌号的塑料必需不同的温度要求，塑材流动性差的和二种以上混合料的使用都会有不一样的情况发生，应该把塑材控制在最佳流动值范围内，这些通常容易做到，但模温的控制就比较复杂一些，不同的成形件几何形状、尺寸，壁厚比例的不同对冷却糸统有一定的要求，模具温度在很大程度上控制着冷却时间，因此尽量使模具保持在可允许的低温状态，以利于缩短注射周期，提高生产效率，模具温度发生变化，那么收缩率也会有变化，模温保持稳定，尺寸精度也就稳定，从而防止成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺陷，使塑料的物理性能处于最佳状态，当然这还有一个调试的过程，特别是多腔模成形件更复杂一些。
2、压力与排气的调整控制：
注射压力的恰当，锁模力的匹配应在调试模具时得到确定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空气以及塑料所产生的气体必须要从排气槽排出模具之外，如排气不畅会出现充填不足，产生熔接痕或烧伤，这三种成形缺陷有时会间或地在同一部位出现，当成形件簿壁部分的周围有厚壁存在时，模具温度过低时就会出现充填不足，模具温度过高则又会出现烧伤现象，通常在烧伤部位又会同时出现熔接痕，排气槽往往会被忽视，一般都处于偏小状态，因此通常情况下只要不产生毛边，排气凸肩的深度尽量深些，凸肩后部开设尺寸较大的通气槽，以便通过凸肩后的气体能迅速排出模具外，如有特别需要的时候在顶杆上开排气槽，道理是一样的，一是不出现废边，二是出气快能很好起到效果就行。
3、注塑成形件尺寸的补充整形控制：
有些塑件因外形和尺寸的不同，脱模后随温度与失压的变化，会发生不同情况的变形翘曲等，这时可作些辅助工装夹具进行调整，在成形件出模后及时迅速采取补救措施，待其自然冷却定形后就能取得较好的校正、调整效果。如果在整个注塑工艺上保证严格管理，那么注塑成形件的尺寸就会得到非常理想的控制。