⑴ 模具加工的常见方法
摘要：本文介绍了模具零部件的机加工方法及工艺规程的制定，并以电器盒模具模芯高效数控加工工艺为例，结合自己多年的注射模具加工经验，精辟地介绍了模具零部件高效铣削加工工序的编制，希望对工程技术人员有一定的帮助和借鉴作用。
关键词：CAD/CAM 模具 加工 工艺
一、引言
在现代模具的成形制造中，由于模具的形面设计日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，因此对模具加工技术提出了更高要求，即不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入，尤其在机床加工、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术不断发展的推动下，高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响，改变了传统模具加工采用的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电火花加工→手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程。
但是，在实践中为了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有时为了节约生产成本与提高生产效率，必须采用高效加工方法，使一部分加工工序在普通机床上就可高效率完成。这样就要求设计者编制合理的模具加工工艺，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造成本，减少模具的制造周期。
二、模具零部件的机加工方法
用机械加工方法加工模具零部件时要充分考虑零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线。尽可能通过加工设备来保证模具零部件的加工质量，减少钳工修配工作量，提高生产效率和降低成本。
常用机械加工方法在模具零部件加工中的应用如表1所示。
表1 常用机加工方法可能达到的粗糙度及应用
三、模具高效加工工艺规程与策略制定
1.工艺规程制定
工艺规程必须针对加工对象，结合本企业实际生产条件进行制定，技术上要先进、经济上要合理。模具零部件加工工艺规程制定的一般步骤及所包含的基本内容如表2所示。
表2 加工工艺规程
2.数控加工工艺策略
1）粗加工
模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在粗加工过程中通过利用国外先进的CAD/CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量。
（1）恒定的切削载荷；
通过计算获得恒定切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工质量；
（2）避免突然改变刀具进给方向；
（3）避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°～30°)，最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件；
（4）刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出；
（5）采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。
2）半精加工
模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。
粗加工是基于体积模型(Volume model)，精加工则是基于面模型(Su rface model)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的，由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。
因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。
现有的模具加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。CIMATRON软件提供清根加工（CLEAN UP）来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。Pro/Engineer软件的局部铣削(Local milling)具有相似的功能，如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径铣刀来清除粗加工未切到的角落，然后再进行半精加工；如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落，还可完成半精加工。
3）精加工
模具的精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量(Step over)，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。CIMATRON软件解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，使用Clean Between Pass(清除刀间残留面积高度)来调整步距。Pro/Engineer 软件解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度(Scallop machine)。一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然转变。在模具的精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直线转接，以保持切削过程的平稳性。
四、高效加工实例
在现代化的模具生产中，随着对产品功能要求的提高，产品内部结构也变得越来越复杂，相应的模具结构也要随之复杂化。
下面阐述了在电器盒塑料模具制造中所采用的新的设计制造工艺方法路线：首先利用Pro/ENGINEER或CIMATRON等先进的CAD/CAM软件进行产品的3D图形设计；然后根据产品的特点设计模具结构，生成模具型腔实体图和工程图；再在CIMATRON中根据模具型腔的特点绘制CNC数控加工工艺图，拟定数控加工工艺路线，输入加工参数，生成刀具路径；最后进行三维加工动态仿真，生成加工程序，并输送到数控机床进行自动加工。
在实际加工时需用内六角螺钉将四个方铁块固定于模芯上，然后再将这四个方铁块固定在机床工作台上即可。
图1 电器盒模芯图
以下就以电器盒模具动、定模芯（如图1所示,动模芯材料为P20，定模芯材料为2738，经调质处理，硬度为HRC32左右）为例，重点体说明这一加工流程。为减少篇幅，本文假定从生成三维加工工艺模型后开始，只涉及数控铣削加工部分。
表3 动模芯数控加工工序
表4 定模芯数控加工工序
五、结束语
数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。采用CIMATRON或Pro/ENGINEER等先进软件进行三维建模，然后根据模具型腔的特点，确定模具型腔、分模面，生成模具型腔实体图、工程图、加工工艺图。根据CAM系统的功能，从CAPP数据库获取加工过程的工艺信息，进行零部件加工工艺路线的控制，输入加工参数，然后再在CAM中编制刀具路径，进行三维加工动态仿真，生成加工程序并输送到数控机床完成自动化加工。
这些加工步骤是现代化模具生产的过程和发展趋势，它使复杂模具型芯的生产简化为单个机械零件的数控自动化生产，全部模具设计和数控加工编程过程都可以借助CAD/CAM软件在计算机上完成。它改变了传统的模具制造手段，有效地缩短了模具制造周期，大大提高了模具的质量、精度和生产效率。
参考文献:
[1]李伟光主编．现代制造技术．北京：机械工业出版社，2001．
[2]塑料模具设计手册编写组.塑料模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2002
⑵ 模具表面纹饰加工主要有哪些方法
仿形刻印机、静压法或滚压法等，形成的图纹较深.05mm，深度一般不大于0.05~0。在适当的电化学腐蚀液中使用辅助电极、模具或圆辊等施加压力，从而得到蚀刻的花纹图案。利用压缩空气将高速金刚砂喷射在被花样模板挡住的工件表面上，需要使用专门的仪器及设备。使用机械设备，工作效率低。 (5)电化学腐蚀加工。 (3)喷砂法。喷砂法制出的表面较粗糙。去膜后得到精度较高的图案.20mm，如雕刻机.08mm (4)压印法。蚀刻深度可达0，其应力和形变依上诸法递减。 (6)化学腐蚀加工。通过各种印刷技术或照相制版梢钥吹叫涡紊幕ㄎ疲槐热绲缣萆系牟恍飧稚系幕ㄎ疲刻娴牟恍飧只ㄎ频鹊龋敲凑庑┗ㄎ剖侨绾巫龀隼吹模肯旅婕虻ソ樯芟抡庑┓椒ǎ (1)手工雕刻。蚀刻速度较快，在工件表面上形成有花纹图案的抗蚀膜。手工雕刻适用于精度要求不高的凹凸表面装饰。压力加工有冲压法。这种方法只能在平面钢板上刻印，劳动强度高，操纵旋转的刀具进行铣切。压印后存在内应力。容易进行深度铣刻，形成砂面花样图案.02~0。压印深度一般可达0，不易喷出细条的图案，称为有应力永久性标印。用字模，迫使局部材料塑性形变而得花纹。适合大批量生产，对已覆盖有花纹图案抗蚀膜的工件表而进行腐蚀加工，在适当的腐蚀液中进行腐蚀蚀刻。 (2)机械铣切，图纹精度差。采用金刚石刀刃雕刻出各种图案
⑶ 注塑壳表面的立体字是怎么做上去的
有三种办法：一种是直接通过注塑获得，也就是模具本身就包含该部分的结构特征，这样不用加工直接就可以获得；
第二种是通过后期贴服上去的，这样会减少模具本身的设计、制造成本，同时也比较容易进行位置和大小等的调整；
第三种则是通过激光或者其它手段刻蚀上去的，这种一般是适合较为复杂的字体或者不宜加工的对象，成本相对高些。
⑷ 怎样用激光雕刻机刻印纸箱的模具
雕刻机有说明书,很简单的.
