模具夹紧器什么样

1. 冲压模具顶杆行程怎么确定 一般冲压模具工艺卡上需要体现些什么参数(模具闭合高度\成型压力\=

压边圈行程是根据零件形状来确定的（大致原则：压边圈顶起后，板料放在压边圈上而不与凸模接触）。
工艺卡一般需要体现的：顶杆布置图，模具编号、名称，模具重量（上、下、总），装模高度，上模夹紧器数量、位置，下模压板槽位置，快速定位孔位置及大小，气垫压力，成型力，板料牌号及尺寸等，这是工艺卡一般需包含的，还有其他的是各厂家按照自己的习惯来填写：比如气源相关参数，预加速，清洗机等信息。

2. 《夹具包括哪些内容》

工艺设备为实现工艺过程所需的反应器、塔、换热器、容器、加热炉、机泵等。一般来说，工装都是某种产品专属的东西。比如说冲压车间内部，模具属于工装（模具只能生产对应的冲压件），油压机属于设备（油压机可以填装不同模具生产）；焊装的焊接夹具属于工装（焊接夹具只能特定使用于某种焊接总成），焊钳属于设备（焊钳只要适合，就都能用得上）。 夹具属于工装的一种，不仅仅是焊装用，在机加工方面也有用，许多时候，需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要。 设计工装夹具要紧扣产品，因为工装夹具是专门为某些产品特定的，要保证生产时无干涉现象、定位准确、操作工操作便捷等。简单的说，就是用于工件装夹的工具。 工装夹具, JIG, 是用于在机械加工中对工件进行夹持或定位, 以达到一定工艺要求的特制的装备或工具。

3. 机械式夹紧器有哪些

一、杠杆夹紧器 二、斜楔夹紧器三、螺旋夹紧器

4. 组合夹具的特点及分类 什么是组合夹具

组合夹具指由可反复使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。

组合夹具分为机床类和焊接类。

机床类：为便于组合并获得较高的组装精度，组合夹具元件本身的制造精度为IT6～7级，并要有很好的互换性和耐磨性。一般情况下，组装成的夹具能加工IT8级精度的工件，如经过仔细调整，也可加工IT6～7级精度的工件。

焊接类采用标准化技术要求制作的标准化、系列化、通用化的许多模块组成，所有模块的连接、固定和压紧都是以孔定位用锁紧销来实现快速锁紧，模块与模块之间可以根据工件的实际尺寸而调整，整个一套工装夹具系统的组合可以实现二维和三维空间的搭建。

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组合夹具的发展趋势

1、夹具元件多功能模块化：能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加，如现在使用的各种定位夹紧座、 定位压紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能。

可以一件单独使用，也可以几件组装在一起使用，T形基础、方箱能组装成一次能装 夹多件相同或不相同的工件的夹具，使用这种夹具可以减少机床的停机时间，最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能。

2、专用夹具、组合夹具一体化：现代化加工设备的多功能化，使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工，这就需要一种通用而又 能重复使用的组合可调式的夹具系统。

由一系列统一化、标准化的元件和合件组成，利用这些元件、合件组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具， 供单件或中小批量生产使用。

这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点，组装又像专用夹具那样简单可靠。为了便于夹具与机床定位连接，夹具基体有统一标准的定 位连接位置，使之专用、组合夹具向着一体化、组合化方向发展，以满足现代化加工设备的需要。

5. 电动冲床的机器结构

本机主要由1机身、2传动、3滑块、4操纵机构等四部件组成。
1、机身——是本机的主要组成部分，它由手轮（1-01）、横梁（1-02）、立柱（1-03）、 机体（1-04）、升降丝杆（1-05）、工作台（1-06）、锁紧螺母、锁紧螺栓等组成。
机体背部有四只紧固螺栓，用于把机体紧固在立柱上。机体、升降丝杆，手轮组成升降机构。要调节机体位置的高低，必须先松开升降丝杆的锁紧螺母，再松开机体背后的四只紧固螺栓，然后转动手轮，可以使机体在立柱上作升、降运动，以调整机体的高低位置和封闭高度。调整完毕后，必须重新把四只紧固螺栓和升降丝杆锁螺母拧紧。防止在冲压工作时机体产生松动而损坏模具和机器。
2、传动
电机通过三角带（2-01），带动飞轮（2-02），通过离合器的作用，驱动曲轴（2-03），带动连杆（2-04）和球头螺杆（2-05），推动滑块体（图4）作上、下往复运动，从而使本机进行工作。
为使在冲压工作中曲轴的转动能稳定、均衡，可以调节制动器（2-06）的锁紧螺栓，使制动器对轴套夹紧或放松，产生理想的摩擦作用。实现对曲轴的制动作用。
本机采用超越式刚性离合器结构。该结构由离合器外壳（2-07）滚珠（2-08）六角凸轮（2-09）联轴节（2-10）轴承（2-11）等组成。具有灵敏、可靠的特点。
3、滑块
滑块是本机装夹（上）模具进行冲压工作的主体。滑块下方的模具压块（3-01）是用来夹紧上模的模柄所用。
滑块由连杆（3-02）、球头螺杆（3-03）、滑块体（3-04）、左右导轨（3-05）组成。
曲轴转动，通过连杆和球头螺杆，推动滑块体，在左右导轨精确导向下，进行往复运动，使安装在滑块上的上模，完成冲压工作。
安装模具时，可根据模具的闭合高度，来确定机体闭合高度。调节机体高低位置时，可松开机体背后的四只紧固螺栓和升降丝杆的锁紧螺母，用手旋转手轮来进行。如果只需作微量调节时，可松开球头螺杆上的锁紧螺母，转动球头螺杆进行微调，微调量不大于10mm.
滑块和左右导轨，在进行长时间的工作后会磨损，产生过量的间隙。可以通过调整机体两侧的四只方头螺钉，把间隙调整到理想精度，达到最佳状态。但此项工作必须由专业机修工来进行。
4、操纵装置
操纵装置由手柄体（4-01）、挡壳（4-02）、挡销（4-03）弹簧（4-04）等组成。
手柄体安装在机体右侧。用右手操纵手柄（4-05），在弹簧和离合器的作用下，控制飞轮与曲轴的结合与脱开，使滑块进行单次，或者连续的工作程序。
档壳由2只螺钉连接在手柄体上，可沿弧形槽调整角度，使之达到与联轴节的凸边正确的位置配合。把停止点调整到行程的最高点位置。
挡销尾部装有弹簧，起缓冲作用，防止卡死，在手柄体上，手柄也可以沿弧形槽任意调正角度，以适应操作者的习惯手势。
本机除用手操纵外，另一种是安装电子脚踏装置的。通过脚踏开关，操纵电子控制箱和牵引磁铁，可任意选择单次或连续的工作程序。有效地减轻劳动强度，提高生产效率。

