Ⅰ 模具和调机方法
注塑成型开机注意事项
一、 准备工作：首先按要求接通车间总电源；启动（冷却水)循环系统；空压机。并检查其运转、压力是否正常。各管路及接头是否渗漏？要保证水、电、气的正常供应。
二、 检查各辅机的设定值要符合设定要求。按要求启动上料机、烘干机、特别注意模具带有热流道应先检查其各接线是否正确、牢固。并先打开模具的冷却水或模温机，保证模具达到正常温度后方能对热流道进行加热。（随时检查模温机、热流道的加温情况。）保证模具不会出现局部过热导致模具内部的密封件的失效和运动部件的磨损。
三、 打开成型机下料口冷却水（检查主机的加热系统、供电系统一切正常）打开成型机的总电源、急停按键。
四、 确认设备的机筒温度设定值要符合生产的制品要求。打开机筒加热开关。随时检查加热圈的工作情况。（1*）
五、 检查液压油箱及润滑油箱的液位情况确认是否符合开车要求（2*）。如液位不足一定要加注油液到位后方能启动油泵电机。
六、 用“点动”模式启动主机，及时检查电机、油泵运转是否正常。如有异常情况要采取“急停”方式停机。待排除异常情况后再启动电机。及时检查油液温度（室温较低时要对液压油进行预加热 ）应确保高于30摄氏度。液压系统才能正常工作。
七、 为设备各运动部件进行“手动”润滑作业。如锁模部分的曲臂、滑脚、拉杆润滑点。注射座导轨的各润滑点。要求加注足量，润滑可靠。
八、 “手动”开模，清理模具型腔表面的防腐剂，并检查模具各成型面、运动部件是否完好,要确保异物，无锈蚀。
九、 为模具各运动部件进行加油润滑（导柱、顶杆、顶推板、 顶块），要注意：如模具有侧滑块要仔细清理表面的防腐剂，并为其滑轨、斜导柱表面涂敷适量的润滑脂。清理工作完成后要确认滑块的位置是否正确，其位置应与设备开模终止时相同（只有这样才能保证再一次顶出或锁模时模具的安全）。
十、 检查设备的各行程开关、机械安全装置使其有效、可靠。
十一、 确认设备各参数设定值符合生产要求。
十二、 用低压、低速模式进行试运转（开锁模、顶进顶退、射台进退等）。要观察设备的动作情况，应顺畅、到位。在调整射移动作时要先锁模再调整。
十三、 为确保设备的安全在实际温度到达设定值后应根据设备的特点及使用材料的加工特性再保持10~30分钟时间。进行射胶、熔胶试运行（先将注射、熔胶动作的压力、速度降至原值的30%）用“点动”进行。
十四、 用“手动”或“半自动”进行（10~20次）试生产，随时观察设备、模具及各辅机的运转情况。发现问题及时处理。如试生产一切正常即可转入正常的批量生产。
十五、 在开始生产作业时要及时检查制品的品质情况及设备的运转情况。尤其要随时注意模具及液压油的温度变化。
1、 利用渐进式调整方法使模具温度稳定在制品工艺要求范围内。
2、 观察油温的变化随时调整水量使其逐渐达到要求值并保持稳定（油温：推荐值45~50℃；极值30~60℃液压油温高于60℃严禁生产）。
在设备（主机、模具、各辅机）运转稳定，制品生产正常品质稳定后开机的工作就基本完成了。这时的生工作将进入到正常的批量生产的阶段。
Ⅱ 注塑模具温度调节系统
你好：
即使是80度的模温，它仍然是没有独立的冷却系统。因为大多数数量的结晶固化点都低于模温，无非冷却时散热慢一点使冷却时间延长一点。
一种高光注塑工艺类似你的疑问，它俗称"急冷急热工艺“。其原理是同时拥有加热和制冷两套系统。在注射前，高光模温机将800度左右的高温蒸汽直接注入模腔，使模腔面急速提升起来。注射完毕后模具冷却水路开始运转降低冷却周期。
Ⅲ 流延机的温控制不住为什么
最重要的是把测温头安装在距离热源最近的地方,让它能快速地感受温度的变化而实时地控制电路的通.断.
一般电热板的热容量大,发热器件的温度传递到测温头时有一个时间过程,所以很难把温度控制在较小的范围内,很容易造成过温或温度不足温度变化大,用该方法很容易把温度变化范围做到2-3度之内.
