墩粗油管头粘上模具什么原因

A. 求救.硅胶为什么老是粘模具

你这个问题可算是问到姥姥家了！如果是你用的液体硅胶注射模具，粘模的解决方法：1.用环保级别的抛光膏打磨内模表面，然后再用洗洁精把内模清洗干净，喷上一些脱模剂就OK了！ 2.如果上述方法不能彻底解决，那就把内模表面镀上一层铁氟龙，一来可彻底解决粘模问题，二来做出来的产品表面手感光滑！
如果你是用的是普通树脂模具或者是铝膜铜模倒模成型的话，出现粘模的情况，将模具放入洗洁精水中浸泡2-3小时，用温水兑洗洁精，水和洗洁精的比例是4:1，浸泡2-3小时之后在取出来，用烤箱将模具烤干，然后再生产，这样处理的模具可保证不再粘模！！
鸿风硅胶工程师的经验，希望能帮到你

B. 我的提问ppr给水管热熔时粘在模具上的管子塑料太多至使管道漏水是什么原因该怎么办

热熔温度过高导致。PPR给水管正常热熔温度为260-280℃，如果超过热熔温度，会造成管材大面积熔融，造成塑料粘在热熔器上，而管道焊接也会漏水。解决办法是：将热熔后坏的一端的管子截断一小段，再次热熔连接，注意热熔温度一定不要过高，管子对接上以后，不要旋转，冷却等待30分钟才能移动。

C. 模具易腐蚀，粘料 是什么原因

模具易腐蚀，粘料
是什么原因？
主要是3个原因：1：是内浇口的速度不能太快[最好在30-40m/S内]！2：模具的型腔与铝液的温度都不能太高！模具的型腔要有冷却系统[一般模具的型腔的表面温度不要超过200-220℃]。铝液的温度一般是660-680℃。3：模具的型腔的表面硬度一般应该达到HRC46-50！特别的时候可以采用表面镀钛处理或软氮化处理！

D. 橡胶粘模具是什么原因

摘要 您好，根据您的问题为您整理如下资料:

E. 水泥深水井管粘模具怎么回事

水泥深水井管粘模具常见的原因有二个：
1、水泥深水井管模具离心过程中的高速旋转，排出的空气让混凝土与模壁之间产生一定的真空，加大脱模难度，造成粘皮。
2、在水泥制管机离心的低速喂料阶段，喂入模内的混凝土料受离心力和重力的共同作用，不会立即附在钢模上。而会在模内不断被抛起、落下，做抛物线自由落体运动，冲击摩擦钢模内壁导致脱模剂磨损。

F. 橡胶粘模具是什么原因

您用的是什么橡胶 当然要看您是否加脱模剂了没有 或者粘膜的程度 影响制品本身了没有 还有就是 是不是胶料硫化返原了 或者是过硫了 原因是很多的 您得说清楚. 我公司愿做贵司的技术顾问.

G. 注塑模具为什么会粘模

注塑模具粘模的原因，一般是模具型腔的表面粗糙度不够高，注塑时，脱模剂没有全部喷到。

H. 拉伸时材料粘在了模具上怎么办

1.在模具上涂脱模剂。
2.模具设计时需考虑必要的锥度。
3.凸模开排气孔。
4.加退料装置版。
5.提高模具光洁度。
6.模具表面镀权钛处理。
对模具表面进行处理的主要目的在于进步表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而进步模具产品质量，延长模具使用寿命。公道地应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面，是生产精度高且表面质量好的产品的必要条件。表面强化工艺本钱较低，而模具寿命却可进步5～10倍甚至几十倍，经济效益十分明显。
针对目前我国的模具表面处理技术的应用现状，我刊经过用户抽样问卷调查发现，目前，模具制造企业主要应用的表面处理技术还是以传统的表面淬火、渗碳/氮技术、电镀与化学镀技术为主，而这些技术都不同程度地存在表面硬度分布不均、热处理变形等难以解决等多方面的题目。对于今后的技改方向，大家的共同关注点在于新技术的应用，如表面涂层技术、TD覆层处理技术、激光表面强化技术和电子束强化技术等。以下我们就特别邀请了几位业界的技术专家，分别对用户的这些关注点做深进探讨，希看有益于广大模具企业的技术升级。

I. 注塑模具出现粘模怎样解决

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。

在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。

一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。

1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。

2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

(9)墩粗油管头粘上模具什么原因扩展阅读

模具保养

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。

J. 自己做油墩子,为啥老粘在模具上脱不出来

应该是太稀了...