1. 一套模具的注塑量该怎样计算
计算料斗加料量以注塑机、模具搭配进行注塑时,必须计算出料斗所须的加料量,目的是避免过多塑料长期储于料斗内。
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
2. 塑料模具，自己根据样品怎么下材料，模架，A B板厚度怎么计算
最开始知道产品塑胶料是什么!然后分析产品结构是否合理，是否需要增加行位斜顶之类的分型结构，简单的话就是上下模结构了，一般模具不大的话，上模料比产品最高点多20MM左右，以便运水及结构处理，下模需要留剁-10MM，需要增加模具强度,定好上下模之后就可以定AB板了，A板比上模厚30MM左右，B板比下模厚40MM左右。
3. 注塑成型模具中的A，B板的厚度如何确定有公式或要求吗顺便举个例子，非常感谢。
这个东西一般都是根据你产品的要求来的，还有材料，比如说注塑压力大小，你就要考虑模具的结构。注塑压力较大的话，模具就要尽量做整，像你这个型腔的话不是很大，一边扩30——50左右，底面30左右，算出大概的尺寸，你要是自己做模架的话就按这个算后的尺寸来，如果是标准模架，就选尺寸相近的就行了，选用的时候还要考虑行位，斜顶……之类的还有成本之类的。
其它板的尺寸都不是很重要，符合比例强度就行了
4. 注塑模具的成本计算方法
材料费 机加工费 人工费 试模材料及试模费 接待费 税费 行政运作费 运费 修模费 配件费 利润费 等等的合计
新视觉工贸
5. 已知模具AB板厚度，如何确定模架AB板厚度
模架AB板相加的厚度，一般要比模具AB扳的厚度少一个毫米，至于模架AB板单块具体要多高，要看模具的结构来定。按照你给的尺寸，假如在没有抽芯的情况下，模架A板79.5 模架B板99.5，少一个毫米是为了让中间模具的型面结合更紧密，接触面少了，自然不容易溢边。
6. 塑料模具知道弹簧的长度，怎么计算b板弹簧孔的深度
一般弹簧要预压10~20mm（就是弹簧在孔内松开后还要有10~20mm的压缩），弹簧完全压缩后最佳长度是圆线弹簧自由长的50%，扁线弹簧自由长的40%。
最好是看压缩量来确定弹簧的长度，不要买了弹簧才算孔深。
7. 怎样计算注塑成型模具的试模成本
1.
同试模时间有关的成本
-
注塑机使用时间*单位时间价格
=
注塑机使用费用
（通常包含注塑机操作员人工成本）
-
钳工单位时间价格*试模时间
*
人数=
钳工人工成本
2.
试模材料费用
-
材料单价*材料质量（kg）
=
材料费用
（包括样件和废料）
3.样件运输费用
-如果需要运输的话，快递之类的费用
4.样件检测费用
-这个要协商，不一定要收
5.其他费用
-如模具运输费用等其他费用
8. 模具注塑成型如何计算产能
比如一模两穴的模具周期15秒，那么12小时的产能就是 60秒/15秒＝4模每分钟 4X60=240个每小时 240X12小时＝2640个
9. 如何确定注塑成型模具中的厚度
给你说一说一般结构，个例除外：
首先产品从分型线一分为二，分型线上部型腔部分，存在于A板中，我们暂且称之为cavity，分型线下部型芯部分，存在于B板中，我们称之为Core。那么：
A板厚度=cavity+C
B板厚度=core+D
C的取值范围（小型模具 30-50 中型60-90 大型150-200）
D的取值范围（小型40-60 中型 80-110 大型180-220）
10. 注塑 模具 A板 B板 C板是什么
很简单，半成品和成品都是你所说的A和B俩个合在在一起，“材料”会在A和B中间的空隙成型。这A和B组成的一套模具，你也可以叫做，公模和母模，凹凸有别嘛！希望能理解