注塑模具压力过大会怎么样

『壹』 注塑压力多大会导致模具开裂

注塑机的注射压力最多致使注塑件的毛刺增大，还达不到能够把模具涨裂的地步。除非你的模具制作的很单薄。

『贰』 模具温度过高或过低会对产品产生什么影响压力过大或过小会对产品产生什么影响

单从模具温度来说，一般的话模温高的话会优化产品的注塑，提高产品的表面质量，降低注塑压力与注塑速度，减少产品的变形。针对不同的塑料适宜的模具温度是不同的，如果模具温度偏高则产品冷却不良，冷却时间偏长，生产效率下降，对模具的开合模与顶出均有影响，比如顶出复位困难，导柱、分型面等咬伤要死等，因为模具钢材有热胀冷缩。
注塑压力的话，注塑压力是配合着注塑速度来说的，限定注塑速度不变的话，则一定条件下压力越大产品注塑的越饱，也就是重量越重，产品变形会增大，模具寿命会降低。压力小的话则产品注射不满或有缩影、水波纹等缺陷

『叁』 注塑机压力不稳定过大是什么问题

1、油位过低，空气被吸入；或进口过滤器被堵，造成油负压气化，出泵时加压后又被“液化”造成油泵不正常工作。

2、溢流阀（压力控制器）失效，或溢流管道与回油管道被堵。

3、液压系统出现问题，导致压力过大。

注塑机的模具重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

(3)注塑模具压力过大会怎么样扩展阅读：

在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。

注意事项：

1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。

3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

『肆』 注塑模具 注塑压力大 会断固定针吗

可能是机头温度低了，再提高物料加热温度，会好的。

『伍』 注射压力对注塑成型有何影响，怎样选择

注射压力在注塑成型过程中的作用主要有三个方面。
1） 推动料筒中的熔料向前移动，同时使熔料混合和塑化，螺杆（或柱塞） 必须提供克服固体粒子和熔料在料筒和喷嘴中的流动阻力。
2） 在充模阶段，注射压力应克服浇注系统和模腔对塑料的流动阻力，并使熔料获得足够的充模速度及流动长度，使熔料在冷却前能充满模腔。
3） 在保压阶段，注射压力应能压实模腔中的熔体，使进入模腔中的熔料熔为一体，并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料，从而使塑件保持精确的形状， 获得所需要的性能。
（2） 注射压力的选择
注射压力对注射过程和塑件的质量有很大影响，注射压力的选择基本如下：
1） 对螺杆式注塑机来说，它通过螺杆的旋转，物料在被塑化的同时向前推进，由于料筒前端的温度较高，熔料与料筒的摩擦系数较小，因此引起的压力降也较小。但柱塞式注塑机则不同，它不仅要推动熔体前进，而且还要推动未熔化和半熔化的物料前进。因此压力降很大，比螺杆式要大得多，所以，柱塞式注塑机所选用的注射压力要比螺杆式大得多。
2） 注射压力在一定程度上决定充模速率，并影响塑件的质量。在充模阶段， 流动阻力较大，若注射压力较低时，熔料呈铺展流动，这时的浇口较大，浇口附近模腔的温度偏低，流速平缓；当注射压力较高而浇口偏小时，熔料为液状流动，这样易将空气裹人塑件中形成气泡、银纹等缺陷。
3） 在充模阶段，为了改善熔体的流动性、提高充模速度、降低收缩率，可适当加大注射压力，但这样塑件易单向取向，使内应力增加，因此对这样的塑件应进行热处理。
4） 当熔料充满模型后，注射压力（又叫保压压力）一般等于或略低于注射时的压力，可根据需要调节。保压压力高，将有更多的熔料进入模腔，所得到的塑件密度高、收缩量小，力学性能较好。但压力过高时，将会出现较大残余应力，使强度反而下降，甚至造成脱模困难。
5） 塑料的品种不同，塑件的形状不同，塑件的精密程度不同，注射压力的选择也不相同，一般情况下，注射压力的选择范围见下表。
表：注射压力的基本选择
塑件形状楮度和熔料粘度
注射压力/MPa
适用塑料品种

『陆』 注塑产品变形是不是打太饱会变形 打不饱也会变形

注塑模变形，是指注塑模在工作时的形状发生了改变，这种改变使得塑件的形状尺寸也发生了改变，因此，使得塑件质量下降，甚至成为不合格品，由此可见，模具变形对塑件质量的危害很大。(1)模具刚性不足及其防止模具刚性不足是指模具会产生弹性变形，材料都有其弹性，在弹性限度内它的变形可以恢复，当然这是在施加的外力取消后。在注塑模工作时，要承受很大的注射压力，如这种压力在模具的弹性限度内，去除压力后模具的变形会恢复原状。但是，若这种变形过大，虽仍在弹性限度内，却使型腔发生过大形变，在这种型腔变形情况下得到的塑件，其质量自然

『柒』 注塑机注射压力过大会造成什么样的后果

注塑机注射压力设置的过大，会造成产品涨边，壁厚增加，原料过度充盈，真心在帮你期待采纳，

『捌』 塑胶模具加工时过高的背压会导致哪些问题的出现

过高的背压，易出现下列问题：
1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率（单位时间内塑化的料量）。
2、对于热稳定性差的塑料（如PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。
3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。
4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。
5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。
6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。
背压太低时，易出现下列问题：
1、背压太低时，螺杆后退过快，流入迷炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。
2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。
3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。

『玖』 如果注塑机锁模的压力大，成型时的压力也大，生产时可以把模具打坏吗

如果锁模压力过大，低压保护也未设定的话，对模具是有一定损伤的，如果模仁强度、硬度不合适的话会造成模仁变形，崩面等现象。另外过高的锁模力在生产中会造成大量的能耗，如果模具尺寸较小过大锁模力会导致注塑机模板或者拉杆变形，久而久之影响锁模效果。
楼主所说的毛边可以检查下模具合模线是否存在密封不严密的情况，如果模具确定没问题，还是从短射实验来一点点增加注胶量来减小毛边。

『拾』 注塑机关模低压压力过大和起高压位置比实际位置设置小会怎么样

1、关模低压压力过大，起不到低压保护的作用（一般模具导柱排气不好时会这样）
2、高压位置比实际位置设置小，不知道你说的是什么意思（如果高压位置比实际位置设置大，因为无法达到升压的位置，所以无法升压)