6. 夹具的操作步骤

（1）将序4发动机衬管两件按照“撑杆焊接组合”图装配到序1撑杆上，并将其放置于夹具体上，由挡销、挡板将序1撑杆定位，由螺旋夹紧器夹紧序1撑杆；同时由插销将序4发动机衬管两件定位，由快撤式螺旋夹紧器件将其夹紧；
（2）点固焊后，松开快撤式螺旋夹紧器件，拔出插销，取下进行焊接；
（3）将焊件再放置于夹具体上，由挡销、挡板将焊件定位，由螺旋夹紧器夹紧焊件；之后将螺母M6和喇叭支座的组件放置焊件之上并由螺旋夹紧机构上的锥头销钉和螺旋夹紧机构的压板上的开的凹槽来定位由螺旋夹紧机构夹紧；
（4）对螺母M6和喇叭支座的组件与撑杆进行三面焊，然后松开所有螺旋夹紧器，夹紧螺母M6和喇叭支座的组件的螺旋夹紧机构的压板被弹簧弹起，其上的定位锥头销钉随之脱离焊件，然后将压板推出使一端脱离螺旋夹紧机构螺柱，将压板旋转到焊件一边，之后取出焊件。

7. 模具专业英语翻译~~~~~~~~~

注塑机，这是一般水平，评分是根据能力的模具和夹紧力对模具，它在大多数机器是一个几百tons.typical射出零件是杯盘器皿，各种电器及通讯组件，玩具及管件。

在反应注射成型（ RIM ）所夹杂的两个或两个以上的接触过程中，被迫在高压下进入模具cavity.chemical反应发生在模具迅速和聚合物solidifies.various纤维如玻璃，石墨，或硼可能也可以用来加强materials.structural泡沫也产生类似的方法（和挤压）利用惰性气体（通常为氮气）和树脂mixture.the产品构成的一个硬性蜂窝（非公开细胞）的结构与连续性固皮肤作为留言Muchas 0.080英寸（ 2毫米） ，在thickness.there有几种方法，形成结构性的泡沫密度减少了四成之多，从固体structure.because刚度成正比第三力量厚度的一部分，为同样重量的使用材料，蜂窝结构更为严厉的比硬塑料或金属。

模具环，一般的抛光金属，压力和温度涉及low.major申请汽车保险杠和挡泥板，热绝缘体，为冰箱和冰柜，并为加劲结构组件。

8. 五金模具的模板厚度如何决定

冷冲模板的厚度一般根据模具的大小，以及冲压材料的厚度来确定。模具的面积比较大时，模板的厚度就要厚一些；模具的面积小一些的，模板就可以薄一些。如果冲压的材料的厚度尺寸比较厚的话，模板也要厚一些，这样可以增加模具的强度。比如模板的尺寸在100×100mm左右时，凹模板的厚度在20mm左右；模板的尺寸在150×200mm左右时，凹模板的厚度可以在22~25左右。

9. 催塑是什么意思

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。

聚合物
最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。

工艺
3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。

挤塑
聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。
混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。

混合
人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
分散式混合 亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。
混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。

10. 一副完整的冲床模具由哪几部分组成，都有那些名称

一副完整的冲床模具有以下几部分组成：
上模座:利用其将上夹板和上垫板固定,并传递压力；在导柱的引导下,使上下模能很好的配合
上垫板:垫冲子,防止冲子尾部挤压伤模座, 增加模具高度.
上夹板:装夹冲子和内导柱.
脱料垫板:支撑入块，传力,增加脱料板强度,减缓冲裁力.
脱料板:导正冲子、脱料、压料.
下模板:提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面.
下垫板:在冲压中防止因冲压力过大而增强下模板或下模镶件（入块）之强度，落料.
下模座:固定下模板,在主导套的引导下,使上下模很好的配合,落料