Ⅳ 为什么要对模具温度进行调节
塑料模具是将塑料原料加热熔化后注射进模具型腔，冷却定形成为产品。但是如果模具的温度不合适，比如冬天环境温度很低，模具温度也很凉，这时如果不对模具进行加热，熔化的塑料原料还没有完全进入模具型腔，就已经冷却了，造成成活不完全，成为废品。这时就要对模具进行加热，使模具达到合适的温度，能够生产出合格的产品。但是如果模具的温度过高，使注射到模具型腔里的塑料原料冷却的很慢，这将影响工作的效率，因为如果塑料原料没有完全冷却时，就将产品取出，这时产品容易变形，达不到产品图纸尺寸的要求，有可能成为废品，而且产品的毛刺也会很大。所以这时就要对模具进行冷却，使进入型腔的塑料原料能够很快的冷却成形，这样可以加快工作效率，而且生产出来的产品能够成为合格的产品。
Ⅳ 流延机薄膜调厚薄技巧
摘要 你好
Ⅵ 流延机温度设置多少度
冬季空调温度设定高到26℃以上 将室内温度控制在18摄氏度至20摄氏度之间,人就感觉舒适
Ⅶ 模具温度控制方法有哪些
通常是使用温控箱，加热圈等系统组合方法来控制模体温度。 1.模具温度控制方法塑料模具体的加热或冷却调节温度方法有几种方式，可用蒸汽、热油循环、热水循环和电阻等方法对模具体进行加热升温。模具的降温冷却可用冷却循环水或空气进行。注塑机用模具的温度调节，应用较多的是电阻加热，冷却水循环冷却。电阻加热模具时，平面部位用电阻 丝加热板，圆柱体部位用电热圈，模具体内用电热棒加热。模具需要冷却降温部位布置循环交运水管，即可降温。电阻加热和冷却水循环，两者按模具体温度条件需要交替工作，使模具温度控制在工艺要求温度范围内。 2.模具体温控制注意事项1）成型模具加热后的各部位温度应均匀，以保证 熔料有较好的充模质量，这样也就使注塑制品的成型质量有了保证，使注塑制品的合格率提高。2）模具体的工艺温度调节，应以熔料的粘度高低来决定。较高粘度熔料注射入模，应把模具体温度调节得略高些；而较低粘度熔料充模，可适当把模具体温度降低些。在准备注射生产时，模具体的温度必须在工艺要求范围内。为了保证模具体温度均匀，加热至工艺要求温度的模具体要恒温一段时间。3）注射成型大型塑料制品时，由于其成型用熔料量大，熔料流道较和，大型模具体在熔料流道部位要加热保湿，防止因熔料流道过长 使熔料流动时降温，增加熔料的粘度，从而使料流减慢，影响熔料注射充模质量，甚至造成熔料提前降温凝固，使注塑机注射工作无法进行。4）为了减少因熔料流道长而使熔料降温、增加热能损耗，要在模具型腔的低温部位和熔料流道高温部位之间加隔热保湿层。
Ⅷ 如何调节前后模具温度使产品变形
调节前后模的冷却水的大小就可以达到调节前后模的温度。
Ⅸ 模温机怎样如何使用才是正确的操作步骤
模温机主要有加热和冷却两个功能，还有恒定工作温度的功能。
题主的问题有点杂乱，其上面答案也太多没在题上，梳理下：正确使用模温机的操作步骤！
1、使用前检查。液位范围、压力表、接口是否泄漏；
2、初次运行检测。操作界面、油泵转向、风机转向、接线问题；
3、正常使用。加满水和油、充分进入循环、开始使用；
4、日常观察模温机工作。是否漏气漏液体，噪音等情况；
还有具体的操作步骤，都有模温机说明书的，什么按钮对应什么功能都有介绍，如果还有不懂的地方请及时联系你购买模温机的厂家进行咨询。
希望可以给大家带来帮助。
Ⅹ 怎样调控注塑模具温度
使用辅助设备，有水温机和油温机以及冰水机
水温机和油温机都是使模温升高的，只是使用的加热媒介不一样一个是谁一个是又，相对水的比较实用，但容易造成模具水路生锈。油温虽不会生锈但加热的导热油是需要些成本的。水温最高实测温度可达100度，油温实测可达150度看使用的需要咯！
冰水机是和空调制冷一个道理，使普通水经压缩机后降温至0度以上！