金方圆折弯机下模具9和v7高度是多少

1. 数控折弯机模具的上模和下模是怎么编的！

如果是要求角度过了的话，那就把油缸行程调上一点就行了，如果是压力太大 把压力调小一点就行了。

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
早期时有两个版本：
NC（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术。
CNC（Computerized Numerical Control）：计算机数控技术——新版，数控的首选缩写形式。
NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术。
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

2. 金方圆数控折弯机怎样操作。

数控折弯机是如何做到这一点？让金牛座PCC技术人员向您详细。
1 。严格遵守安全规则，按规定穿戴防护装备。
2 。必须在启动电机，开关，线路和接地正确，安全地前应仔细检查，检查设备操纵按钮的各个部分是停滞在正确的位置。
3 。检查上下模重合度和鲁棒性;检查定位设备满足要处理的要求。
4 。当滑板和各定位轴并不在国家的起源，跑回到程序的来源。
5，设备启动后怠速1-2分钟滑板上满行程运动2-3次，如果有异响或有缺陷，应立即停止，郑州折弯机故障排除，一切正常工作之前。
6 ，工作应该是一个人统一指挥，使操作者和抑制与员工紧密地喂养，折弯机以确保工作人员与弯曲发出的信号被允许在安全的位置。
7 。当金属片弯曲，必须压实，以防止弯曲金属板的倾斜伤人。
8，面板必须切断供电模后停止。
9，当改变允许具有与下部模具材料的任何接触的可变下模开口。
10，当工作不能放置在机器的后部。
11 。单独禁止在断片压力的一端。数控折弯机操作规程
12 ，工件或操作过程中死去发现错误，应停机校正，校正严禁操作，以防止手部受伤的手。折弯机配件
13，禁止过厚的铁板或淬火钢，高合金钢，方钢板料折弯机和超过板材的性能，以免损坏机器。
14经常检查重合度较低的模具;表指示为合规。
15 ，发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16，在关机之前，要放置在该块的两面上的一个滑板下降到木材燃料箱下方的下模。
17 ，首先退出控制系统程序，切断电源后。

3. 什么是金方圆模具

金方圆是一个折弯机品牌，它所配备的模具叫金方圆模具。

4. 金方圆折弯机靠山

以模具为基准调整后锁紧即可。

5. 请问下江苏江苏金方圆数控折弯机双折边的模具编程的方法...谢谢

我也不大懂,大概是上摸量多少在加上一百夹具高度,下摸是量多少输多少吧!大概是这样的

6. 金方圆折弯机折双折边压平时候老出现编程压力大于下模强度是怎么回事

这不是哪家厂家的，而是你是啥数控系统，那DELEM DA56来说，这是一种非常常见的现象，你需要进入数控系统的模拟编程，找到下模参数，然后把下模具的阻抗改大点儿就是了，一般是0.03，你改成0.04或者0.05，或者更大都没问题的，祝好！

7. 折弯机模具什么材质好 用55SiCr作，行不行

摘要 生产折弯机模具的材料多种多样,有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合 金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等.

8. 金方圆折弯机

我暂时没有碰过这样的问题，应该是液压油路中有气泡的原因，当新开机时动作完全到位时会消失，这里气泡已经排出，正常这样的情况出现在新机中（刚充油的机子）老机出现这样的问题看看是不是油不够了，或是挡料到20时是不是机械声音。你没说明白是机械声音还是油路声音。

9. 金方圆折弯机DelemDA66T怎么编辑新的模具

按照模具库里的样式输入每个位置的尺寸，最省力的是让模具供应商给你尺寸，他应该有加工尺寸，你输入就行，

10. 如何选择折弯机模具材质

折弯机模具是根据工件来选择的，简单介绍下折弯机模具：
从外形来选择上模分为：常规刀、大弯刀；下模最常使用的是四方模，其应用范围最广。四方模下方可以增加模具托（简称：模托），并且可以制作成分段模具（分段式模具），便于加工制作小型金属工件。双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。
横座部分：单槽模座和双槽模座（低工位、中工位、高工位）。
上下模材质一般用70、T7、T8的，再好一些的42CrMo材质的，它要求的主要是高强度\高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢，淬火硬度达到上模48°—45°，下模42°—45°，上模要比下模硬。上模要求，首先表面硬度高，其次要耐磨，最后不容易断裂抗拉强度。
根据材料厚度不一样，V槽的选择也不一样。S≤4mm时，V槽=T*（6-8倍）；S≥4mm时，V槽=T*（8-10倍），用长度最少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，避免压坏模具。
不同工件材料因为本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐磨强度，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的7-9倍，不小于7倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于6倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于6倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。