模具是胶版,有供货商专门供货的.
⑸ DNF波动刻印数量是怎么增加的
使用 技能是增加 最高数量5个
第一个刻印可以使用 刻印生成这个技能 引出
从第二个开始 就就需要使用不同的技能 地波 裂波 冰波 爆炎 邪光斩 都会产生不同颜色的刻印 每多增加一个刻印 就会增加一些智力，也就是说头上的刻印数量越多，给自己提升的攻击越多，但是每个刻印都是存在时间，所以就需要你按照一定的顺序循环使用技能，保持刻印一直在头上
另外需要强调的是 鬼印珠这个技能，使用这个技能，会消耗自己头上当前所有数量的刻印，消耗的刻印数量越多，鬼印珠的伤害越大，半径和大小也就越大，但是要是用这个技能，至少要消耗一个刻印。没有刻印，不能使用该技能
回答完毕
⑹ 超声波模具上激光刻印文字有影响吗
是不会有影响
⑺ 如何给CAD中的圆柱实体的柱面上刻印文字
这个问题有点难，不是难做，而是难说清楚。
第一：要看你什么版本，如果是04的，那你就要打出文字，然后用线条把文字描出来，面域（reg)后作成实体，与圆柱差集或压印，就可以出来印字效果。
第二：如果是07以后的版本就不用描文字了，打出文字后输命令把文字炸开即可，命令我忘了，它在窗口与帮助之间的英文里面，好像是第3-5个命令后面，它的图标和像分解一样的。
⑻ 谁给我讲下波动刻印的原理，怎么生成等等。
瞎子主动释放完“波动刻印”以后可以得到3个刻印，但是波动刻印最多可以达到5个，也就是说还有办法可以再得到2个刻印。 以前听人说，“裂波斩”和“修罗邪光斩”释放成功后可以得到刻印，这个没错，但是昨天和朋友玩的时候，发现还有别的方法得到刻印，那就是——瞎子的“鬼门关”。 记得以前看过一个视频叫做“无敌的阿修罗”，大致内容是一个阿修罗使用“格挡”后，任何攻击（枪手）对其伤害为0，其实这个就是瞎子的“鬼门关”。（有兴趣的可以找找看看） “鬼门关”其实就是瞎子的一种“格挡”，等级不限，我朋友的“格挡”只有一级，为了出珠子。但是成功的条件比较苛刻，就是得在远程攻击打到的瞬间实施“格挡”才有效果，就是得要“瞬间格挡”。 昨天让朋友带带我的小号去升级，他玩的瞎子，我的是15级小法师。刷了无聊了就去pk场玩玩。 本来我以为瞎子的“鬼门关”只对枪手的射击有效，打着打着才发现不是那么一回事！ 我用”小星弹”打他，他瞬间格挡住后，竟然伤害为0！ 我又用“雪人”打他，竟然也为0！ 而且我们还发现，他的刻印竟然达到了5个！ 我们俩都很好奇，接着实验了一会儿发现一直这样。 所以我们得出一个结论：只要是远程攻击，瞎子在受击瞬间释放“格挡”，都会出现“鬼门关”，使伤害为0，并且增加一个刻印。 后来，我又上我的dan yao小号接着实验，果然如此
⑼ 五金冲压模具字头刻印用什么设备加工
可以用激光打标
激光打标机（laser marking machine）是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
参考资料：
http://ke..com/link?url=NSF796vElgR3ntv7rw7fM--58Fk7uRAyq
⑽ 奇迹mu技能刻印值怎么增加 技能刻印值如何增多
1.打开技能刻印功能窗口：
使用快捷键（U键）可以打开技能刻印功能窗口
点击当前使用技能栏位可以打开技能刻印窗口
2.技能刻印显示内容：
基本技能/特殊技能 切换按钮：点击对应按钮显示该职业可以使用的对应技能
技能刻印栏位（最多为5个）
保存更改/取消按钮，保存更改完成之后将记录技能刻印设置内容，除非重新设置并保存。其他操作不会改变技能刻印的设置内容。